二、影響庫存控制的因素分析
1、關(guān)于“提水案例”
2、庫存分析方法
3、影響庫存的六大背景因素
4、現(xiàn)場表現(xiàn)
5、綜合問題
三、物料交接與
倉儲管理
1、現(xiàn)代物流環(huán)境下的倉庫重新定位
2、突破“我們的”倉庫的第一印象
3、八家知名企業(yè)的倉庫經(jīng)典圖解分析
4、質(zhì)疑倉庫管理的存在
5、倉庫管理與庫存控制的實質(zhì)內(nèi)容
6、不同企業(yè)、行業(yè)的倉庫管理類型細(xì)分
7、倉庫管理基本經(jīng)濟(jì)利益
四、行業(yè)倉庫
現(xiàn)場管理問題分析與基本管理工具
1、錄像：先進(jìn)的倉庫管理
2、錯誤的倉庫管理思維：經(jīng)驗的錯失
3、我國企業(yè)庫房管理現(xiàn)狀描述
4、圖解倉庫管理的八大基本瓶頸問題
l管理思維與倉庫層級定位
l是否關(guān)注過物料？
l物料如何包裝？
l是否關(guān)注過物料的流程？
l操作人員怎么知道自己做的是對的？
l如何保證信息是正確的
l倉庫效率決定什么？決定于什么？
l倉儲管理的分析、業(yè)務(wù)指標(biāo)及考核？
5、倉庫管理成本誘因分析
6、
5S管理的短板和基礎(chǔ)需求
7、目視管理
8、顏色管理
9、定置管理
10、
看板管理
11、燈板管理
12、先進(jìn)先出(FIFO)管理的3個最省力方法
五、庫存如何維持生產(chǎn)需要
1、誰在預(yù)測？如何預(yù)測？預(yù)測有多少用處？
2、預(yù)測對于計劃的龍頭式影響
3、
生產(chǎn)計劃對于物料的影響模式
4、庫存如何動態(tài)性應(yīng)對生產(chǎn)需求變化的
5、靜態(tài)物料流動化模式
6、
精益生產(chǎn)與精益物流模式
7、零庫存采購系統(tǒng)的達(dá)成
8、上門收貨（milk-run）
9、
供應(yīng)商管理庫存（ＶＭＩ）與準(zhǔn)時化供應(yīng)
六、如何有效降低庫存
1、工廠庫存的結(jié)構(gòu)分類與分析
2、倉庫管理流程
3、倉庫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間確定
4、提高倉庫管理
執(zhí)行力
5、庫存控制的傻瓜化模式推介
6、不要讓檢驗成為庫存流動瓶頸
7、超越資金的物料分類管理模式與帕累托原則
8、誰對庫存負(fù)責(zé)？
9、主生產(chǎn)計劃體系與MRP
10、庫存報警和訂貨系統(tǒng)
11、最低庫存保有量的計算方法
12、生產(chǎn)庫存模式因素分析與計算方法
13、原材料庫存影響因素分析和計算方法
14、成品、經(jīng)銷庫存因素分析與算法
15、定量訂貨與定期訂貨適應(yīng)性
16、經(jīng)濟(jì)訂貨批量適應(yīng)性
17、企業(yè)庫存的經(jīng)驗算法
18、庫存的變動細(xì)數(shù)折算法
七、庫存周轉(zhuǎn)率的計算、使用與誤區(qū)的規(guī)避
1、庫存資源約束與算法
八、庫存數(shù)量管理與盤點
1、突破經(jīng)驗?zāi)Ｊ降姆纸M游戲：盤點
2、為什么盤點？
3、盤點過程困惑？
4、盤點的成本
5、盤點盈虧分析
6、如何取消帳-卡-物的傳統(tǒng)管理模式
7、ERP對于倉庫動態(tài)管理的無奈
8、庫存信息管理與倉庫管理軟件（WMS）介紹
9、如何選用WMS軟件
10、如何規(guī)避軟件失敗
11、世界頂尖倉庫管理軟件模式分析
12、庫存與庫房的管理績效提升的五大切入點
13、倉庫規(guī)劃、專業(yè)咨詢和理念定位等
l倉庫保管原則
l倉庫規(guī)劃與后期效益體現(xiàn)
l倉庫管理的動態(tài)變換趨勢
l倉庫規(guī)劃程序與要求
l倉庫功能分區(qū)與面積算法
l分區(qū)分類管理的基本原理
l某公司倉庫規(guī)劃案例分享
14、物流設(shè)備的合理配置
l設(shè)備選用與設(shè)計原則
l合理選擇存儲設(shè)備
l搬運與堆高設(shè)備
l物流容器設(shè)計與選用
l工位器具非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計
