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培訓文章

制造業(yè)人、機、物成本降低實務

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課程背景：
學習財務成本分析方法及分析制造各類成本如何影響經(jīng)營業(yè)績；
學習直接人員和間接人員勞動力成本管理的重要性，掌握降低工廠勞動力成本20%的改善手法；
學習設(shè)備成本及效率管理指標，掌握提升設(shè)備效率的科學方法；
學習衡量物料管理，庫存管理的績效指標，掌握控制物料成本的實操方法；
學習從浪費的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費降低成本
世界及國內(nèi)著名企業(yè)降低成本的改善案例分享
課程大綱　　
第一部分：制造業(yè)勞動力成本控制（3H）
（第一天：9:00-12:00）
1. 財務盈虧平衡表（P&L）介紹
2. 銷售產(chǎn)品成本組成分析（COGS）
3. 人機物成本在財務報表中的綜合體現(xiàn)
4. 物料成本/勞動力成本/工廠運作成本分析
5. 如何通過財務設(shè)立人機物成本預算及進行預算管理
6. 勞動力成本的定義：勞動力成本≠支付工資
7. 直接勞動力與間接勞動力的區(qū)別與定義
8. 直接勞動力的成本組成及成本分析
9. 影響直接勞動力成本的相關(guān)數(shù)據(jù)收集，統(tǒng)計及分析方法
10. 生產(chǎn)線全員生產(chǎn)效率定義及計算方法
11. 全員生產(chǎn)效率與可量化成本的關(guān)系
12. 生產(chǎn)線布局，生產(chǎn)線平衡與直接勞動力成本管理
13. 工業(yè)工程（IE）在現(xiàn)代工廠成本管理中的作用
14. 生產(chǎn)線員工培訓與成本降低
15. 間接勞動力成本組成分析
16. 工作描素及間接人員工作負荷分析
17. 科學制定各管理部門及管理人員的績效指標
18. 挖掘管理人員潛在的30%能力
19. 全面降低間接勞動力成本
20. 合理的管理人員與一線員工的比率
第二部分：現(xiàn)場改善與成本節(jié)約(3.5H)
(第一天：13:30-17:00)
1. 生產(chǎn)改善的定義
2. 現(xiàn)場改善與成本控制的關(guān)系
3. 生產(chǎn)異常分析與異常改善
4. 異常數(shù)據(jù)統(tǒng)計與成本分析
5. 案例研討：小組生產(chǎn)異常分析
6. 生產(chǎn)異常改善的方法與步驟
7. 工廠內(nèi)價值與浪費的定義
8. 制造業(yè)生產(chǎn)中常見的浪費
9. 七大浪費的定義（TIMWOODS）
10. 浪費產(chǎn)生的根源
11. 減少及消除浪費的方法
12. 生產(chǎn)中瓶頸的定義及其影響
13. 瓶頸帶來的效率損失分析
14. 生產(chǎn)線平衡定義及平衡效率計算
15. 如何通過消除瓶頸、提高平衡率降低成本
16. 實例分享
第三部份：如何降低物料成本(3H)
(第二天：9:00-12:00)
1. 物料成本組成分析
2. 物料成本在工廠成本管理中的地位及重要性
3. 影響物料成本的因素
4. 衡量物料成本管理業(yè)績的主要績效指標（KOI）
5. 庫存周轉(zhuǎn)率（ITO）/多余物料/過期物料成本分析
6. 現(xiàn)代中小企業(yè)的尷尬處境：產(chǎn)品降價VS物料漲價
7. 如何健全供應商管理體系
8. 供應商在物料成本中扮演的角色
9. 供應商低質(zhì)量成本（COPQ）對物料成本的影響
10. 科學的供應商質(zhì)量管理體系建立方法
11. 供應商管理庫存（VMI）與準時化交貨（JIT）
12. 如何在JIT推行中實現(xiàn)與供應商的雙贏
13. JIT流程實際操作介紹
14. 案例分析：如何降低物料成本
第四部分：低效率布局成本與設(shè)備成本）
(第二天：13:30-17:00)
1、工廠布局的發(fā)展歷史
2、局與生產(chǎn)效率的關(guān)系
3、元布局與流水線布局的優(yōu)缺點分析
4、何通過合理化生產(chǎn)線設(shè)計降低成本
