生產現(xiàn)場IE改善實務
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課程內容：
工程技術部門是制造型企業(yè)中的核心部門，它不僅是研發(fā)部門與生產部門的橋梁、更是指導生產部門的強力后援部門。但遺憾的是，我們對于工程技術人員的能力、綜合素質的要求往往著重于“專業(yè)對口”、或者只關注于工藝而忽略了對于工程技術人員的綜合素質的要求（對于生產的全過程深入了解嗎？技術人員具備“實事求是”的務實作風嗎？技術人員掌握了提升效率的IE手法嗎？技術人員掌握了高效的分析問題、解決問題方法論嗎？。。。。。。）。對于制造型的企業(yè)，我們不需要“學院派”的理論家、我們需要“實戰(zhàn)派”的實干家！
作為一個合格的制造型企業(yè)工程技術人員，他的綜合能力由三個方面構成：
———生產全過程流程的深入掌握
———PE、ME、IE工具、技術研討方法論的嫻熟掌握
———“現(xiàn)場中心主義”的理念、“實事求是”的務實作風
那么，這三個方面的能力究竟包含哪些具體內容、作為工程技術人員又該怎樣鍛造自己的基本從業(yè)能力呢？本次咨詢式培訓與輔導將通過對這些問題的回答，使受培訓人員能認知工程技術人員的角色、掌握
現(xiàn)場管理的內容、工程技術管理的實戰(zhàn)技法、通曉工程管理的集成觀，以有效提高工程技術人員的實戰(zhàn)水平及促進組織融合、增強組織凝聚力。
讓您聽有所感、心有所悟、學有所用！
制造型企業(yè)現(xiàn)場生產效率提升與持續(xù)改善的活動(IE活動)由三個方面構成：
———IE技術
———全員參與體制
——精益理念、文化（成本與效率的意識）
引言（2H）
小組討論與思索：生產方式革新的新動向。各有何優(yōu)缺點？
流水線Line
設備類水平布置（模塊式）→→垂直布置（設備流水線）
Toyota及日本企業(yè)的成功啟示：
我們需要PE還是IE?
核心競爭力：2個輪子飛奔
第一部分? 消除一切浪費、提升效率（4H）
真正認識浪費：3M Loss
不產生附加值
超額使用資源而創(chuàng)造附加值
思考：3M Loss如何排序？
工廠的燒錢現(xiàn)象—8大浪費
真正認識效率：
真效率與假效率
個體效率與整體效率
案例分析：多例
精益思想5大精髓：與浪費（Muda）作戰(zhàn)
價值
價值流：3大任務、2種浪費（Muda）
流動(Flow):單件流
拉動（Pull）：Pull式計劃與需求
盡善盡美（Perfect）：7零目標
第二部分：效率提升的工具---IE手法（8H）
什么是工業(yè)工程(IE)
現(xiàn)場IE活動的定義與效果
現(xiàn)場IE的意識：
成本和效率意識（浪費意識）
問題和改革意識（3M Loss）
工作簡化和標準化意識
全局和整體化意識
以人為本的意識
復雜的事情簡單化、簡單的事情重復化
全員參與、集思廣益
現(xiàn)場意識（現(xiàn)場中心主義）
現(xiàn)場IE的效率意識與效率提升4大著眼點：干毛巾中擠出水來！
布局分析、工程分析、動作分析、時間分析
IE是持續(xù)改善活動（Kaizen）的利器
IE是精益生產體系實現(xiàn)的支柱
產品工程分析
作業(yè)流程分析
作業(yè)流程分析：改善4原則
工序分析3大指標：提防“集體腐敗”！
工序平衡率、工序飽和率、工程飽和率
程序分析的改革方向：生產方式變革！
Line、Cell、Transmission：拋棄運輸帶式的直線型生產線！
水平布置（批量傳遞）、垂直布置（單件傳遞）
生產方式改革的主要方向
長線短線化（細胞化、工序間距緊湊化）
站立作業(yè)、走動作業(yè)，最終實現(xiàn)員工多能化、全能化、生產柔性化
部裝嵌入化
設備布局垂直化（設備流水線）
生產綜合水平的3大宏觀指標
生產周期（Lead Time）、工程內庫存（WIP）、生產柔性度
什么是標準時間( Standard Time)
標準時間的設定
思考：誰說我做得不夠快？！
效率計算
預置時間標準法的概要
常用手法介紹
MOD手法應用
Line balancing （生產線平衡）
Line balancing 的計算
Line balancing 的改善原則方法
Line balancing 改善案例
Line balancing與JIT中的“單件流”
動作分析
動素改善實踐
動作經濟原則
追求動作平衡
減少動作數(shù)量
縮短動作距離
創(chuàng)造“合適”的工作環(huán)境
案例分析：
站立與坐立、面向與側向
生產線工序改善
生產物料配送與物料定置管理
物流工具改善
工裝夾具改善
IE7大手法概要
案例分享：
“防呆作業(yè)法”與“目視作業(yè)管理”
水蜘蛛與作業(yè)管理
第三部分：“現(xiàn)場中心主義、實事求是”的務實作風---日本企業(yè)一致推崇的5現(xiàn)主義（4H）
“5現(xiàn)主義”的概念：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)狀、原理、原則
“5現(xiàn)主義”的內涵：掌握問題的實質、究明問題的真因、合情/合理/合法地對策
案例分享：突發(fā)品質不良時的處理思路（學院派？實戰(zhàn)派？）
經驗分享：問題分析、技術研討方法論
經驗分享：某企業(yè)工程技術人員必備技能100項
以“實物”+“數(shù)據(jù)”說話
正確使用數(shù)據(jù)，避免“單純數(shù)據(jù)主義者”
開發(fā)、技術、制造多例案例分享
“合情”又“合理”才會成功：學院派？實戰(zhàn)派？
與其證明問題，不如優(yōu)先解決問題
注：實際授課時，將根據(jù)學員反映對內容作出適當調整。
培訓顧問簡介 Chris Lee
生產現(xiàn)場管理實戰(zhàn)專家
精益生產實戰(zhàn)專家
中山大學MBA班特邀生產實戰(zhàn)型講師
多家國內知名企業(yè)特聘生產運作管理高級顧問
中國科技大學理學學士、中國科學院碩士研究生。十幾年日資企業(yè)生產運作管理模式的企業(yè)實踐經歷，5年以上管理培訓和顧問經驗。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地。擅長生產現(xiàn)場管理、精益生產方式、工廠物流管理、品質保證、產銷量交期管理、生產技術管理等，工作外語為日語、英語。
自主研發(fā)系列生產管理培訓課程適合企業(yè)生產各級管理人員，課程以日本制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經驗，結合自身的實際經驗，力創(chuàng)國內制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。
Chris Lee多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓、參與國際交流。從事咨詢業(yè)以前曾長期在某世界五百企業(yè)擔任中高層管理職務，主導過多項公司生產改善和革新項目，取得重大突破。
Chris Lee 2005年企業(yè)內訓和咨詢服務過的客戶主要有：愛信精機（佛山）、德爾福派克（廣州）、松下空調器、三菱空調、FOXCONN、佛山Kohler、PHILIPS、戴卡旭、普立華光學、美的集團（多個下屬公司和事業(yè)部）、東莞虎彩（多個下屬公司）、嘉里糧油（中國）（多個下屬公司）、香港康生集團、廣州電器科學研究院、蘇州金萊克電器、東莞樂源食品等，客戶主要涉及電子、家電、機械、化工等制造業(yè)。