15、倉庫流程的合理化
l現(xiàn)代企業(yè)物流管理組織與倉庫地位確認(rèn)
l倉庫基本流程規(guī)范
l流程時間與
標(biāo)準(zhǔn)工時
16、基于生產(chǎn)線需求模式的ｊｉｔ管理策略
lJIT文化需求
l七大浪費之庫存表現(xiàn)
l集約化生產(chǎn)管理需求六原則
17、倉庫管理提升策略的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析
l倉庫成本與物流成本
l如何應(yīng)證倉庫是省錢的部門
l物流冰山說
九、倉庫績效考核與約束條件
1、ISO9000與倉庫審核條列
2、倉庫管理考核
KPI指標(biāo)及其本質(zhì)分析
3、倉庫消防與安全管理要求
4、五大約束條件
l企業(yè)（尤其是決策層）對采購和倉庫管理的定位
l企業(yè)產(chǎn)品與行業(yè)特色約束
l采購和庫存管理的績效周期
l采購與倉庫管理之間存在的“二律背反說”
l人力資源與人才管理
講師介紹：邱伏生先生
中國機(jī)械工程學(xué)會物流工程分會理事；上海市計委物流園區(qū)投資計劃與方案特聘專家；
在生產(chǎn)企業(yè)物流規(guī)劃和設(shè)計、企業(yè)供應(yīng)鏈管理、企業(yè)現(xiàn)場物流管理、倉庫規(guī)劃、設(shè)計與管理、物流軟件的導(dǎo)入與實施、物流設(shè)備的合理配置與管理、物流中心的規(guī)劃與運作、物流管理與運作、物流成本控制及體系設(shè)計等和以上相關(guān)領(lǐng)域的專業(yè)培訓(xùn)方面具有豐富的理論和實踐經(jīng)驗以及獨到的見解。
曾任汽車廠工廠 廠長助理、生產(chǎn)經(jīng)營廠長；物流設(shè)備公司工程部物流項目主管；德資企業(yè)物流中心經(jīng)理；臺資企業(yè)品質(zhì)總監(jiān)；咨詢公司首席顧問。邱老師具有豐富的企業(yè)咨詢經(jīng)驗，曾主導(dǎo)BASF巴斯夫涂料（上海）有限公司倉庫管理物流咨詢與改造項目。主導(dǎo)蘇州旭電（Solectron）倉庫管理與供應(yīng)鏈管理咨詢項目；參與羅氏制藥（Roche）倉庫管理改造咨詢項目；主導(dǎo)福州實達(dá)(Start)電腦設(shè)備有限公司供應(yīng)鏈一體化管理咨詢項目；主導(dǎo)百得（Black & decker）(蘇州)電動工具倉庫管理物流提升與供應(yīng)鏈管理咨詢項目；主導(dǎo)無錫約翰遜倉庫建設(shè)與物流管理咨詢項目；主導(dǎo)重慶利時德汽車?yán)骺刂葡到y(tǒng)公司搬遷與物流規(guī)劃項目等。為青島海爾集團(tuán)、廣東美的集團(tuán)、海信集團(tuán)、蒙牛乳業(yè)、羅氏制藥、無錫羅地亞化工、北京國華電力集團(tuán)、滇虹藥業(yè)、英邁國際集團(tuán)、溫州華榮集團(tuán)；鄭州宇通客車、夏暉食品（麥當(dāng)勞華中地區(qū)配送中心）、江南模塑科技、蚌埠豐源制藥、漢高化工、BASF化工／維生素、普茨邁斯特工程設(shè)備、杭州中萃食品、蘇州葛蘭素制藥、中海石油、上海通用汽車、沈陽東大軟件；百得（蘇州）電動工具、蘇州旭電科技（Solectron）、ICI卜內(nèi)門油漆、福州實達(dá)電腦集團(tuán)、西門子蕪湖VDO電子、天津通用半導(dǎo)體、廣州摩恩(Moen)水龍頭、沈陽巴斯夫維生素；上海物資集團(tuán)、山西國際鑄造、英維斯（青島）控制器、張家港博澤汽車部件、安盛藥業(yè)、上海通用電氣（GE）、貝塔斯曼文化實業(yè)公司、珠海菲利浦電子、深圳大亞灣電站、上海貝爾－阿爾卡特股份；瑞士迅達(dá)電梯上海物流中心、深圳壽力亞洲實業(yè)、國際香料中國（廣州）有限公司、日東電工、日立（深圳）環(huán)球存儲、廣州藍(lán)月亮洗滌用品；桑菲（深圳）電子；斯耐德低壓終端、深圳優(yōu)比仕電子、諾基亞蘇州電信、上海新康電子、蘇州西門子電器、惠氏－百宮制藥、德爾格醫(yī)療器械、沈陽飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)、徠卡顯微系統(tǒng)、東軟（沈陽）醫(yī)療器械等等。