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          企業(yè)內(nèi)訓(xùn)

          質(zhì)量問(wèn)題分析與解決

          培訓(xùn)講師:丁展鵬培訓(xùn)主題:QFD品質(zhì)功能展開(kāi) 豐田A3報(bào)告 QC小組活動(dòng)天數(shù):2 天
          課程大綱
          ◆第一部分質(zhì)量管理概論:認(rèn)識(shí)質(zhì)量、提高意識(shí)
          ●案例分析:質(zhì)量問(wèn)題是天災(zāi)還是人禍
          ●好質(zhì)量的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
          ●質(zhì)量及大質(zhì)量
          ●質(zhì)量管理(QP、QC、QI、QA)
          ●質(zhì)量管理的重要發(fā)展階段及代表思想
          ●全面質(zhì)量管理的推行程序:PDCA、SDCA
          ●現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理意識(shí)強(qiáng)化
          ①持續(xù)改進(jìn)的質(zhì)量意識(shí)
          ②解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的優(yōu)先順序----質(zhì)量管理的80/20原則
          ③控制偏差
          ④現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的預(yù)防及處理
          ⑤重視過(guò)程解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的思想
          現(xiàn)場(chǎng)管理之屋:
          ◆第二部分:質(zhì)量問(wèn)題分析及解決方法
          第一節(jié):從設(shè)計(jì)出發(fā)的質(zhì)量問(wèn)題分析及預(yù)防(質(zhì)量失效模式影響及分析)
          ●故障的定義
          ●故障的現(xiàn)象分析
          ●故障的狀態(tài)
          ●分析手法
          ①頭腦風(fēng)暴法
          ②聯(lián)想法
          ③奧滋本檢查表
          案例分析:燈泡的故障分析
          FMEA實(shí)施要點(diǎn)
          組成多功能小組
          單元or輔助體系
          結(jié)果評(píng)價(jià)
          ●確定對(duì)象
          ●確定故障
          ●確定故障模式
          ●常見(jiàn)的故障模式分析
          ●成立多功能小組:小組成立要求
          ●DFMEA和PFMEA實(shí)施順序的異同點(diǎn)
          ●資料準(zhǔn)備7法則
          QFD品質(zhì)功能展開(kāi)分析
          ●信賴性項(xiàng)目圖
          案例:液晶機(jī)能項(xiàng)目圖
          設(shè)計(jì)FMEA
          ●項(xiàng)目/功能
          ●潛在的故障模式
          ●故障的影響
          ●評(píng)價(jià)影響度(影響度評(píng)價(jià)表分析)
          ●分類/重要度
          ●故障原因分析(舉例)
          ●發(fā)生頻率分析
          ●設(shè)計(jì)管理的原則
          ●檢出度
          ●危險(xiǎn)度(風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù))
          ●推薦措施
          ●采取措施的結(jié)果(對(duì)策討論)
          工程FMEA
          ●工程(過(guò)程功能/要求事項(xiàng))
          ●潛在故障模式
          ●故障的影響
          ●故障的影響
          ●評(píng)價(jià)影響度
          ●分類/重要度
          ●故障原因分析
          ●發(fā)生頻率
          ●先行的過(guò)程(工程)管理
          ●檢出度
          ●風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)
          ●推薦措施
          ●處理結(jié)果
          ●工程FMEA檢查L(zhǎng)ist
          ●FMEA和FTA異同
          ●演習(xí):從工程中獲取不合格報(bào)告進(jìn)行工程FMEA分析
          第二節(jié):制造過(guò)程質(zhì)量問(wèn)題的分析與解決
          ●過(guò)程波動(dòng)的原因分析
          ●消除產(chǎn)生質(zhì)量變異的4M法:案例分析
          ●自働化與防差錯(cuò)管理(案例:十套管理、檢查防呆)
          5S管理與全面質(zhì)量管理(在質(zhì)量管理方面5S實(shí)施案例分享)
          ●全面質(zhì)量管理持續(xù)改進(jìn)方法(1)克勞士比質(zhì)量改進(jìn)14個(gè)步驟
          ●全面質(zhì)量管理持續(xù)改進(jìn)方法(2)8D
          ●全面質(zhì)量管理持續(xù)改進(jìn)方法(3)豐田A3紙改善法
          ●全面質(zhì)量管理持續(xù)改進(jìn)方法(4)改善提案(優(yōu)秀案例分享)
          ●全面質(zhì)量管理持續(xù)改進(jìn)方法(5)QC小組活動(dòng)(品管圈
          第三節(jié):常用的質(zhì)量分析工具及質(zhì)量問(wèn)題解決的思路(程序)
          ●QC新舊七手法在質(zhì)量問(wèn)題分析中的應(yīng)用
          ●分析解決問(wèn)題的兩種程序:?jiǎn)栴}解決型;課題達(dá)成型(創(chuàng)新型)
          ●兩種程序的區(qū)別和運(yùn)用領(lǐng)域
          ●問(wèn)題解決型:附案例講解
          ①課題選擇
          ②現(xiàn)狀把握及目標(biāo)設(shè)定
          ③活動(dòng)計(jì)劃作成
          ④原因分析
          ⑤對(duì)策立案及實(shí)施
          ⑥效果確認(rèn)
          ⑦標(biāo)準(zhǔn)化及固定期管理
          ⑧反省及今后展望
          ●課題達(dá)成型(創(chuàng)新型):附案例講解
          ①課題選擇
          ②設(shè)立突破口和目標(biāo)
          ③方法立案
          ④探求最佳方案
          ⑤實(shí)施最佳方案
          ⑥效果確認(rèn)
          ⑦標(biāo)準(zhǔn)化及固定期管理
          ⑧反省及今后展望
          第三部分:演習(xí)(通過(guò)演練,讓學(xué)員掌握質(zhì)量問(wèn)題的分析解決方法)
          模擬演習(xí):
          課題:大幅度延長(zhǎng)紙直升機(jī)的飛行時(shí)間
          形式:成立QC小組,小組分工合作,按照小組活動(dòng)程序,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際演練。在規(guī)定時(shí)間內(nèi)
          應(yīng)用問(wèn)題解決型小組活動(dòng)程序,完成一個(gè)完整的QC小組活動(dòng),并做成發(fā)表資料,各小組進(jìn)行發(fā)表。
          發(fā)表:老師擔(dān)當(dāng)評(píng)委,對(duì)各小組發(fā)表進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)評(píng)價(jià)。
          第四部分:貴公司已經(jīng)完成的實(shí)際案例指導(dǎo)
          ●培訓(xùn)前把已經(jīng)實(shí)施過(guò)的案例發(fā)給老師,老師在課堂上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)(以老師多年上課的經(jīng)驗(yàn),課程進(jìn)行到此時(shí),學(xué)員均自己都紛紛可以進(jìn)行自我問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)與改進(jìn))
          ●工作中遇到的問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)交流
          第五部分:世界優(yōu)秀企業(yè)質(zhì)量改進(jìn)資料分享

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