TPM管理實戰(zhàn)
課程大綱：
一、
TPM概述
l.
精益生產(chǎn)的起源和含義
2.TPM在精益生產(chǎn)中的地位
3.TPM的概念、意義及作用
4.TPM的發(fā)展：事后保養(yǎng)、預防保養(yǎng)、生產(chǎn)性保養(yǎng)、TPM
5.TPM的二大基石
6.TPM的三大思想
7.TPM的八大支柱
8.做好TPM的基礎——思想觀念的轉(zhuǎn)變
二、設備故障分析
l.設備的劣化過程與故障分類
2.設備故障原因分析及對策
3.案例分析
三、設備維護的基本工作:清掃、潤滑、緊固、堵漏
l.設備的點檢制度建立
2.設備的潤滑管理
四、設備綜合效率（
OEE）的管理
1.設備的七大損耗及其分類
2.認識OEE的三個構(gòu)成因素：時間稼動率，性能稼動率，良品率。
3.OEE計算要素
4.OEE計算實例：根據(jù)設備維護的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE
5.如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標
6.案例分析：瓶頸設備的OEE管理
五、TPM活動的核心技術
l.MTBF分析（平均修理時間）
2.MTTR分析（平均故障時間）
3.提高質(zhì)量的M-Q分析
4.最低保養(yǎng)成本分析
5.PM分析
6.設備周期成本費用LCC
六.TPM管理的八大支柱
1.自主保全---創(chuàng)造“自動自發(fā)”
2.焦點改善---現(xiàn)場改善技巧
3.計劃保全
①專業(yè)保全的三級保養(yǎng)及設備壽命周期LCC
②專業(yè)的預防維修
③設備能力指數(shù)CMK
④設備的點檢管理
⑤設備的潤滑管理
⑥以
可靠性為中心的預防維修RCM
⑦維修
成本管理
⑧維修備件管理
⑨優(yōu)化的設備維修工作流程
4.開發(fā)管理
“零缺陷”的
FMEA
設備維護前瞻性預測
5.品質(zhì)保全
實現(xiàn)品質(zhì)管理的
防錯法POKA-YOKE
6.教育培訓
提高團隊整體工作能力的OPL
提高員工個人工作能力的OJT
一線主管TWI的四大步驟
7.事務保全
如何消除部門扯皮現(xiàn)象
部門協(xié)作流程
8.環(huán)境保全
七、TPM推動的步驟
1.經(jīng)營層的決定導入
2.幕僚人員的設置
3.TPM的導入教育
4.基本方針與目標的設定
5.建立TPM推展專責機構(gòu)
6.展開TPM的基本計劃擬訂
7.TPM推行大會
8.效率化的個別改善
9.建立自主養(yǎng)護體制
10.建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制
11.提升操作、保養(yǎng)技術的訓練
12.設備初期管理體制的建立
13.落實TPM活動與水準的提升
八．如何在中國企業(yè)成功實施TPM