全面降低工廠成本實(shí)務(wù)
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課程前言：
經(jīng)營(yíng)成本，是一場(chǎng)淘汰賽。”如何對(duì)每一分錢(qián)成本追根究底？如何讓賺錢(qián)的部門(mén)成為利潤(rùn)中心，花錢(qián)的部門(mén)成為成本控制中心和價(jià)值中心？如何讓企業(yè)不被淘汰出局確保企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)？那就是砍掉成本，獲取利潤(rùn)……
課程收益：
●沒(méi)有思路，就一定沒(méi)有出路！如何建立正確的降低成本思路？
●不知道什么地方成本高，就一定不知道從哪兒降！在降低成本的迷途中，如何尋找降低成本的方向？
●不知道成本是怎么高的，就一定不知道怎么降！如何識(shí)別和找出提高成本的原因和條件？
●不知道成本高多少？就一定不知道能降多少！如何發(fā)現(xiàn)降低成本的空間（可以降多少成本）？
●不知道降多少,就不能“擠出毛巾中的最后一滴水”,成本一定就降不好!如何確立降低成本的目標(biāo)？
●不知道怎么降，成本就降不了!如何制定和評(píng)價(jià)成本控制方案，確保降低成本措施的有效性？
●在企業(yè)內(nèi)部，只要有成本，處處都可以降成本！如何全面開(kāi)展Cost down活動(dòng)？
●降成本如減肥，今天瘦了明天反彈怎么辦？如何持續(xù)保證成本水平不再提高？
●通過(guò)學(xué)習(xí)本課程，使您掌握削減工廠成本應(yīng)用的理念與方法，以獲得降本增效之目的。
課程綱要：
一. 成本意識(shí)與產(chǎn)品成本的構(gòu)成；
1.中外企業(yè)盈利能力的比較；
2.決定企業(yè)盈利的三個(gè)能力；
3.價(jià)值鏈整合促進(jìn)企業(yè)利潤(rùn)提升；
4.成本的定義與分類(lèi)；
5.顯性成本與隱性成本；
■案例分析:通用電器的利潤(rùn)管理
二．削減人工成本
1.人力資源總成本的構(gòu)成；
2．精簡(jiǎn)組織提升決策效率；
■案例研究:某制造廠精簡(jiǎn)組織降低成本
3．工作分析增值時(shí)間比分析；
■WORKSHOP:運(yùn)用工作分析表降低成本
4．績(jī)效薪酬再造迫使員工成長(zhǎng)；
■案例分析:薪酬再造降低工程部人力成本
5．人員流動(dòng)成本分析；
6．人力資源價(jià)值回報(bào)分析；
三．削減采購(gòu)成本
1．采購(gòu)成本降低對(duì)企業(yè)的價(jià)值；
2．從傳統(tǒng)采購(gòu)到戰(zhàn)略采購(gòu)；
■案例分析:IBM的電子商務(wù)采購(gòu)
3．降低采購(gòu)成本的三個(gè)層面；
4．降低采購(gòu)成本的四個(gè)杠桿；
5．建立價(jià)格信息體系；
6．善用成本結(jié)構(gòu)表與報(bào)價(jià)明細(xì)表；
7．健全采購(gòu)審計(jì)制度；
8．細(xì)部分解逐項(xiàng)砍價(jià)；
9．采購(gòu)矩陣分析與控制；
10．降低采購(gòu)總成本；
■案例研討:如何控制采購(gòu)的“商業(yè)舞弊”
■案例分析:興科集團(tuán)的“采購(gòu)審計(jì)制度”
四．削減庫(kù)存成本
1．JIT物料運(yùn)作的目標(biāo)；
2．零庫(kù)存“黃金三問(wèn)”；
3．關(guān)注經(jīng)濟(jì)采購(gòu)量；
4．庫(kù)存的顯性成本與隱性成本；
5．構(gòu)建科學(xué)的庫(kù)存成本模型；
6．降低庫(kù)存加速資金周轉(zhuǎn)；
■案例研究:績(jī)效考核提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率
■案例研究:運(yùn)用兩圖一表削減呆滯庫(kù)存
五．削減生產(chǎn)加工成本
1．降低生產(chǎn)加工成本的主要方法；
2．戰(zhàn)略性的生產(chǎn)成本；
3．生產(chǎn)加工成本降低的四個(gè)階段；
4．利用價(jià)值流圖分析非增值活動(dòng)；
5．認(rèn)識(shí)生產(chǎn)中的六大損失與七大浪費(fèi)；
6．ECRS法則優(yōu)化生產(chǎn)流程削減浪費(fèi)；
7．解除瓶頸工序促進(jìn)產(chǎn)能效率大提升；
■案例分析:VSM分析有效削減制造成本
