庫存管理：應(yīng)用各種策略削減庫存
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庫存減少相當(dāng)重要，根據(jù)一項調(diào)查報告，超過85%的庫管人員認(rèn)為，減少庫存是他們在新的一年里重要或非常重要的職責(zé)之一。而且老板們對庫存的要求很多，這也是老板最關(guān)心的事情之一。為了削減庫存至合理水平，管理人員也對重點關(guān)注的技術(shù)和策略方法提出了自己的見解。
一、減少庫存的檢查方法
加強與供應(yīng)商和與涉及儲存的公司內(nèi)部各部門在思想和策略上的交流。在多個部門的幫助下，安全庫存會減少，而且在周期盤點和檢查所有可獲得的信息等技術(shù)的幫助下，更好的處理訂單數(shù)量。
在周期盤點上花費更多的時間，增加盤點項目的數(shù)量。
二、采用接單生嚴(yán)萬案
有這樣一家公司，按預(yù)測生產(chǎn)一直使他們有很高的庫存水平，而且顧客交貨滿意度低，因為每個項目的預(yù)測準(zhǔn)確度只有50%，而家庭產(chǎn)品所需的準(zhǔn)確度卻高達(dá)90%。
自從他們認(rèn)為不能改善預(yù)測的準(zhǔn)確度后，就開始采取接單生產(chǎn)方案。使用新的接單生產(chǎn)概念并強調(diào)送貨，他們期望在采取接單生產(chǎn)的第一年里能減少成品庫存30%，減少制品庫存15%。
三、積極使用庫存管理技術(shù)
一家衛(wèi)生保健設(shè)備制造廠的物料管理行政主管，集中精力努力減少安全庫存水平和重新采用托運方案。他最大的難題就是減少安全庫存，使用精密跟蹤法后，即取得了一些成績。然而，重點應(yīng)該轉(zhuǎn)到使用報告提供更多的分析，從而確定A、B和C的庫存水平上來。
四、與供應(yīng)商共享信息資源
盡可能作生產(chǎn)計劃，不僅僅是對一級供應(yīng)商，而且包括可供不同生產(chǎn)線選擇的二級供應(yīng)商，目標(biāo)是把采購的前置期從22周減少到6周，從而使費用減少25%。也想辦法減少30%的緊急訂單和客戶待出訂單，在預(yù)測比去年的銷售額增長20%的情形下來做這件事情。
五、確定庫存搬運成本
庫存搬運成本資料每月都分別送給產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家，運送減少的成本被用來作為生產(chǎn)廠家分紅計劃的一部分。每月也召開會議，集思廣益討論減少庫存搬運成本的方法。
六、擴大看板線的數(shù)量
一家游戲機生產(chǎn)廠的物流經(jīng)理將在生產(chǎn)車間1500個選址上覆蓋超過700個零件號的看板線，包括八條生產(chǎn)線和五個局部裝配區(qū)，他的計劃是把看板和準(zhǔn)時制結(jié)合起來，減少現(xiàn)場的庫存水平。他預(yù)計下一個挑戰(zhàn)是使工程技術(shù)人員、顧客確信這種生產(chǎn)概念能夠產(chǎn)生巨大的效益。
顧客存在的主要問題是：他們根據(jù)商品的價格來衡量他們節(jié)約費用的多少。
七、指導(dǎo)供應(yīng)商管理庫存
一家大型各種不同消費品／工業(yè)品生產(chǎn)廠的供應(yīng)鏈經(jīng)理認(rèn)為，逐步使38個主要供應(yīng)商管理我們60%原材料和包裝產(chǎn)品，其最終日標(biāo)是不使原材料的送達(dá)時間超過產(chǎn)品開始生產(chǎn)前的24小時。
供應(yīng)鏈經(jīng)理已經(jīng)看到了質(zhì)量的顯著改善，過時材料的明顯減少。材料不再進行庫存和儲備，直接讓它們進入工作區(qū)并在24小時內(nèi)使用。
八、計劃更多的檢查和分析
分析每一條庫存搬運路線和檢查每一個庫存項目的安全庫存水平，也可以使用一些工具讓車間層能看到訂單并按時送貨。
訂單有三種類型。客戶訂單索要的物品非常典型，不用庫存。補充訂單在庫存水平處于規(guī)定的最低點時，從公司的配送中心運
送。季節(jié)性訂單是指在繁忙的季節(jié)里，產(chǎn)品供不應(yīng)求時，采用的一種滿足需求的訂單。
九、減少貨物運送活動
我們通過供應(yīng)商和契約制造商減少設(shè)備的運送從而減少60% 在制品庫存。
十、集中減少補貨預(yù)估時間
一家大型橡膠制品廠的內(nèi)部顧問，解釋他們是如何以預(yù)估時間行為為基礎(chǔ)建立庫存模型來減少預(yù)估時間的。通過重新設(shè)計，重點在預(yù)估時間的步驟和規(guī)律上，最終把補貨預(yù)估時間減少了40%～80%。網(wǎng)絡(luò)的影響也使庫存減少了25%，訂單滿足率提高了8%。
十一、轉(zhuǎn)移庫存給供應(yīng)商
一家小型海產(chǎn)品加工廠的采購代理人宣布，把更多的庫存轉(zhuǎn)移給供應(yīng)商。他們存在的問題之一是在貨物管理費用合適時，沒有足夠的倉儲空間貯存必需品。過去，他們只是訂購所需要的貨物，而不是一直滿載運送的貨物，這樣導(dǎo)致其承擔(dān)更高的零擔(dān)貨運業(yè)運費。
然而，齊全的商品清單把更多的庫存轉(zhuǎn)移給了供應(yīng)商。確信供應(yīng)商在倉庫經(jīng)常使用瓦楞紙箱，這種行為已經(jīng)把我們的前置期從七天減少到了一天。在另一種情形下，他們幫助薄膜供應(yīng)商安排薄膜倉庫靠近他們的工廠。現(xiàn)在他們在倉庫的附近生產(chǎn)，前置期降到了幾分鐘。