精益生產(chǎn)與敏捷制造

課程介紹
精益生產(chǎn)（Lean Production）源于日本豐田公司所創(chuàng)造的豐田生產(chǎn)方式（TPS，TOYATA PRODUCTION SYSTEM）是繼泰勒生產(chǎn)方式（科學(xué)管理法）和福特生產(chǎn)方式（大量裝配線方式）之后誕生的生產(chǎn)方式。它的基本理念是通過尋找和消除生產(chǎn)過程中各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象達(dá)到徹底降低成本的目的。
 它提出的準(zhǔn)時化生產(chǎn)(Just in Time)和自働化（Jidoka）改變了日本企業(yè)的經(jīng)營方式，極大地促進(jìn)了日本工業(yè)的飛速發(fā)展，并已成為一部國際通用的企業(yè)教科書，被稱為“改變世界的機(jī)器”。今天精益生產(chǎn)又進(jìn)一步升華為精益思想、精益理念。全球各行業(yè)運(yùn)用精益思想的實(shí)踐正在進(jìn)行，如汽車業(yè)、航空航天、機(jī)械制造、電子、食品、郵政服務(wù)等，不一而足。越來越多的中國企業(yè)正在追求以消滅浪費(fèi)，提高效率的低成本方式提升企業(yè)競爭力，成為精益制造者，而不再坐等昂貴的資本投入來擴(kuò)大規(guī)模。精益是可以使您的業(yè)務(wù)得到大發(fā)展的最有前途的方式。
課程目標(biāo)
◆ 了解精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及技術(shù)體系；"
◆ 理解精益生產(chǎn)的精髓，最大限度地減少浪費(fèi)；
◆ 掌握精益生產(chǎn)的一系列方法、工具；
◆ 為精益生產(chǎn)在企業(yè)的具體實(shí)施打下基礎(chǔ)；
◆ 改變固有意識，持續(xù)改善，追求完美
課程大綱
第一章TPS與精益生產(chǎn)"
1、TPS與JIT
◆ TPS發(fā)展歷程
◆ 什么是JIT
2、從TPS到精益生產(chǎn)
◆ 《改變世界的機(jī)器》
◆ 推行精益生產(chǎn)的意義
◆ 什么是生產(chǎn)周期
◆ 什么是產(chǎn)能
3、從精益生產(chǎn)到敏捷制造
◆ 企業(yè)困惑——市場巨變的競爭壓力
◆ 客戶要求的變化：多品種、少批量、短交期與低成本
◆ 企業(yè)對市場做出快速響應(yīng)是否值得？——快魚吃慢魚
◆ 如果企業(yè)做出快速響應(yīng)，能否獲利？
◆ 企業(yè)“很忙”，財(cái)務(wù)“不賺錢”——企業(yè)利潤分析
◆ 先進(jìn)制造技術(shù)：精益生產(chǎn)與敏捷制造
◆ 敏捷制造的生產(chǎn)運(yùn)作特點(diǎn)
4、精益支柱和精益法則
◆ 什么是一個流
◆ 什么是防呆防錯
◆ 準(zhǔn)時化與自働化
視頻案例：一汽馬自達(dá)的自働化改善
視頻案例：一汽馬自達(dá)的自働化改善
◆ 自働化的四個保證
◆ 為什么自働化能大力降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量？
視頻案例：豐田自働化
視頻案例：一汽馬自達(dá)的自働化改善
案例：不舍得花小錢購買自働化檢測儀器，致使3000萬毀于一旦
5、精益生產(chǎn)的目標(biāo)
◆ 四條精益生產(chǎn)原則助企業(yè)增強(qiáng)流程效率
◆ 精益生產(chǎn)的基本思想——徹底杜絕浪費(fèi)
◆ 精益生產(chǎn)總結(jié)的八大浪費(fèi)
6、精益革新技法
◆ 心、技、體
視頻案例：《亮劍》——空杯心態(tài)的重要性
案例：聽王家堯老師的5S培訓(xùn)后，某企業(yè)轉(zhuǎn)變思想，生產(chǎn)效率提高6倍。
案例：某廣東企業(yè)在王家堯老師的培訓(xùn)與輔導(dǎo)下，在次貸危機(jī)中規(guī)模擴(kuò)大三倍，訂單接滿一年。
7、精益革新意識
◆ 從團(tuán)隊(duì)意識到人本意識
◆ 從效率意識到成本意識
◆ 從改善意識到問題意識
◆ 從簡化意識到標(biāo)準(zhǔn)化意識
◆ 從整體意識到全局觀
8、提高生產(chǎn)效率的四大技術(shù)
◆ 柔性技術(shù)
◆ 機(jī)械性技術(shù)
◆ 突破性技術(shù)
◆ 投資性技術(shù)
第二章 精益化生產(chǎn)
1、精益化生產(chǎn)的目標(biāo)——減少工時浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)有效產(chǎn)能
◆ 一汽馬自達(dá)在不斷產(chǎn)品質(zhì)量的同時，產(chǎn)能提升兩番半的奧妙在哪里？
2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理
◆ 應(yīng)對變化的唯一利器——標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)化
專業(yè)化
簡單化
◆ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的PDCA管理
