工藝標準化管理與生產(chǎn)效率提升
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務咨詢有限公司
時間地點：2026年04月23-24日 上海
價格：￥4680/人(包括授課費、資料費、會務費、午餐等)
課程背景：
用
工業(yè)工程的眼光分析，中國生產(chǎn)效率是美國的1/25，日本的1/26的原因是我們的工人花了太多的時間在不創(chuàng)造價值的工作上。 通過分析，你會發(fā)現(xiàn)我們在用不到40%的工作時間，甚至不到10%的工作時間在給客戶做增值服務，其他的時間可能是無效的或者被浪費。而中國的勞動生產(chǎn)力只有美國1/25，日本的1/26，也決不是簡單的自動化程度高所能解釋的。生產(chǎn)效率持續(xù)提高，對企業(yè)持續(xù)經(jīng)營有著重要意義
本課程向您展示工業(yè)工程為什么可以解決企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的效率問題！
本課程通過講解現(xiàn)代IE技術 - 如何利用瓶頸管理、流程分析、動作分析以及生產(chǎn)線平衡等工具，發(fā)現(xiàn)和消除產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的全部浪費與不合理之處，從而提高勞動生產(chǎn)率。
培訓目標：
工業(yè)工程在生產(chǎn)現(xiàn)場改善中的作用
工業(yè)工程改善手法的運用
科學合理的改善步驟
改善措施中的人際關系處理和資源協(xié)調(diào)
如何降低生產(chǎn)現(xiàn)場成本
工藝流程的標準化
課程大綱：
?IE 工業(yè)工程的起源
?生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費：過量生產(chǎn)、庫存、等待、多余的工藝、多余的動作、返工、搬運、
?通過改善現(xiàn)場、降低工廠生產(chǎn)成本
?案例討論
第一章產(chǎn)品工藝分析法和現(xiàn)場布置
?什么產(chǎn)品工藝分析法
?工藝程序圖
?工藝程序圖的作用
?工藝分析符號
?工藝程序圖的構(gòu)成：直列形、合流形、分支形、復合形
?工藝程序圖案例：電風扇組裝工藝程序圖、泵組裝工藝程序圖
?工藝程序圖分析目的
?如何分析現(xiàn)工藝程序圖
?程序分析法的七大步驟：預備調(diào)查、繪制工序流程圖、測定并記錄工序中的必要項目、整理分析、制定改善方案、改善方案評介、方案標準化
?案例：某機加工工廠繪制案例
?關鍵路線法的定義
?關鍵路線法的要點
?如何運用關鍵路線法降低生產(chǎn)成本
?工廠現(xiàn)場布置的作用與畫法
?工廠現(xiàn)場布置的原則
?工廠現(xiàn)場布置的基本形式：U型、L型等
?工廠現(xiàn)場面罩的思路
?研究布置的七個步驟：決定比例尺、按比例尺，畫出現(xiàn)狀圖、制作比例模型、設計新的配置圖、對布置管道等進分析、對通風采光等進行研究、把研究結(jié)果歸納到評價表里
?練習：某組裝小型設備的工廠現(xiàn)場布置
?工廠如何通過合理布置來降低工廠的搬運和走動成本
第二章生產(chǎn)線平衡分析
?個別效率和整體效率
?生產(chǎn)平衡編成效率
?生產(chǎn)線平衡優(yōu)化方案：刪除、合并、重組、簡化
?生產(chǎn)節(jié)拍、生產(chǎn)周期、
標準工時的區(qū)別
?工廠按照生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)的意義
?提高現(xiàn)場員工的多能工比率
?多能工訓練預定表
?平衡損失率
?實戰(zhàn)視頻練習
?如何通過優(yōu)化工廠線平衡率達成降低工廠庫存成本和等待成本的目的
第三章現(xiàn)場目視化管理
?什么是
5S :整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
?什么是目視化管理