5、例研討：小組實踐活動
6、備成本的組成分析
7、備效率對設(shè)備成本的影響
8、體設(shè)備效率（OEE）定義及計算方法
9、備效率損失成本計算
10、備效率改善實例分析
11、低設(shè)備成本的方法
12、面生產(chǎn)性維護（TPM）與設(shè)備效率管理
13、益生產(chǎn)及六西格瑪與現(xiàn)代工廠成本管理
14、 &A學員提問與問題解答
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●講師簡介: 羅老師（JAMES LUO）
中國某重點大學機械工程學士、工商管理碩士（MBA），世界500強企業(yè)認證黑帶資格
羅老師曾任世界500強企業(yè)Flextronics企業(yè)『總部設(shè)在新加坡,是世界領(lǐng)先的電子制造服務提供商(EMS)』IE/精益生產(chǎn)/六西格瑪高級經(jīng)理，擁有11年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程及品質(zhì)經(jīng)理經(jīng)驗，并曾先后在Flextronics新加坡和馬來西亞系統(tǒng)等地研修精益生產(chǎn)、價值流分析及參加六西格瑪黑帶培訓。
羅老師具有多年的制造及品質(zhì)管理培訓經(jīng)驗，他秉承：先進思想+管理經(jīng)驗+授課技巧的風格,將培訓內(nèi)容融入制造業(yè)日常管理之中,使學員在產(chǎn)生共鳴的同時,即學即用,成效顯著。迄今為止,有數(shù)十家企業(yè)接受過羅老師的：現(xiàn)場運作管理、班組長技能提升、精益生產(chǎn)-六西格瑪管理及制造業(yè)成本控制、SPC、MSA專題培訓和輔導,獲得客戶廣泛好評,并使受訓企業(yè)獲得良好收益。
代表企業(yè)：
香港亞電倫器、港泰玩具、臺資國威運動器材、麥科特光電、美的集團、東風汽車、德國BOSCH及臺灣蔚盛集團等等……
工作經(jīng)歷：
亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理
著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理
世界500強FLEXTRONICS供應商品質(zhì)、IE工程、精益生產(chǎn)及六西格瑪高級經(jīng)理
課程特點：
課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強，寓理論于實戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達到即學即用的效果
輔導案例：
1.在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本
2.在國內(nèi)主持過3期綠帶培訓、共培訓了約40位綠帶，指導超過50個6西格瑪品質(zhì)管理綠帶項目
3.主導FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導的工廠生產(chǎn)效率提升約25%
4.2006年3月帶領(lǐng)導團隊輔導美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項目，短時間內(nèi)效率提升約20%　 .
客戶反饋：
1、香港亞倫電器品質(zhì)部范經(jīng)理：羅老師的課程生動活潑，給公司所有制造部門的管理人員帶來了全新的品質(zhì)管理理念并獲得認同和共鳴，解決了長期困擾我們品質(zhì)部的大難題
2、香港永威電子余總經(jīng)理：羅老師兩天的精益生產(chǎn)課程給我們帶來了很大震撼，讓我們認識到工廠還有巨大空間去節(jié)約成本，回廠將立即實施所學知識
3、美的電磁爐廠徐總經(jīng)理：羅老師帶領(lǐng)顧問團隊輔導兩個月來，給我們帶來了數(shù)年都沒有突破的管理變化，空間節(jié)約一半，效率提升20%，證明當初從八家顧問公司中通過競標選擇羅老師他們沒錯，應該更早啟動項目才對.

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