精益生產(chǎn)管理高級研修班
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課程簡介：
使學員掌握如何組織和建立從收到定單到交付給客戶的連續(xù)流動過程，如何建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)，以及怎樣通過生產(chǎn)、工程和其它部門的共同努力消滅浪費，減少不增值的工作，進而以快速反應(yīng)、高質(zhì)量和盡可能低的成，本制造滿足客戶需要的產(chǎn)品。高質(zhì)量和盡可能低的成，本制造滿足客戶需要的產(chǎn)品。
培訓收益：
在三天的精益生產(chǎn)課程中，您將——
系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)理念、重要工具、實用技術(shù)
熟悉生產(chǎn)流程的增值鏈，學會現(xiàn)場進行測量、分析
明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費、掌握現(xiàn)場改善的有效方法
學會
價值流分析，了解增值與非增值行為，通過流程了解企業(yè)價值真正所在
學會拉動系統(tǒng)和看板設(shè)置，提高生產(chǎn)效率
學習準時化物料系統(tǒng)及實施技術(shù)
掌握混流生產(chǎn)及均衡生產(chǎn)技術(shù)，學習建立連續(xù)流和超市拉動系統(tǒng)
結(jié)合企業(yè)實際引導
TPM（全員設(shè)備維護）管理思想，通過現(xiàn)場問題分析與
設(shè)備管理工具介紹，分析設(shè)備運行有效性、提高
OEE、QCO水平
通過三組大型模擬實戰(zhàn)，溝通思想，達成全員精益，期望對企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀及解決之道達成共識
培訓內(nèi)容：
第一單元:現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)
生產(chǎn)系統(tǒng)進化簡介
精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五個原則——價值、價值流、流動、拉動以及盡善盡美
7種浪費的定義和淘汰
工廠模擬——整批和單片流
最佳精益實踐
第二單元：場地管理和隊伍建設(shè)
開展“
5S”，精益生產(chǎn)系統(tǒng)基礎(chǔ)
直觀控制：色彩識別和地址系統(tǒng)、操作單
發(fā)展流程布置
自我領(lǐng)導小組、教育和改善
問題解決工具
第三單元: 價值流圖
一套使管理“看見”材料和信息流程的方法工具
現(xiàn)狀圖
集中祛除流程限制和減少制造時間
發(fā)展未來狀況洞察力
工廠模擬“推動生產(chǎn)”
第四單元：整體設(shè)備效率（OEE）和快速設(shè)置
時間損耗、不足；OEE累計
TPM和主人概念
“Andon”直觀控制
快速設(shè)置，改善操作靈活性
廠房模擬：“重新設(shè)計的工廠”
第五單元：流動單元設(shè)計
客戶需求和“TAKT”時間
工作內(nèi)容和生產(chǎn)線平衡
“U”型生產(chǎn)線
生產(chǎn)線速度和流動性
第六單元：材料超市和拉動系統(tǒng)
“JIT”材料發(fā)送
持續(xù)流和拉動系統(tǒng)，IPK和RPK
看板累計、集裝和路線
混合模式和平衡生產(chǎn)
廠區(qū)模擬：“推動生產(chǎn)”
第七單元：供應(yīng)鏈管理
供應(yīng)鏈系統(tǒng)潛力、精益供應(yīng)鏈
物流策略，渠道挑選
質(zhì)量來源，小體積和快速反應(yīng)
第八單元：精益距離評估和量度報告
精益，執(zhí)行途徑
獨立元素和評估水平
標志——世界級的量度
數(shù)據(jù)收集，報告和持續(xù)改善
準時發(fā)貨、領(lǐng)先時間、RRPPM、每小時制造費用，生產(chǎn)率、庫存和COQ
客戶反饋
這是我聽過的最好的生產(chǎn)類的課程！
―--李澤堯 西安楊森制藥有限公司 精益生產(chǎn)經(jīng)理
講師實際經(jīng)驗豐富，有深入的研究，大量的統(tǒng)計。通過許多實用的案例，令學員更容易掌握課程.
―--楊文浩 廣東加多寶飲料食品有限公司 生產(chǎn)部長
參加此次培訓講述的精益生產(chǎn)系統(tǒng)相關(guān)的方法案例對工作有非常實際的指導,尤其是在生產(chǎn)線合理布局連續(xù)流生產(chǎn)線平衡,防錯技術(shù),5S活動開展,全員設(shè)備維護.授課過程輕松,培訓效果非常好，真的學到很多東西.
―--丁伯發(fā) 東洋電機（中山）有限公司 副總經(jīng)理
本次培訓使我對生產(chǎn)有了更高的認識,結(jié)合本廠的實際情況,對生產(chǎn)中出現(xiàn)的令人深惡痛絕的七種浪費有了根治的方法。"TPM""5S"對我廠的生產(chǎn)管理非常適用.這次培訓,對我本人起到了指點迷津的作用,非常好！
―--朱展杰 志高空調(diào)股份有限公司兩器廠 廠長
陳老師的知識面很廣,能夠結(jié)合實際和理論與實踐相結(jié)合、深入淺出,使得學員較容易掌握培訓內(nèi)容，此次培訓非常實在、不空洞！
――--萬偉 伊萊克斯（中國）電器有限公司 IE經(jīng)理
講師介紹培訓講師：陳忠雄
Mike Chen
18年工廠經(jīng)驗. 曾長期擔任德爾福派克（Delphi, 原美國通用汽車旗下世界上品類最豐富的汽車零部件生產(chǎn)商）亞太區(qū)的精益生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)理，及某著名跨國企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)理兼精益生產(chǎn)負責人，成功地推動了數(shù)間分廠整個價值鏈上的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓、建立與實施。
陳先生先后赴美國、英國、德國、墨西哥、香港接受全面的系統(tǒng)培訓，無論在理論上還是實踐上都是國內(nèi)首屈一指的生產(chǎn)專家。曾接受其培訓的有華納、百事、賽格日立、通用電氣、約克空調(diào)、安普連接器、BHP、達能等待300多家企業(yè)，并為湯姆遜多煤體、東風汽車、長城汽車、ABB、樂華空調(diào)、科勒、迅達電梯、美的、藍月亮、Timken、神龍汽車、丹弗斯電氣、 IBM長城、華納、 安利、 愛立信、OTIS、TCL 等80多家企業(yè)作了內(nèi)部培訓。陳先生的主要課程包括；精益生產(chǎn)系統(tǒng)、
一線主管的系統(tǒng)訓練、價值流圖析、現(xiàn)場IE與改善、5S及目視工廠（實戰(zhàn)）、TPM（實戰(zhàn)）、JIT和
看板管理（實戰(zhàn)）等。