■案例分析:波音公司精益生產(chǎn)削減成本
六．削減質(zhì)量成本
1．質(zhì)量成本的可控成本與結(jié)果成本；
2．質(zhì)量成本的分類(lèi)；
3．利用預(yù)算控制質(zhì)量成本；
4．高效利用質(zhì)量成本分析報(bào)告；
5．質(zhì)量成本的控制標(biāo)準(zhǔn)；
6．“零缺陷”制度大幅度降低質(zhì)量失敗成本。
■案例分享:某集團(tuán)公司的質(zhì)量成本報(bào)告
七．削減設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)成本
1．評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)成本結(jié)構(gòu)的合理性；
2．研發(fā)工作標(biāo)準(zhǔn)化與模塊化；
3．設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)時(shí)避免內(nèi)建損失；
4．消除設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的善后工作；
5．設(shè)計(jì)人員專(zhuān)長(zhǎng)分工分段派工；
6．材料VA活動(dòng)（零件）實(shí)施率；
■案例分析:設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致制程高耗損成本
八．削減管理費(fèi)用
1．資產(chǎn)性開(kāi)支嚴(yán)格審批；
2．嚴(yán)格管控每一筆支出；
3．費(fèi)用支出層層落實(shí)責(zé)任到人；
4．把錢(qián)花在最有價(jià)值的地方；
■案例分析:臺(tái)塑集團(tuán)把費(fèi)用給“砍”下來(lái)
九．健全成本管理制度
1．通過(guò)財(cái)務(wù)戰(zhàn)略及資金運(yùn)營(yíng)提高利潤(rùn)；
2．成功企業(yè)的財(cái)務(wù)理念；
3．健全預(yù)算、標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)際成本分析制度；
4．準(zhǔn)確把握每一種產(chǎn)品的總成本和單位成本；
5．成本控制指標(biāo)與KPI考核指標(biāo)掛鉤；
6．財(cái)務(wù)人員從記帳式會(huì)計(jì)到管理式會(huì)計(jì)；
7．發(fā)現(xiàn)財(cái)務(wù)報(bào)表背后的經(jīng)營(yíng)管理問(wèn)題；
8．利用財(cái)務(wù)手段幫助公司經(jīng)營(yíng)決策；
十．降低成本的推行方法與推行步驟
1．降低成本項(xiàng)目推行的六個(gè)步驟；
2．降低工廠成本問(wèn)題大總結(jié)大檢討；
3．課程總結(jié)與回顧；
4．布置課末作業(yè)及學(xué)用致用指導(dǎo)；
5．現(xiàn)場(chǎng)解答學(xué)員提問(wèn)；
課程特色：
本課程凝聚了多位成本管理專(zhuān)家和講師數(shù)年來(lái)在降低成本方面的經(jīng)驗(yàn)，是緊密結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況而推出的金牌課程。在培訓(xùn)過(guò)程中，講師以大量的案例來(lái)證明降低成本的有效性。
本課程以企業(yè)經(jīng)營(yíng)的根本贏利為主線，切實(shí)地將企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理與財(cái)務(wù)管理相給合，提出了企業(yè)整體效益提升的系列解決方案。課程內(nèi)容厚積薄發(fā)、深入淺出；使學(xué)員快速掌握到降低成本的“降龍十八掌”，從而有效的殺死“成本摩鬼”，增加“利潤(rùn)天使”。
本課程自2005年推出以來(lái)，深圳市臺(tái)商協(xié)會(huì)、東莞市臺(tái)商協(xié)會(huì)、中國(guó)職業(yè)經(jīng)理人培訓(xùn)中心、東莞創(chuàng)盟電子、廣州志圣科技、兄弟工業(yè)、太陽(yáng)鳥(niǎo)、方正集團(tuán)、阿普麗佳、廣通汽車(chē)集團(tuán)、智嘉科技、安柏電子、競(jìng)?cè)A電子等大中型企業(yè)均參與過(guò)培訓(xùn)，獲得了一致好評(píng)。