生產(chǎn)管理千頭萬(wàn)緒，但精細(xì)化生產(chǎn)只需掌握三大要素：人、物、現(xiàn)場(chǎng)。為將生產(chǎn)精細(xì)化管理的理念和技術(shù)全面深入地推廣到企業(yè)，使企業(yè)真正感受到生產(chǎn)精細(xì)化管理所帶來(lái)的效益，真正的創(chuàng)建節(jié)約型企業(yè)
精細(xì)化管理——精確生產(chǎn)，細(xì)致管理，細(xì)節(jié)決定成?。?/div>
課程大綱
第一部分：從粗放式管理向精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變
1、21世紀(jì)中國(guó)式企業(yè)管理的兩大重負(fù)：
2、粗放式管理剖析
文化因素、人文因素
3、新時(shí)期企業(yè)發(fā)展呼喚精細(xì)化
企業(yè)神話不再現(xiàn)、二次創(chuàng)業(yè)聚焦經(jīng)營(yíng)管理
4、實(shí)施精細(xì)化管理常出現(xiàn)的９大問(wèn)題
5、精細(xì)化管理的操作特征
精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)
第二部分：精細(xì)化管理的八大方法
1、細(xì)化————大功成于精細(xì)
2、量化————沒(méi)有量化就沒(méi)有精細(xì)化
3、流程化———高效來(lái)自流程改造
4、標(biāo)準(zhǔn)化———有標(biāo)準(zhǔn)才能執(zhí)行到位
5、協(xié)同化———銜接配合，是提高系統(tǒng)效能的前提
6、經(jīng)濟(jì)化———項(xiàng)節(jié)約成本要利潤(rùn)財(cái)務(wù)與成本
7、實(shí)證化———精細(xì)化管理，要?jiǎng)?wù)實(shí)求真數(shù)據(jù)化、信息技術(shù)、市場(chǎng)分析
8、精益化———優(yōu)勢(shì)源于求精
第三部分：精細(xì)化管理的導(dǎo)入
1、兩個(gè)任務(wù)：執(zhí)行力、配合
三大原則：實(shí)效、簡(jiǎn)單、可操作
五項(xiàng)注意：權(quán)力集中、責(zé)任個(gè)人化、連坐、干部決定性、以事為本
2、精細(xì)化管理的配套措施
讓人不能粗放——精細(xì)化的方法、制度
讓人不想粗放——薪酬績(jī)效
讓人不敢粗放——重罰
讓人覺得不該粗放——精神教育、文化氛圍
第四部分：精細(xì)化管理之文化戰(zhàn)略管控
1．企業(yè)創(chuàng)建精細(xì)化主題文化的目的
3．績(jī)效、激勵(lì)、考核的各種文化管理工具
4．企業(yè)持續(xù)創(chuàng)新與標(biāo)桿地位塑造
第五部分：精細(xì)化管理之人員管理
1．用正確的人做正確的事
2．“學(xué)力”比“學(xué)歷”更重要
3．要“管”更要“訓(xùn)”
4．注重培養(yǎng)員工的精細(xì)意識(shí)
５．信任尊重員工，幫助他們成功
６．使員工從滿意變?yōu)橹艺\(chéng)
７．激發(fā)員工潛能
8．員工走了，知識(shí)要留下
1、現(xiàn)場(chǎng)管理的5個(gè)細(xì)節(jié)?——
5S
5S管理的內(nèi)容
5S管理任務(wù)
5S實(shí)施方法
2、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決（PM分析）
發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的“三不放過(guò)”原則
分析問(wèn)題的方法（2P5M1W分析法）
確定問(wèn)題的“深耕法”
解決問(wèn)題的八個(gè)步驟
第七部分：精細(xì)化管理之質(zhì)量管理
1、品質(zhì)意識(shí)
何為品質(zhì)
質(zhì)量的重要性
品質(zhì)意識(shí)理念
2、過(guò)程控制系統(tǒng)與過(guò)程改進(jìn)
過(guò)程控制系統(tǒng)
過(guò)程變差及其控制
過(guò)程控制與過(guò)程能力
過(guò)程改進(jìn)循環(huán)
3、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理
現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的主要內(nèi)容
制程中的關(guān)注要點(diǎn)
質(zhì)量檢驗(yàn)的實(shí)施
品質(zhì)異常處理
第八部分：精細(xì)化管理之工作合理化降低成本
1．工作合理化的目的與意義：提高生產(chǎn)力，降低成本
2．成本、利潤(rùn)、價(jià)值與技能之關(guān)聯(lián)性
3．合理化應(yīng)克服之障礙與心理準(zhǔn)備
4．合理化的手法——工作方法改善
5．合理化——改善現(xiàn)場(chǎng)的步驟
6．合理化工作的推動(dòng)
7．合理化流程作業(yè)
8．工作簡(jiǎn)化WorkSimplification與簡(jiǎn)化之基本原則
9．5W1H與ECRS改善重點(diǎn)
10．合理化與成本降低之具體作法
11．如何有效排除各種浪費(fèi)
12．合理化與成本降低的效益評(píng)估與維持方法
第九部分：精細(xì)化管理之交期管理
2、途程計(jì)劃
途程計(jì)劃的內(nèi)容
途程計(jì)劃的要點(diǎn)
途程計(jì)劃的編制
3、負(fù)荷計(jì)劃
負(fù)荷計(jì)劃的目的和標(biāo)準(zhǔn)
負(fù)荷計(jì)劃的要點(diǎn)
負(fù)荷計(jì)劃的分析與實(shí)施
4、日程計(jì)劃
日程計(jì)劃的作用
日程計(jì)劃的擬訂
基準(zhǔn)日程的確定
日程安排的基本步驟
日常生產(chǎn)派工
1、生產(chǎn)同步化
2、生產(chǎn)柔性化
3、生產(chǎn)均衡化
4、精益求精改善方法（PDCA循環(huán)）