豐田精益工廠參觀考察及TPS精益生產(chǎn)項目管理技巧
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課程背景：
參觀豐田，見識世界級輕工業(yè)的
精益生產(chǎn)模式。
了解精益生產(chǎn)的起源及原理:? 掌握精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓。
運用精益生產(chǎn)常用工具:
價值流圖 (Value Stream Mapping – VSM)、現(xiàn)場七大浪費 (7? Wastes)、拉動式生產(chǎn)系統(tǒng) (Pull Production System) 原理及設計方法簡介。
精益生產(chǎn)的價值體現(xiàn):? 精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來的效益分析，制造業(yè)如何通過精益生產(chǎn)的有效實施提升核心競爭力。
精益生產(chǎn)成功實施的管理基礎: 精益生產(chǎn)要求下的的計劃物控 (
PMC)? 體系；供貨商管理體系；生產(chǎn)
現(xiàn)場管理體系；IE工程支持體系分析。
精益生產(chǎn)
項目管理技巧:? 精益生產(chǎn)項目推行組織設計；項目的策劃與計劃；精益生產(chǎn)項目實施過程中的日常管理；精益生產(chǎn)項目負責人必備的基本能力。
精益工廠的標桿:世界500強及國內(nèi)著名企業(yè)成功實施精益生產(chǎn)的案例分享。 ?
課程提綱：
第一天上午
第一節(jié)：精益生產(chǎn)基礎與原理（專家授課、精益導入）
?精益生產(chǎn)的歷史發(fā)展
?豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）
?精益生產(chǎn)與中國制造業(yè)
?精益生產(chǎn)核心原理
?價值的定義與分析：
從客戶的角度定義和理解價值
為什么說工廠大部分活動都是沒有價值的？
企業(yè)內(nèi)部增值活動分析。
?價值流及價值流圖（VSM）
價值流的定義
價值流圖繪制方法及信息解讀
如何運用
價值流圖實施精益生產(chǎn)改善。
?拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)（PULL）
需求拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的定義
拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的效益分析
建立拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的必要條件。
?現(xiàn)場七大浪費簡介
?庫存、過量生產(chǎn)、運輸浪費分析
三種浪費的產(chǎn)生根源分析
如何識別與減少這三種
浪費；三者之間的區(qū)別與聯(lián)系
如何通過拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的建立徹底減少這三大浪費
?多余的作業(yè)動作與等待
如何識別多余動作
等待的不同形式分析
如何通過減少浪
費大幅提升生產(chǎn)效率。
?缺陷與重復作業(yè)浪費
“一次就做好”是精益的質量觀念
第一天下午
第二節(jié)：參觀豐田精益工廠
見識豐田如何運用精益生產(chǎn)?
豐田工程師會帶領學員參觀精益組裝車間 (Lean? Assembly Line) 及倉庫 (Warehouse) ，學習世界級企業(yè)(尤是輕工業(yè)型) 的精益生產(chǎn)模式。
學員分別可以考察豐田的生產(chǎn)線：并了解其先進的管理方式、研發(fā)技術的投入和體系的建立。?
第二天上午
第三節(jié)：精益工廠的管理基礎（專家授課、精益精髓）
?計劃物控（PMC）與精益生產(chǎn)
?計劃物控的職能及組織結構分析
傳統(tǒng)意義PMC的職能分析
PMC不健全的企業(yè)管理后果。
?PMC精益管理與拉動式生產(chǎn)建立
傳統(tǒng)的
生產(chǎn)計劃與拉動式生產(chǎn)計劃的區(qū)別
拉動式生產(chǎn)
計劃有效實施的條件與基礎。
?物料控制與精益生產(chǎn)
傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別
傳統(tǒng)物料控制與精益物料控制的區(qū)別。
?衡量精益PMC組織的績效指標
庫存、制造周期、OTD
?
供應商管理與精益生產(chǎn)
?供應商的選擇準則
匹配、距離、價格競爭力、快速反應。
?
