課程大綱:
模塊一：運營管理概述
日本能，為什么我們不能
中日管理定位的不同
現(xiàn)場定位的不同
企業(yè)三要素
管理如何才能出效益
生產(chǎn)運營定位
生產(chǎn)活動定位
運營經(jīng)理角色定位
模塊二：生產(chǎn)運營管理精細化
方法一：面向市場抓內(nèi)部改善
需求決定一切，8點精益化改善措施
方法二：結(jié)構(gòu)化績效
5個結(jié)構(gòu)化數(shù)字精度分析，面向精益化改善
方法三：面向過程要素
工具化分析，4728515
方法四：面向過程結(jié)果
數(shù)字化推移管理體系
模塊三：生產(chǎn)
現(xiàn)場管理的“金三角”
標準作業(yè)化
一切都要標準化
標準作業(yè)的5種格式
標準化與IE改善
現(xiàn)場目視化
6S活動的根本
目視化如何降低管理的難度
管理看板化
看板是如何提高管理精度的
過程規(guī)則、結(jié)果導(dǎo)向
看板管理布局
打造“透明化、顯現(xiàn)化、立即化”的生產(chǎn)現(xiàn)場
模塊四：全面生產(chǎn)保全
TPM
設(shè)備管理策略
可動率
設(shè)備配置原則
設(shè)備設(shè)計調(diào)整原則
案例：精益設(shè)備布局改善
自主保全
設(shè)備6大損失與設(shè)備綜合效率
故障為0的5個對策
自主保全活動體系圖
案例：自主保全
效率化的個別改善活動
個別改善體系圖
個別改善10步驟
個別改善工具一：PM分析
個別改善工具二：IE分析
專業(yè)保全
5項基本內(nèi)容
7個運行步驟
2個衡量指標
常用設(shè)備故障分析的手法
最低保養(yǎng)成本模式分析
初期管理
讓設(shè)備長壽的MP設(shè)計和LCC
產(chǎn)品初期流動管理
品質(zhì)保全
品質(zhì)保證的5要素
品保的三不政策
零不良原則
防錯
自働化
M-Q分析
環(huán)境保全
事務(wù)保全
人才育成
活用OJT
核心行為的“2導(dǎo)”
多能化及專業(yè)評定
模塊五：運營績效改善
步驟一：績效空間的挖掘
4種有效挖掘績效的工具
步驟二：績效差距分析
6種實效分析工具
步驟三：改善路線圖
業(yè)務(wù)改善到課題改善
PDCA-
8D與DMAIC
案例：T公司的DMAIC案例剖析