?生產(chǎn)現(xiàn)場為什么要目視化管理
?生活中的可視化
?目視化管理工具的特點
?目視化管理的作用：工作規(guī)劃一目了然、問題故障一目了然、重要信息一目了然、目標實績一目了然、預
防錯誤一目了然
?目視化管理的方法 – 定位法
?目視化管理的方法 – 分區(qū)法
?目視化管理的方法 – 顏色法
?目視化管理的方法 – 方向法
?目視化管理的方法 – 形跡法
?目視化管理的方法 – 透明法
?目視化管理的方法 – 標示法
?目視化管理的方法 – 圖形法
?目視化管理的方法 – 公告法
?目視化管理的方法 – 地圖法
?目視化管理的方法 – 備忘法
?目視化管理的方法 – 監(jiān)察法
?目視化管理的方法 – 定位
?如何通過目視化管理降低工廠的尋找成本
第四章現(xiàn)場人機操作分析
?人機操作分析的意義與目的
?人機聯(lián)合操作的組合形式
?人機聯(lián)合操作分析的表格符合
?人機聯(lián)合分析法的步驟
?人與機的配置比例
?案例練習 (一)
?案例練習 (二)
?案例練習 (三)
第五章人員操作動作分析
?動作分析的意義與目的
?動作分析的方法
?動素構(gòu)成：伸手、移動、握取、裝配、使用、拆卸、放手、等
?動作分析對策的21個原則
第六章現(xiàn)場常用的防錯方法
?防錯法定義
?人為什么容易犯錯誤：誤解、識別、新手、遺忘、故意等
?防錯法基本原則
?設計機械裝置來防錯
?防止員工錯誤的十大原理 – 斷根原理
?防止員工錯誤的十大原理 – 保險原理
?防止員工錯誤的十大原理 – 自動原理
?防止員工錯誤的十大原理 – 順序原理
?防止員工錯誤的十大原理 – 隔離原理
?防止員工錯誤的十大原理 – 相符原理
?防止員工錯誤的十大原理 – 復制原理
?防止員工錯誤的十大原理 – 層別原理
?防止員工錯誤的十大原理 – 警告原理
?防止員工錯誤的十大原理 – 緩和原理
?如何通過防錯法來降低公司的品質(zhì)成本
答疑與討論
講師介紹：周新奇老師：
教育及資格認證：
?高級講師
?日本豐田精益培訓師
?日本夏普制造部主管
?林達有限公司制造廠長
?一汽大眾集團長年合作顧問
?韓國三星集團長年合作顧
?WFA 國際促動引導師
講師經(jīng)歷及專長：
?超過13年世界 500 強制造型企業(yè)之歷練和7年的咨詢行業(yè)項目經(jīng)驗，使周老師成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專家，他曾在企業(yè)中多次承擔各類生產(chǎn)管理體系的設計和推行工作，曾成功推行過5S、TPS、
TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設等多種
現(xiàn)場管理項目，對推行各種現(xiàn)場管理措施有著豐富的經(jīng)驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業(yè)進行生產(chǎn)管理方面的咨詢和培訓，尤其擅長以精益生產(chǎn)為主的項目推進工作，曾經(jīng)為浙江某民營企業(yè)，對現(xiàn)場重新布局和改善后，當年就為該企業(yè)節(jié)約成本500萬以上。
?周老師擅長課程有：TPM 、精益生產(chǎn)、單件流、VSM
價值流、
SMED 快速切換、七大浪費、KANGBANG 看板、POKEYOKA 防呆、生產(chǎn)線平衡&布局、改善與A3 報告、標準化作業(yè)、標準工時管理；6S 管理、
PMC 生產(chǎn)計劃與控制、IE – 工業(yè)工程、5S 之可視化管理、從精益戰(zhàn)略到精益運營、精益物流、精益改善周、精益 3P 新工廠設計、品質(zhì)意識提升、
TQM 全面品質(zhì)管理、問題分析與解決、
8D、PDCA 實戰(zhàn)應用、QC 七大手法、新 QC 七大手法、解決品質(zhì)問題技巧、QCC
品管圈、
FMEA 失效模式、TWI……
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