TPS豐田生產(chǎn)方式-JIT精益生產(chǎn)管理
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課程背景：
精益生產(chǎn)方式（Lean Production）是麻省理工大學(xué)的研究者給日本汽車(chē)工業(yè)的生產(chǎn)方式起的名稱，精益生產(chǎn)是世界上最成功的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其核心是通過(guò)持續(xù)改善消除企業(yè)運(yùn)作的過(guò)程中的浪費(fèi)，從而縮短生產(chǎn)制造周期，實(shí)現(xiàn)對(duì)客戶的完美服務(wù)，應(yīng)用先進(jìn)的
看板管理系統(tǒng)，最大限度地降低庫(kù)存而又保障客戶需求；實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”生產(chǎn)改善、全面生產(chǎn)維護(hù)
TPM、防呆設(shè)計(jì)、生產(chǎn)線平衡以及
5S目視管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等管理改善，進(jìn)而降低成本、提高設(shè)備/人的效率，減少故障數(shù)、不良率等各種浪費(fèi)，使全員意識(shí)革新，現(xiàn)場(chǎng)充滿活力。課程中的大量精益改善案例讓您真正掌握為企業(yè)減少庫(kù)存50%-70%，縮短生產(chǎn)周期30%-50%，人工效率提高35%，減員20%的方法技巧。
培訓(xùn)對(duì)象：
董事長(zhǎng)總經(jīng)理、營(yíng)運(yùn)副總、生產(chǎn)與技術(shù)部門(mén)經(jīng)理、IE部門(mén)經(jīng)理、生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理、采購(gòu)部經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝師、車(chē)間主任、現(xiàn)場(chǎng)主管、優(yōu)秀
班組長(zhǎng)等。
課程大綱
第一章: 普通工廠的困惑與選擇
一，經(jīng)營(yíng)不佳的工廠普遍存在的問(wèn)題分析
物料經(jīng)常晚到，車(chē)間經(jīng)常等待或者加班
物料種類(lèi)繁多，采購(gòu)麻煩，卻又經(jīng)常產(chǎn)生呆料
生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)常變更，車(chē)間忙于應(yīng)付
設(shè)備經(jīng)常壞掉，生產(chǎn)效率低下
交貨期經(jīng)常延誤，品質(zhì)不佳，客戶經(jīng)常投訴，甚至減少，取消訂單
局部改善，卻又按下葫蘆浮起瓢
二，成為高效工廠新選擇：實(shí)現(xiàn)JIT精益生產(chǎn)
三，精益生產(chǎn)的理念與背景
四，精益生產(chǎn)給工廠帶來(lái)的收益
第二章：精益
現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)－5S
一，5S現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)技法－外企現(xiàn)場(chǎng)5S照片、直觀5S
二，5S實(shí)施要點(diǎn)----定點(diǎn)攝影、紅牌作戰(zhàn)、
三，5S “三定”、“三要素”、考核管理、蟑螂搜尋法
四，全面推進(jìn)5S，提升全員職業(yè)素養(yǎng)
第三章: 用增值與非增值來(lái)認(rèn)識(shí)工廠八大浪費(fèi)
一，過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)
二，過(guò)度庫(kù)存浪費(fèi)
三，不合理運(yùn)輸浪費(fèi) 等7大浪費(fèi)
第四章：精益生產(chǎn)的拉動(dòng)生產(chǎn)方式與看板管理
一，推進(jìn)式控制系統(tǒng)與拉動(dòng)式控制系統(tǒng)
二，拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的目的
三，推進(jìn)式與拉動(dòng)式系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)管理指標(biāo)的追求
四，看板的種類(lèi)及用途
五，用看板組織生產(chǎn)的過(guò)程
六，實(shí)現(xiàn)適時(shí)、適量、適物生產(chǎn)
第五章：生產(chǎn)同步化，柔性化，與均衡化
一，個(gè)別效率與整體效率
