高級價值工程（VEA）管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
時間地點(diǎn)：2018年02月16-18日 深圳
培訓(xùn)費(fèi)用：6880元/位（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)、午餐、茶水費(fèi)、獎品、稅費(fèi)）
【課程背景】
價值工程(VA/VE；value analysis/value engineering)是一項(xiàng)簡單、實(shí)用的管理技術(shù)，其發(fā)展已有數(shù)十年歷史，目前正在全世界各行業(yè)發(fā)揮其卓越功效。它是將V=F/C(價值=功能/成本)簡單的數(shù)學(xué)概念運(yùn)用管理手法，結(jié)合技術(shù)、情報(bào)、創(chuàng)意等經(jīng)營要素轉(zhuǎn)化成以最低成本研制出最適功能的產(chǎn)品，幫助企業(yè)以“最高的(顧客)價值”滿足市場需求，使企業(yè)的資源得到最佳的市場價值。采用價值工程管理方法，可在維持、提升、優(yōu)化產(chǎn)品功能和性能的原則下，為企業(yè)節(jié)省巨額生產(chǎn)、服務(wù)和管理費(fèi)用等，為企業(yè)創(chuàng)造最高價值。
【培訓(xùn)目標(biāo)】
1、熟悉價值工程的基本原理，特別是從顧客角度認(rèn)識價值，并增強(qiáng)顧客意識、質(zhì)量意識和成本意識;
2、熟悉價值工程對象的選擇和信息資料收集的方法;
3、掌握功能分析和功能評價的方法；
4、掌握基本創(chuàng)新發(fā)明的方法從而研發(fā)出以最低成本滿足顧客價值的產(chǎn)品;
5、掌握方案創(chuàng)造與評價，并初步了解
TRIZ（創(chuàng)造性解決問題的方法）；
6、了解流程價值工程和
六西格瑪價值工程思路和應(yīng)用。
【課程大綱】
第一講：價值工程概論
前言：企業(yè)生存法則
1.1 價值工程的起源與發(fā)展
1.2 價值工程的幾個重要概念
1.2.1價值
1.2.2定義客戶價值
1.2.3功能
1.2.4性能
1.2.5壽命周期成本
1.2.6價值工程
1.3 壽命周期成本與產(chǎn)品性能
1.4 提高產(chǎn)品價值的途徑
1.5 價值工程的特點(diǎn)
1.6 劣質(zhì)價值產(chǎn)生的原因
第二講：價值工程工作流程
2.1 選擇價值工程對象
2.2 收集情報(bào)
2.3 功能分析
2.4 構(gòu)思改進(jìn)方案
2.5 分析與評價方案
2.6 試驗(yàn)與審定方案
2.7 方案實(shí)施與評價價值工程成果
2.8 價值工程工作團(tuán)隊(duì)
第三講：選擇價值工程對象
3.1 價值工程分析對象的選擇
3.2 選擇分析對象的常用方法
3.2.1 產(chǎn)品生命周期法
3.2.2 經(jīng)驗(yàn)分析法
3.2.3 百分比法
3.2.4 ABC分析法
3.3 價值工程改進(jìn)對象的選擇
3.4 選擇改進(jìn)對象的常用方法
3.4.1強(qiáng)制確定法
3.4.1.1強(qiáng)制確定法的思想
3.4.1.2強(qiáng)制確定法的具體步驟
3.4.1.3強(qiáng)制確定法案例分析
3.4.1.4強(qiáng)制確定法實(shí)戰(zhàn)演練
3.4.2 最適合區(qū)域法
3.4.2.1最適合區(qū)域法的思想
3.4.2.2最適合區(qū)域法的具體步驟
3.4.2.3最適合區(qū)域法案例分析
3.4.2.4最適合區(qū)域法實(shí)戰(zhàn)演練
第四講： 收集情報(bào)
4.1 情報(bào)的內(nèi)容
4.2 對情報(bào)的要求
4.3 情報(bào)收集計(jì)劃
4.4 收集情報(bào)的方法
第五講：功能分析
5.1 功能定義
5.1.1 功能定義的方法
5.1.2 功能定義案例分析
5.1.3 功能定義實(shí)戰(zhàn)演練
5.2 功能分類
5.2.1 必要功能和不必要功能
5.2.2 基本功能和附屬功能
5.2.3 上位功能和下位功能
5.3 功能整理
5.3.1 功能整理的原理
5.3.2 功能整理的方法
5.3.2.1 FAST圖的結(jié)構(gòu)
5.3.2.2 FAST圖案例分析
5.3.2.3 FAST圖實(shí)戰(zhàn)演練
5.4 功能評價
5.4.1 功能目前成本的計(jì)量
5.4.2 功能目標(biāo)成本的計(jì)量
5.4.3 功能重要度系數(shù)的計(jì)算
5.4.4 功能價值評估方法
5.4.4.1 經(jīng)驗(yàn)分析法
5.4.4.1.1 矩陣成本法
5.4.4.1.2 功能成本法
5.4.4.2 解析公式法
5.4.4.2.1 絕對值法
5.4.4.2.2 相對值法
5.4.4.3 功能價值評估案例分析
5.4.4.4 功能價值評估實(shí)戰(zhàn)演練
第六講： 構(gòu)思改進(jìn)方案
6.1 創(chuàng)造者的特征
6.2 影響創(chuàng)意能力的因素
6.3 創(chuàng)意思考的規(guī)律
6.4 創(chuàng)意思考的十項(xiàng)原則
6.5 創(chuàng)造改進(jìn)方案的方法
6.5.1頭腦風(fēng)暴法
6.5.2哥頓法
6.5.3德爾菲法