供應商質量管理方法
供應商的審核與評估
供應商退出機制
供應商輔導與提升
供應商及時供貨（JIT）的來料質量管理。
?建立精益供應鏈
多品種少批量供貨支持
準時化交付體系（JIT）支持
供應商管理庫存。
?質量管理與精益生產(chǎn)
?
質量成本與精益生產(chǎn)的關系
?如何減少重復檢驗、返工返修帶來的浪費
?精益質量管理基本的特征：如何做到“一次做好”
?供應商質量管理的健康體系：減少來料質量缺陷帶來的浪費和損失
?生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn)
?標準化作業(yè)的實施
標準化作業(yè)實施方法
為什么說標準化作業(yè)是現(xiàn)場改善的起點和基礎？
?現(xiàn)場
5S與目視化
做好5S及目視化管理的最基本要求
5S及目視化對精益上產(chǎn)縱深推進的意義。
?生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色
現(xiàn)場改善的主導者：IE? 精益專員？還是生產(chǎn)主管？各自的利弊分析。
?工程部門（IE）精益生產(chǎn)
?
工業(yè)工程（IE）在工廠的職能定位：組織架構；工作范圍；對企業(yè)的貢獻分析。
?IE在推行精益生產(chǎn)過程中的角色：支持角色 VS 主推角色。
第二天下午
第四節(jié)：精益生產(chǎn)項目管理技巧（專家授課、精益精髓）
?精益生產(chǎn)項目經(jīng)理必備的能力
?組織策劃能力：精益生產(chǎn)項目的范圍；階段性目標；參與的部門與人員；項目預期收益；資源投入等。
?團隊管理能力：精益生產(chǎn)項目團隊的管理；如何提升項目經(jīng)理的影響力與
執(zhí)行力；團隊激 勵措施。
?溝通協(xié)調(diào)能力：項目經(jīng)理的
溝通技巧；如何提高與團隊成員的溝通效果。
?精益生產(chǎn)項目實施步驟
?合理的項目立項及目標制定：目標制定的原則；如何與公司經(jīng)營目標及部門
KPI指標吻合。
?項目啟動的必要條件：合適的團隊組建；成員職責、目標；最高管理者授權；啟動大會的規(guī)格與主持。
?項目中短期計劃的制定：項目的分解計劃；樣板線、試點工程的選擇;項目月計劃、周計劃。
?項目進度控制：現(xiàn)場項目管理與問題解決；周項目進度會議；月總結會議；日常進度溝通。
?項目收益的計算方法及申報確認流程：如何讓財務核實收益。
?項目階段性總結：階段性總結報告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎與激勵。
?項目實施過程中的問題與解決
?部門協(xié)作問題：其他部門為何很被動？為什么有人“陽奉陰違“？
?失敗的挫折：如何面對不成功的改善？樣板線效率不升反降怎么辦？
?Q&A：學員提問及問題解答
專家介紹 羅老師
精益生產(chǎn)專家。實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專業(yè)講師,資深精益生產(chǎn)顧問。擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質及供應鏈
中高層管理經(jīng)驗。具有多年的管理顧問及培訓經(jīng)驗，為眾多企業(yè)實施過：精益生產(chǎn)-
六西格瑪管理培訓及精益工廠建立與管理、制造業(yè)
成本管理、制造業(yè)項目管理等專題培訓及專案咨詢輔導。服務過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。
曾任亞洲最大的精密五金沖壓、
注塑產(chǎn)品服務提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理；著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理；世界500強FLEXTRONICS供應商品質、IE工程、運營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理。
輔導案例：FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導企業(yè)內(nèi)部管理改善，領導團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本及生產(chǎn)效率提升約25%。為美的日電集團下屬公司： 微波電器、洗碗機、熱水器、廚房電器、風扇全面推行精益運營管理，并指定羅老師為獨家咨詢?nèi)恕?