TQM全面品質(zhì)管理
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
日期地址：2015年12月11-12日 蘇州
培訓(xùn)費(fèi)用：2600元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)、午餐、茶水費(fèi)、稅費(fèi)）
課程目標(biāo)：
本課程從系統(tǒng)化的角度，剖析如何建立一個全員、全過程、全方位的品質(zhì)管理系，同時重點講解PDCA管理循環(huán)如何應(yīng)用于日常工作的方法、過程管理的實用技巧、橫向機(jī)能管理的要點?？芍^是既見樹木，又見森林。是指導(dǎo)如何健全企業(yè)管理體系重要課程。
課程內(nèi)容：
一、
TQM概述
TQM的含義
TQM在企業(yè)發(fā)展中的作用
TQM的組成架構(gòu)
TQM企業(yè)的體質(zhì)
TQM與ISO9000、
六西格瑪管理的關(guān)系
二、戴明十四要點
制訂永恒目標(biāo)，持續(xù)提升質(zhì)量
采用新的哲學(xué)
不再依賴大量的檢驗
不以價格作為僅有的采購標(biāo)準(zhǔn)
持續(xù)不斷改進(jìn)生產(chǎn)與服務(wù)過程
訓(xùn)練、再訓(xùn)練
實施領(lǐng)導(dǎo)
排除恐懼
拆除部門藩籬
質(zhì)量改進(jìn)小組
避免對員工空談口號
消除數(shù)字定額
實施生動的教育與再訓(xùn)練計劃
采取行動，完成轉(zhuǎn)型
三、企業(yè)方針管理
企業(yè)的愿景分析
企業(yè)的經(jīng)營理念建立
企業(yè)經(jīng)營方針展開
企業(yè)經(jīng)營方針管理
方針管理的作法
落實方針管理
方針審查與改進(jìn)
廣州本田汽車經(jīng)營方針展開案例
四、 縱向職能管理
明確劃分單位責(zé)職
適當(dāng)?shù)氖跈?quán)
日常管理體系
日常工作的兩個層面
正確理解PDCA
在部門內(nèi)運(yùn)行PDCA管理循環(huán)
如何提煉出日常管理要項
定義管理要項
目標(biāo)與基準(zhǔn)
差異分析
管理要項持續(xù)改進(jìn)
五、橫向機(jī)能管理
機(jī)能體系的作用
機(jī)能別管理之要點
質(zhì)量委員會運(yùn)作方法
零缺陷質(zhì)量流程設(shè)計
零缺陷質(zhì)量工程模型圖
將顧客需求轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品功能
將產(chǎn)品功能轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品性能
將產(chǎn)品性能轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品規(guī)格
將產(chǎn)品規(guī)格轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)工藝
將生產(chǎn)工藝轉(zhuǎn)換為質(zhì)量控制
六、過程管理體系
過程的定義
過程的要素
過程的四種分類
引起過程變動的兩種原因
過程管制狀態(tài)
如何維持過程的控制狀態(tài)
過程的非管制狀態(tài)
非管態(tài)過程發(fā)生的原因
如何建立零缺陷的穩(wěn)定過程
七、
質(zhì)量成本
質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性
質(zhì)量成本知多少
質(zhì)量成本模型
預(yù)防成本的內(nèi)容
檢測成本的內(nèi)容
內(nèi)部失敗成本的內(nèi)容
外部失敗成本的內(nèi)容
質(zhì)量成本的核算
質(zhì)量成本核算的機(jī)制
質(zhì)量成本報告實例分析
質(zhì)量成本改進(jìn)模型
質(zhì)量成本機(jī)制導(dǎo)入方法
