SPC統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)
課程目標(biāo)
統(tǒng)計(jì)過程控制
SPC是Shewhart博士首先應(yīng)用正態(tài)分布特性于生產(chǎn)過程中的管理，目前已成為生產(chǎn)過程中控制穩(wěn)定產(chǎn)出的主要工具之一，在生產(chǎn)型企業(yè)中應(yīng)用的非常廣泛。有效的實(shí)施、應(yīng)用SPC可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)過程中的問題，采取適當(dāng)?shù)母纳拼胧诎l(fā)生問題之前，消除問題或降低問題帶來的損失。統(tǒng)計(jì)過程控制課程的目的，在學(xué)習(xí)將生產(chǎn)線的檢驗(yàn)結(jié)果帶入統(tǒng)計(jì)分析的手法，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除造成過程不穩(wěn)定的因子，把生產(chǎn)制造的數(shù)據(jù)套入常態(tài)分配原理，預(yù)估不良品的產(chǎn)出機(jī)率，并運(yùn)用計(jì)算機(jī)化以減少計(jì)算時(shí)間，此手法為建立6σ品質(zhì)系統(tǒng)的基礎(chǔ)活動(dòng)。在設(shè)計(jì)到生產(chǎn)制造過程中，如何導(dǎo)入SPC統(tǒng)計(jì)過程控制手法；為何在導(dǎo)入SPC手法前必須分析
QFD、
FMEA、QC工程表、GRR…等。透過過程能力(指針)與直方圖分析，了解產(chǎn)品潛藏的變異，而采取管理預(yù)防措施以提升過程能力。透過管制圖偵測異常現(xiàn)象，進(jìn)行過程調(diào)查，將不良情形區(qū)分為人員、設(shè)備、材料與操作方法等原因，控制不良品被產(chǎn)出前立即采取矯正預(yù)防措施。采用Minitab等軟件介紹快速取得過程能力的相關(guān)訊息的方法。深入了解6σ品質(zhì)系統(tǒng)的概念。
課程內(nèi)容
一、SPC的基礎(chǔ)
SPC起源、背景
SPC的假設(shè)條件
統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的類型（計(jì)數(shù)、計(jì)量）
正態(tài)分布
中值、極差、標(biāo)準(zhǔn)偏差的計(jì)算
過程的變異
六西格瑪與SPC
二、SPC中的抽樣計(jì)劃
樣本大小的確定
QC曲線與a、b風(fēng)險(xiǎn)
抽樣檢驗(yàn)
Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的計(jì)算
認(rèn)識(shí)測量誤差與對(duì)SPC的干擾
三、SPC的應(yīng)用實(shí)施
數(shù)據(jù)收集
SPC控制圖介紹
計(jì)量型控制圖
I-MR管制圖
X-bar－R圖
X-bar－S圖
規(guī)格和控制界限的分析
過程控制實(shí)例--彎折試驗(yàn)
計(jì)數(shù)型控制圖
P控制圖
nP控制圖
c控制圖
u控制圖
過程控制實(shí)例
控制圖的選用原則
控制圖診斷方法
使用控制圖注意事項(xiàng)
練習(xí)制作控制圖,并進(jìn)行失控分析
四、
DOE/FMEA概述
五、SPC與質(zhì)量、成本改善(案例分析)