6.5.4輸入輸出法
6.5.5奧斯本提問法
6.5.6檢查表法
6.5.7類比法
6.5.8生物模似法
第七講： 分析與評價方案
7.1 概略評價
7.2 方案具體化和試驗(yàn)研究
7.3 詳細(xì)評價
7.3.1 技術(shù)評價
7.3.2 經(jīng)濟(jì)評價
7.3.3 社會評價
7.3.4 綜合評價
7.3.4.1 加法評分法
7.3.4.2 連乘評分法
7.3.4.3 加權(quán)評分法
7.3.4.3.1 DARE法
7.3.4.3.2 FD法
7.3.4.3.3 百分制打分法
7.4 方案評價案例分析
7.5 方案評價實(shí)戰(zhàn)演練
第八講：方案實(shí)施與評價價值工程成果
8.1 改進(jìn)方案的申報(bào)
8.2 改進(jìn)方案的實(shí)施
8.3 評價價值工程成果
第九講：價值工程和其它管理方法結(jié)合
9.1 價值工程和精益流程價值分析結(jié)合
9.1.1 高級流程分析
9.1.2 子流程展開分析
9.1.3 流程價值分析
9.1.4 流程中十大浪費(fèi)分析
9.1.5 如何在
精益生產(chǎn)中應(yīng)用價值工程
9.1.6 如何在價值工程中應(yīng)用精益生產(chǎn)
9.2 價值工程和六西格瑪結(jié)合應(yīng)用
9.2.1 六西格瑪改善模型DMAIC簡介
9.2.2 價值工程項(xiàng)目和六西格瑪項(xiàng)目選擇之對比
9.2.3 六西格瑪“劣質(zhì)成本”和價值工程中的“價值”之異同
9.2.4 如何在價值工程中應(yīng)用六西格瑪
9.2.5 如何在六西格瑪應(yīng)用價值工程
9.3 價值工程和TRIZ（創(chuàng)新發(fā)明）
9.3.1 TRIZ（創(chuàng)新發(fā)明方法）在價值工程中應(yīng)用
9.3.2 價值工程在TRIZ（創(chuàng)新發(fā)明方法）中應(yīng)用。
第十講：價值工程綜合案例分析
10.1 制作行業(yè)案例
10.2 服務(wù)行業(yè)案例
10.3 自由交流
【專家介紹】何老師
何博士一方面長期從研發(fā)、品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對TRIZ創(chuàng)新、精益生產(chǎn)和六西格瑪進(jìn)行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供TRIZ創(chuàng)新、精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計(jì)培訓(xùn)和咨詢解決方案。有世界500強(qiáng)企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗(yàn)、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗(yàn)，3年公司全面管理經(jīng)驗(yàn)。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)應(yīng)用。培訓(xùn)和咨詢中國科學(xué)院生物物理研究所、中國科學(xué)院微子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、小松中國公司、中國南車集團(tuán)、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團(tuán)、四川航天集團(tuán)、武漢中煙集團(tuán)、香港信利半導(dǎo)體集團(tuán)、中國建材集團(tuán)、招商銀行、三一重工、航天科技集團(tuán)、深圳移動、臺達(dá)電子、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導(dǎo)精益六西格瑪項(xiàng)目超過1000多個，培訓(xùn)黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導(dǎo)的項(xiàng)目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)收益超過20億元人民幣。
何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導(dǎo)入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、
現(xiàn)場管理、試驗(yàn)設(shè)計(jì)（
DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面
設(shè)備管理（
TPM）、
防錯法、
工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（
FMEA）、質(zhì)量功能展開（
QFD)、統(tǒng)計(jì)過程控制（
SPC）、全面質(zhì)量管理（
TQM）、
質(zhì)量成本、
TS16949、MINITATB應(yīng)用等等專場培訓(xùn)超過數(shù)百場次，學(xué)員數(shù)萬人。
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