VSM價(jià)值流圖分析與應(yīng)用
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
日期地址：2012年03月16-17日 上海
培訓(xùn)費(fèi)用：2800元/人(包括授課費(fèi)、資料費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、午餐等)
培訓(xùn)收益:
清楚了解目前生產(chǎn)運(yùn)作過程中的浪費(fèi)點(diǎn)
知道目前生產(chǎn)狀態(tài)中，需要改變的地方
學(xué)習(xí)國內(nèi)外
精益生產(chǎn)的成功案例
具備完整的精益生產(chǎn)概念
有能力會(huì)繪制現(xiàn)狀及未來VSM
知道有哪些精益生產(chǎn)的工具
透過七大浪費(fèi)的消除節(jié)約成本
擬定未來的改善計(jì)劃，設(shè)定改善目標(biāo)
課程大綱：
第一部分：精益生產(chǎn)介紹
一、精益的起源
（一）、精益意味著速度
（二）、豐田汽車（TPS）與精益生產(chǎn)
二、精益追求的七零管理
第二部分：精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原則
一、
價(jià)值流與價(jià)值流圖
二、浪費(fèi)
（一）、常見的7種浪費(fèi)
（二）、識(shí)別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
（三）、看不見的浪費(fèi)
（四）、利用價(jià)值流圖來尋找20%的浪費(fèi)
三、流動(dòng)制造
四、拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)
五、持續(xù)改善（Kaizen）
第三部分：目前狀態(tài)價(jià)值
一、產(chǎn)品族確定（VSM目標(biāo)）
二、畫過程流、材料流、信息流
三、數(shù)據(jù)收集與前置時(shí)間（LT）計(jì)算
四、現(xiàn)況價(jià)值流圖示（模擬與實(shí)際應(yīng)用）
第四部分：數(shù)據(jù)在價(jià)值流圖示的應(yīng)用-改善機(jī)會(huì)識(shí)別及優(yōu)先排序
一、數(shù)據(jù)的重要性
二、價(jià)值流圖示過程中的數(shù)據(jù)應(yīng)用
（一）、循環(huán)時(shí)間、過程時(shí)間
（二）、WIP
（三）、Takt時(shí)間、運(yùn)行時(shí)間
（四）、設(shè)置時(shí)間、開機(jī)時(shí)間
（五）、批量、報(bào)廢率等
三、模擬與實(shí)際應(yīng)用
第五部分：改善后的過程–未來狀態(tài)價(jià)值流圖示
一、改善的方向識(shí)別
二、價(jià)值流精益
三、改善目標(biāo)確定
四、沒有浪費(fèi)的精益過程
五、未來價(jià)值流圖示（模擬與實(shí)際應(yīng)用）
第六部分：價(jià)值流的具體應(yīng)用：過程改善
一、過程未來狀態(tài)價(jià)值流確定
二、實(shí)施價(jià)值流改善的步驟
三、價(jià)值流實(shí)施計(jì)劃
四、管理層在價(jià)值流改善中的任務(wù)
五、改善效果的確認(rèn)
六、案例學(xué)習(xí)七、過程價(jià)值流改善工具的檢討
七、改善工具使用中的誤區(qū)
八、如何通過改善工具達(dá)到目標(biāo)
講師簡介:謝老師
精益生產(chǎn)與安全管理專家
實(shí)戰(zhàn)派咨詢顧問
八年職業(yè)講師培訓(xùn)經(jīng)歷
國內(nèi)多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)特邀高級(jí)講師
謝老師以對(duì)制造型企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作研究而著稱，以真正實(shí)用、實(shí)戰(zhàn)、實(shí)效而著稱。對(duì)制造型企業(yè)從訂單接收到出貨的整個(gè)運(yùn)作都非常熟悉，有豐富的制造型企業(yè)管理理論知識(shí)與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
職業(yè)經(jīng)歷：
1、94年---97年任杜邦西南公司：
5S/
TPM主管、生產(chǎn)部經(jīng)理；
2、97年---02年任杜邦上海公司：生產(chǎn)部經(jīng)理、SHE經(jīng)理、5S/TPM主管、TPS經(jīng)理；
3、02年---05年任杜邦東莞公司：生產(chǎn)部經(jīng)理、SHE經(jīng)理、TPS經(jīng)理、03年任杜邦工廠生產(chǎn)副總，全面協(xié)調(diào)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，將TPS及SHE全面深入推進(jìn)，工廠以每年超過26%的產(chǎn)量增長；
4、謝老師曾在世界500強(qiáng)美國杜邦公司旗下從事了長達(dá)12年的企業(yè)管理，有著豐富的現(xiàn)場安全管理能力，眾所周知，杜邦公司有著世界上最好的安全文化而聞名于中外企業(yè)，謝華全老師吸收了這些文化的精髓，并結(jié)合中國生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際情況建立適合中國企業(yè)的安全文化和安全體系。
5、曾在日本豐田接受過1年專業(yè)的日式生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
研究領(lǐng)域：
1、組織精益化管理變革體系（方針展開）、品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)成熟度評(píng)價(jià)；
2、
生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)KANBAN拉式體系、生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化與IE改善體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模
SMED、QCC與TPS改善鍛煉道場、精益6S與目視化管理、生產(chǎn)保全TPM體系、精益班組建設(shè)體系、精益安全管理。
授課風(fēng)格:
1、注重客戶實(shí)際情況，注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計(jì)、管理工具的適切運(yùn)用。
2、精益生產(chǎn)系列課程，系統(tǒng)規(guī)范，強(qiáng)調(diào)實(shí)際技法，簡單、實(shí)用、可操作。活潑，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動(dòng)性、實(shí)用性強(qiáng)。
3、致力于5S、TPS國內(nèi)化的應(yīng)用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)14大模塊，并對(duì)各模塊層層細(xì)剖，從核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)、實(shí)施要點(diǎn)的精準(zhǔn)明確，全面、系統(tǒng)闡述，剔除對(duì)TPS理解及實(shí)施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評(píng)。
服務(wù)企業(yè)：美的集團(tuán)、偉易達(dá)集團(tuán)、立白集團(tuán)、德國BOSCH、臺(tái)灣蔚盛集團(tuán)、香港亞倫電器、烽火通訊、麥科特光電、高飛電子、美律電子（深圳）有限公司、久隆汽車配件、臺(tái)資國威運(yùn)動(dòng)器材、港泰玩具、阿波羅（中國）有限公司、瑞聲科技、當(dāng)納利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、樂華（箭牌）陶瓷、濮耐股份、長沙卷煙廠、大同機(jī)械、龍大食品等。
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