精益生產(chǎn)與持續(xù)改善
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課程背景：
精益生產(chǎn)（Lean Production）源于日本豐田公司所創(chuàng)造的豐田生產(chǎn)方式（TPS，TOYATA PRODUCTION SYSTEM）是繼泰勒生產(chǎn)方式（科學(xué)管理法）和福特生產(chǎn)方式（大量裝配線方式）之后誕生的生產(chǎn)方式。它的基本理念是通過(guò)尋找和消除生產(chǎn)過(guò)程中各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象達(dá)到徹底降低成本的目的。
它提出的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(Just in Time)和自動(dòng)化（Jidoka）改變了日本企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方式，極大地促進(jìn)了日本工業(yè)的飛速發(fā)展，并已成為一部國(guó)際通用的企業(yè)教科書，被稱為“改變世界的機(jī)器”。今天精益生產(chǎn)又進(jìn)一步升華為精益思想、精益理念。全球各行業(yè)運(yùn)用精益思想的實(shí)踐正在進(jìn)行，如汽車業(yè)、航空航天、機(jī)械制造、電子、食品、郵政服務(wù)等，不一而足。越來(lái)越多的中國(guó)企業(yè)正在追求以消滅浪費(fèi)，提高效率的低成本方式提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，成為精益制造者，而不再坐等昂貴的資本投入來(lái)擴(kuò)大規(guī)模。精益是可以使您的業(yè)務(wù)得到大發(fā)展的最有前途的方式。
培訓(xùn)目標(biāo)：
? 了解精益生產(chǎn)的發(fā)展過(guò)程及技術(shù)體系；
? 理解精益生產(chǎn)的精髓，最大限度地減少浪費(fèi)；
? 掌握精益生產(chǎn)的一系列方法、工具；
? 為精益生產(chǎn)在企業(yè)的具體實(shí)施打下基礎(chǔ)；
? 改變固有意識(shí)，持續(xù)改善，追求完美。
?
課程對(duì)象：企業(yè)高、中層管理人員，生產(chǎn)經(jīng)理，生產(chǎn)工程師，現(xiàn)場(chǎng)管理人員等。
課時(shí)：2天
培訓(xùn)方式：
? 啟發(fā)式講授
? 互動(dòng)式教學(xué)
? 小組游戲
? 角色扮演
? 案例分析
課程大綱：
第一部分：精益生產(chǎn)的理念及技術(shù)體系
? 精益生產(chǎn)的理念思想
? 精益生產(chǎn)的發(fā)展過(guò)程及追求目標(biāo)
? 精益生產(chǎn)的技術(shù)體系
? 認(rèn)識(shí)及消除浪費(fèi)
特色：通過(guò)精益生產(chǎn)漫畫、分組討論，使學(xué)員領(lǐng)會(huì)精益生產(chǎn)的精髓
第二部分：認(rèn)識(shí)與消除浪費(fèi)
? 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
? 浪費(fèi)的種類
? 消除浪費(fèi)的方法手段
特色：通過(guò)對(duì)浪費(fèi)種類、現(xiàn)象的講解，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)觀察發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
第三部分：5S及工作現(xiàn)場(chǎng)目視管理
? 5S的含義、實(shí)施目的
? 5S的功能、效果
? 5S實(shí)施要點(diǎn)、成功的關(guān)鍵、有效方法
? 目視管理及現(xiàn)場(chǎng)改善
第四部分：均衡化生產(chǎn)與快速換型
? 均衡化生產(chǎn)的概念與組織
? 均衡化生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)相比較的先進(jìn)性
? 流程生產(chǎn)與單件流
? 柔性生產(chǎn)單元的設(shè)置
? 快速換型原理及實(shí)現(xiàn)方法
? 案例分析
第五部分：自動(dòng)化與差錯(cuò)預(yù)防
? 差錯(cuò)預(yù)防的目的和作用
? 導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷的各種差錯(cuò)
? 差錯(cuò)預(yù)防的工具和技術(shù)
? 差錯(cuò)預(yù)防實(shí)例
? 案例分析
第六部分：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及改善
? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)測(cè)定
? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善