八、 問題分析與解決
什么是問題
質(zhì)量異常處理的流程
問題產(chǎn)生的兩大原因
問題分析七步法
朱蘭質(zhì)量改進(jìn)三步曲
TQM質(zhì)量改進(jìn)的架構(gòu)模式
項目改進(jìn)團(tuán)隊的運(yùn)作方法
品管圈（QCC）質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊實施方法
講師介紹：熊老師
美國品質(zhì)協(xié)會（ASQ）會員，ASQ注冊品質(zhì)工程師，AITA注冊培訓(xùn)師，清華大學(xué)研究院培訓(xùn)中心高級顧問，北大經(jīng)理人特聘顧問師，南海生產(chǎn)力中心
精益生產(chǎn)特聘講師。曾任深圳富士康 生管課長主導(dǎo)公司
生產(chǎn)計劃及物料管控工作；東莞喬日電器 品管經(jīng)理主導(dǎo)品質(zhì)管理及改善工作，在QCC活動中熟練應(yīng)用品質(zhì)工具，完成了十幾個改善專案。最受美國總公司關(guān)注的一個改善案例為：將產(chǎn)品M1的一次測試合格率由68%提升為96%；隨后進(jìn)入新奧五金制品有限公司任 副總經(jīng)理，建廠初期進(jìn)入公司，主導(dǎo)完成了人員培訓(xùn)、管理制度建立、生產(chǎn)運(yùn)營規(guī)范化的過程，并導(dǎo)入了精益生產(chǎn)方式，在縮短生產(chǎn)周期、提高庫存周轉(zhuǎn)率的實踐中取得了實務(wù)經(jīng)驗。隨后進(jìn)入咨詢行業(yè)，在臺灣某咨詢公司任專職講師，涉及的培訓(xùn)項目有：TQM系統(tǒng)建立、品管工程師（CQE）、六西格瑪、精益生產(chǎn)。并在2002 接受GE六西格瑪黑帶培訓(xùn)，2005 年美國質(zhì)量協(xié)會注冊質(zhì)量工程師。特色：十幾年管理顧問的經(jīng)歷，無論在實踐經(jīng)驗和輔導(dǎo)技巧上都有著出色的表現(xiàn)；原自制造業(yè)的實際案例，貼近實戰(zhàn)的課堂練習(xí)，讓課程真正起到學(xué)以致用的效果；深入淺出的解說、風(fēng)趣幽默的臺風(fēng)，讓學(xué)員在輕松的氛圍中領(lǐng)悟非凡；對管理應(yīng)用的深刻理解，晦澀的理論也變得從善如流…… 成功案例：2003年開始從事培訓(xùn)行業(yè)?？偱嘤?xùn)課時約8000課時，培訓(xùn)學(xué)員超過30000人次，（德國）蘇州西門子SIEMENS、（日本）蘇州住友電工、日本）蘇州日立顯示器、（日本）東莞先鋒電子、（日本）廣州勝美達(dá)、（日本）廣州精工、（日本）北京索愛手機(jī)、（荷蘭）飛利浦廣州歐斯朗照明、（香港）建滔集團(tuán)（精益生產(chǎn)）、（香港）偉易達(dá)、（臺灣）光寶集團(tuán)（
DOE）、（臺灣）臺達(dá)電子、（臺灣）富士康集團(tuán)FOXCONN、（臺灣）正崴集團(tuán)FOXLINK 、蘇州翔國電腦、昆山滬士電子、蘇州金象電子、汕頭矢畸電子、汕頭超聲電子、福建星網(wǎng)銳捷通訊股份有限公司 、斯貝爾數(shù)碼科技術(shù)有限公司、深圳斯比泰電子有限公司、深圳易方數(shù)碼有限公司、蘇州瑞中電子、北京特銳電子、東莞西力電子、福州星網(wǎng)銳捷、廣州精工電子、深圳鑫協(xié)精密有限公司、深圳建升五金廠、深圳計明五金廠、深圳創(chuàng)興五金廠、深圳博藝興五金廠、深圳星龍五金制品廠、惠州聯(lián)合彈簧五金有限公司、沈陽東北鑄造廠、蘇州星協(xié)昌精密公司、東莞凱鴻科技、盛旺汽車零部件（昆山）、東莞歐文燈飾、臺州沃茨水暖器材、美宜光學(xué)廠、橡鴻橡膠五金制品廠、燦達(dá)興業(yè)五金有限公司、信泳塑料電子廠、曜新電子塑料、凱利泰精密有限公司、聯(lián)亞塑料五金廠、蘇州新銳電子工業(yè)有限公司……等。
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