◆ 實(shí)施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的14個方面
案例：管理水準(zhǔn)低下，動車大躍進(jìn)讓中華民族在全世界面前丟臉
推行真正的5S，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場管理的規(guī)劃化、標(biāo)準(zhǔn)化，提高管理水平，降低成本
互動：6種顏色在現(xiàn)場應(yīng)用的原則
視頻案例：《倚天屠龍記》
視頻案例：《王貴與安娜》
有效實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的“三化”
如何運(yùn)用山積表提高生產(chǎn)效率，減少人工成本
案例：運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)減少兩名人員，提高效率40%
如何區(qū)別標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，實(shí)施全體的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線上的穩(wěn)定
什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
3、用工精益化——運(yùn)用現(xiàn)代化的班組管理思維，提高班組管理水平，建立健全激勵與淘汰機(jī)制，建立良性考評的管理體系，提高員工的責(zé)任心與工作積極性
◆ 為什么要進(jìn)行崗位分級
◆ 示例：一汽馬自達(dá)的一線員工職業(yè)發(fā)展生涯
◆ 什么樣的員工才是骨干力量，可擔(dān)任重要崗位？
◆ 積極上進(jìn)的員工會思考的問題有哪些？
◆ 留住員工的五條必備的措施
4、質(zhì)量過程控制
◆ 質(zhì)量過程控制路線圖
◆ 質(zhì)量改善活動的三大利器
◆ 如何制定質(zhì)量改善課題
5、供應(yīng)精益化改善
◆ 為什么要重視庫存周轉(zhuǎn)率
◆ 如何實(shí)施JIT采購與物流，降低庫存
第三章敏捷制造的管理實(shí)現(xiàn)
1、敏捷制造的理念與指導(dǎo)思想
2、制造戰(zhàn)略的實(shí)現(xiàn)與敏捷制造
3、企業(yè)計(jì)劃與運(yùn)營管理
4、設(shè)計(jì)、采購、生產(chǎn)、銷售的一體化整合
5、CAD、CAM、FMT、ERP、MMS數(shù)據(jù)集成
6、產(chǎn)能規(guī)劃與調(diào)整
7、TOC與均衡管理
8、競爭-合作（協(xié)同）采用靈活多變的動態(tài)組織結(jié)構(gòu)
9、設(shè)計(jì)：決定產(chǎn)品72%成本
10、供應(yīng)鏈平衡實(shí)現(xiàn)：供應(yīng)商敏捷
◆ 什么樣的企業(yè)能成為合作伙伴？
◆ 怎樣選擇合作伙伴？
◆ 選擇一家還是多家合作伙伴？
◆ 采取何種合作方式？
◆ 合作伙伴是否愿意共享數(shù)據(jù)和信息？
◆ 合作伙伴是否愿意持續(xù)不斷地改進(jìn)？
11、 計(jì)劃的一體化管理
◆ 出貨計(jì)劃-生產(chǎn)計(jì)劃-采購計(jì)劃-跟催計(jì)劃的協(xié)調(diào)
◆ 主計(jì)劃MPS與供應(yīng)商計(jì)劃SPS系統(tǒng)
◆ 敏捷化生產(chǎn)計(jì)劃與排產(chǎn)管理
導(dǎo)師介紹 王家堯
曾在中國第一汽車集團(tuán)生產(chǎn)工藝、市場營銷、工業(yè)工程、現(xiàn)場改善指導(dǎo)、一汽集團(tuán)精益生產(chǎn)培訓(xùn)等共16年的工作經(jīng)驗(yàn)。與豐田專家一起，參與一汽馬自達(dá)的精益生產(chǎn)與流程再造，實(shí)現(xiàn)馬自達(dá)6的產(chǎn)能翻番，在保證質(zhì)量的前提下，將在美國比雅閣、君威都貴的馬自達(dá)6的成本拉低5萬以上。
《機(jī)械工業(yè)質(zhì)量管理教程》編委（第五版，2008版，機(jī)械工業(yè)出版社）。橫跨國學(xué)管理與精益管理兩大領(lǐng)域的專家，金木水火土“五行管理體系”的發(fā)明人 ，發(fā)現(xiàn)大乘智慧5S、QC、TQM、六西格瑪的管理真諦?！⊥ㄟ^16年深入生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)踐，對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實(shí)踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、采購管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)管理等都有著自己獨(dú)到的見解和措施。 　
服務(wù)客戶摘錄:
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