現(xiàn)場精細(xì)化管理實(shí)戰(zhàn)
課程目標(biāo)：
本課程以企業(yè)現(xiàn)場推進(jìn)精細(xì)化管理為基礎(chǔ)，向您全方位闡術(shù)精細(xì)化管理推行的全貌，以及
現(xiàn)場管理“三大工具”的有效應(yīng)用。本課程遵循實(shí)用性原則，大量采用項(xiàng)目推進(jìn)實(shí)例互動、圖片案例解析等多種教學(xué)手段，通過本課程的學(xué)習(xí)學(xué)員能夠：
1、明確現(xiàn)場管理的目的和意義，樹立正確的現(xiàn)場管理的理念；
2、清楚地了解現(xiàn)場管理的起點(diǎn)、基礎(chǔ)及其改善與提升的方向；
3、掌握現(xiàn)場精細(xì)化管理各種工具的有效應(yīng)用，全面提升現(xiàn)場管理水平。
課程大綱：
第一部分：精細(xì)化管理—中國企業(yè)發(fā)展的希望
引言：把一個簡單的招式練到了極致就成了威力無窮的絕招
1、改革開放30年后的中國企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀回望
2、中國百強(qiáng)企業(yè)真的“強(qiáng)”嗎？
3、我們與國外發(fā)達(dá)國家的差距在哪里？
4、精細(xì)化管理----中國企業(yè)發(fā)展的未來
◆優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場視頻賞析---德國寶馬生產(chǎn)現(xiàn)場
5、現(xiàn)場精細(xì)化管理的使命
6、現(xiàn)場精細(xì)化管理的五大要素
7、現(xiàn)場精細(xì)化管理的倆大基本理念
8、現(xiàn)場精細(xì)化管理的基本內(nèi)容
9、優(yōu)秀現(xiàn)場的衡量標(biāo)準(zhǔn)
◆案例：優(yōu)秀現(xiàn)場管理圖片賞析
第二部分：現(xiàn)場精細(xì)化管理的基本方法
1、三直三現(xiàn)主義
2、如何擅用PDCA改善循環(huán)法
3、零缺陷管理
4、可視化管理
5、現(xiàn)場巡查法
6、工作匯報法
7、會議分析法
第三部分：現(xiàn)場精細(xì)化管理的基礎(chǔ)—
5S管理的實(shí)施
1、整理的含義及目的
2、整理推進(jìn)3重點(diǎn)及實(shí)施步驟
3、整理實(shí)施的方法
◆案例：車間工具柜的整理
4、整頓關(guān)鍵原則：一切為了效率
5、整頓推進(jìn)的3重點(diǎn)及步驟
6、整頓實(shí)施方法簡介
◆案例：車間工作現(xiàn)場的整頓
7、高效設(shè)備來自清掃
8、清掃推進(jìn)的4重點(diǎn)
9、清潔推進(jìn)的重點(diǎn)及如何實(shí)施
10、5S管理標(biāo)準(zhǔn)化清單
◆案例賞析：團(tuán)隊(duì)精神是怎樣形成的？
11、人造環(huán)境，環(huán)境育人---素養(yǎng)
12、如何提高員工素養(yǎng)？
◆案例分享：知名企業(yè)的5S管理成功案例
第四部分：企業(yè)形象識別系統(tǒng)（CIS）與現(xiàn)場精細(xì)化管理
1、什么是企業(yè)形象識別系統(tǒng)CIS
2、CIS對企業(yè)的重要意義
◆案例分享：世界頂級企業(yè)的CIS實(shí)施及應(yīng)用
3、CIS的組成要素
4、理念識別-BI
5、行為識別-MI
6、視覺識別–VI
7、5S與CIS
8、CIS在現(xiàn)場可視化管理中的有效應(yīng)用
◆案例分享：知名企業(yè)CIS在現(xiàn)場可視化管理中成功應(yīng)用案例
第五部分：打造傻瓜式現(xiàn)場---現(xiàn)場可視化管理應(yīng)用策劃
1、工廠基本顏色應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)
2、工廠線條應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)
3、常用線條顏色寬度規(guī)格
4、空間地名編號導(dǎo)引規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)
5、地面通道及導(dǎo)向規(guī)劃應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)
6、車間設(shè)備、電器規(guī)劃應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)
7、車間現(xiàn)場物品、材料規(guī)劃應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)
8、公共廠區(qū)安全警示的標(biāo)準(zhǔn)
9、辦公區(qū)域安全警示的標(biāo)準(zhǔn)
10、車間現(xiàn)場安全警示的標(biāo)準(zhǔn)
◆案例分享：以上項(xiàng)目均結(jié)合實(shí)際應(yīng)用圖片案例進(jìn)行解講
第六部分：現(xiàn)場生產(chǎn)交期精細(xì)化管理
1、生產(chǎn)作業(yè)控制技巧
2、生產(chǎn)瓶頸的預(yù)防與解決
3、交貨期管理的必要性
4、縮短交貨期的方法
5、交貨期延誤的對策
6、如何活用生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤表
7、交期延誤報告書的應(yīng)用
8、生產(chǎn)異常對策
9、生產(chǎn)異常產(chǎn)生原因及判定手段
10、生產(chǎn)異常報告單的應(yīng)用
◆案例分享：知名企業(yè)生產(chǎn)異常處理解析
第七部分：現(xiàn)場物料精細(xì)化管理
1、現(xiàn)場物料領(lǐng)用的管理
2、退料補(bǔ)貨的控制
3、物料超領(lǐng)的控制技巧
◆實(shí)用工具：物料申領(lǐng)表-發(fā)料單–物料超領(lǐng)單–退料單–補(bǔ)料單
4、物料搬運(yùn)控制
5、現(xiàn)場物料的使用管理技巧
◆實(shí)用工具：材料去向一覽表–材料移動表
6、現(xiàn)場呆廢料的劃分
7、呆廢料的預(yù)防與處理
9、現(xiàn)場半成品的管理
10、現(xiàn)場良品、不良品管理技巧
11、生產(chǎn)現(xiàn)場物料盤點(diǎn)
◆案例解析：以上實(shí)用工具均配合實(shí)際應(yīng)用案例解講
第八部分：現(xiàn)場質(zhì)量精細(xì)化管理
1、現(xiàn)場工藝紀(jì)律管理
◆實(shí)用工具：工藝紀(jì)律檢查評分記錄表
2、現(xiàn)場工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置
3、工序質(zhì)量控制方法
4、工序因素控制
5、生產(chǎn)制程質(zhì)量檢驗(yàn)控制
6、不合格品的處理
7、現(xiàn)場不良品的精細(xì)化控制
8、不良品產(chǎn)生原因及對策
9、工序不良品的處理
10、不良品的標(biāo)識
11、不良品的隔離
◆實(shí)用工具：不良品清退一覽表–不良品清退明細(xì)表–不良品維修處理記錄表
◆案例解析：以上實(shí)用工具均配合實(shí)際應(yīng)用案例解講