? 1人多工程生產(chǎn)
? 多技能工培養(yǎng)
? 案例分析
第七部分：看板拉動(dòng)生產(chǎn)方式概要與實(shí)施
? 看板拉動(dòng)生產(chǎn)方式的本質(zhì)
? 看板的作用
? 看板的種類
? 看板運(yùn)行的基本原則
? 看板拉動(dòng)生產(chǎn)的效果
? 看板的設(shè)置
? 看板張數(shù)的基本計(jì)算
? 看板的發(fā)行與維護(hù)
? 看板生產(chǎn)指示
? 案例分析
第八部分：現(xiàn)場(chǎng)改善基本方法
? 小組工作法的內(nèi)涵及其特點(diǎn)
? 推行小組工作法的步驟
? CIP的含義
? CIP的基本步驟
? 其它改善方法
? 現(xiàn)場(chǎng)演練：改善
第九部分：IE工業(yè)工程與精益生產(chǎn)
? 精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)工作－IE工業(yè)工程
? IE工業(yè)工程七大手法
? 程序分析-流程再造消除工藝?yán)速M(fèi)的基本手段
? 時(shí)間分析與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間－平衡生產(chǎn)消除浪費(fèi)
? 布局LAYOUT改善壓縮生產(chǎn)周期實(shí)現(xiàn)CELL生產(chǎn)
第十部分：課程總結(jié)
? 課程內(nèi)容總結(jié)
? 學(xué)員行動(dòng)計(jì)劃
李巖
曾先后在廣州寶潔有限公司、香港得信咨詢有限公司、深圳海格物流等企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、高級(jí)咨詢顧問(wèn)、培訓(xùn)總監(jiān)等職。在培訓(xùn)以及培訓(xùn)管理領(lǐng)域具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，尤其是在生產(chǎn)管理和人力資源管理領(lǐng)域更具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，對(duì)于精益生產(chǎn)管理、全面生產(chǎn)管理（TPM）、全面質(zhì)量管理（TQM）等具有深入的研究和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，在生產(chǎn)型企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理、人員培養(yǎng)方面都有著豐富的成功案例。
授課風(fēng)格：
善于啟發(fā)式教學(xué)，從學(xué)員自身?xiàng)l件與經(jīng)驗(yàn)出發(fā)，幫助學(xué)員總結(jié)與發(fā)掘自身的成功經(jīng)驗(yàn)，從而幫助其實(shí)現(xiàn)提升；一切從實(shí)戰(zhàn)需要出發(fā)，將理論與方法融入實(shí)際的案例，使學(xué)員真正學(xué)到可以使用的工具與技巧。
扎實(shí)的理論基礎(chǔ)；豐富的教學(xué)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)；獨(dú)特的演講風(fēng)格；形象生動(dòng)的案例討論；再加實(shí)用的課程內(nèi)容，使許多學(xué)員受益非淺。
服務(wù)過(guò)的客戶（部分）：
聯(lián)想、班尼路、TCL、虎彩集團(tuán)、聯(lián)茂電子科技、匡威、銳步、偉易達(dá)、美的、東聚電業(yè)、南太電子、優(yōu)瑞塑膠、北電通信設(shè)備、生益科技、華科軟件、寶來(lái)得、蒂森電梯等。
擅長(zhǎng)的課程
生產(chǎn)管理領(lǐng)域包括《如何做好班組長(zhǎng)》、《現(xiàn)場(chǎng)5S管理》、《庫(kù)存控制與管理》、《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與安全管理》、《項(xiàng)目管理》、《問(wèn)題分析與解決技巧》、《精益生產(chǎn)系列》、《全面質(zhì)量管理》、《品管7工具》、《生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)管理》、《防呆法》、《快速換型》、《基層管理人員技能提升》、《基層管理人員4D訓(xùn)練營(yíng)》、《零事故安全生產(chǎn)》、《現(xiàn)場(chǎng)損失分析與成本控制》等；
人力資源管理領(lǐng)域包括《結(jié)構(gòu)化面試技巧》、《基于勝任素質(zhì)的培訓(xùn)管理》、《組織設(shè)計(jì)》、《績(jī)效開發(fā)與管理》、《HPO－高績(jī)效組織建設(shè)》等；
綜合管理能力領(lǐng)域包括《memo writing－文書寫作》、《時(shí)間管理》、《提高你的領(lǐng)導(dǎo)力》、《高效團(tuán)隊(duì)建設(shè)》、《溝通技巧》等。