“一個(gè)流”生產(chǎn)
縮短作業(yè)切換時(shí)間
制定生產(chǎn)節(jié)拍
二，快速響應(yīng)市場(chǎng)需求之柔性生產(chǎn)方式
柔性生產(chǎn)的含義
所有部門(mén)工作的提速是實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)的必要要求
企業(yè)生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的柔性
三， 生產(chǎn)均衡化
生產(chǎn)為什么要均衡化
生產(chǎn)均衡化之混合生產(chǎn)
如何實(shí)現(xiàn)混合生產(chǎn)
均衡化生產(chǎn)案例
第六章：設(shè)備不給力-精益生產(chǎn)有問(wèn)題
一，現(xiàn)場(chǎng)員工對(duì)設(shè)備臟、亂、差等問(wèn)題無(wú)動(dòng)于衷
二，管理人員和員工之間采取貓捉老鼠的游戲
三，中國(guó)制造型企業(yè)
設(shè)備管理的誤區(qū)
四，TPM給企業(yè)帶來(lái)的成效
第七章：讓設(shè)備支持精益生產(chǎn)—推行TPM
一，效率化的個(gè)別改善活動(dòng)
二，自主保養(yǎng)活動(dòng)
三，建立計(jì)劃保養(yǎng)體制-即專(zhuān)業(yè)保全
四，質(zhì)量保養(yǎng)活動(dòng)
五，MP設(shè)計(jì)及初期管理活動(dòng)
六，建構(gòu)教育訓(xùn)練體系
第八章：工廠供應(yīng)鏈建立與準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)
一，采購(gòu)與物料及時(shí)供應(yīng)的重要性
二，供應(yīng)商的選擇與評(píng)估
三，供應(yīng)商考核體系建立
四，外發(fā)加工的外協(xié)廠商的審查方式
五，準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)的目的與特點(diǎn)
六，準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)常采用的幾種方法
七，準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)之案例
第九章: 精益生產(chǎn)之產(chǎn)品模塊化開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)
一，精益設(shè)計(jì)的整體理念
二，試產(chǎn)階段暴露所有問(wèn)題
三, 模塊化設(shè)計(jì)與零件共用
四，供應(yīng)商參與的并行開(kāi)發(fā)
五，精益設(shè)計(jì)如何減少物料種類(lèi)
六，精益設(shè)計(jì)案例
第十章：訂單生產(chǎn)的頑疾與精益生產(chǎn)的必要性
一，訂單生產(chǎn)的頑疾
從制造業(yè)經(jīng)營(yíng)根源理念談起
訂單生產(chǎn)的特征
訂單生產(chǎn)方式的經(jīng)營(yíng)環(huán)境
因應(yīng)客戶零庫(kù)存的對(duì)策
配合的現(xiàn)場(chǎng)體質(zhì)需求
二，推行精益生產(chǎn)才能根本解決問(wèn)題
深入分析庫(kù)存原因及仰減之策略
制造成本高績(jī)效低的主要原因
精益生產(chǎn)方式的理念方向
實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)兩大支柱
精益生產(chǎn)的目標(biāo)指向
第十一章：精益生產(chǎn)實(shí)施技巧
一，精益生產(chǎn)的根本設(shè)計(jì)
豐田生產(chǎn)方式基本理念
傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)的背景
兩個(gè)削減庫(kù)存量的生產(chǎn)方式
混流式生產(chǎn)線（平準(zhǔn)化生產(chǎn)）
二，工廠現(xiàn)場(chǎng)需要的改善
一個(gè)流生產(chǎn)式的布置原則
拉式作業(yè)與看板
看板的形式與指令內(nèi)容
接棒式作業(yè)
使機(jī)臺(tái)具備人的智慧
第十二章：精益生產(chǎn)在中國(guó)的實(shí)施文化基礎(chǔ)
一，優(yōu)秀的人力資源（HR）管理體系。
1.良好的人員發(fā)展福利管理系統(tǒng)。
2.對(duì)員工的尊重
二，完善的改善管理體系。
1.完善的
培訓(xùn)體系。
2.完善的改善支撐體系
分公司級(jí)、部門(mén)級(jí)和小組級(jí)的改善管理制度，
三，積極團(tuán)結(jié)協(xié)作的團(tuán)隊(duì)