制造企業(yè)物流規(guī)劃、倉儲管理與高效物料配送實戰(zhàn)
主辦單位:上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
時間地點：2022年06月25-26日 青島
價格：￥4680/人(包括培訓(xùn)費、資料費、午餐、稅費等)
【培訓(xùn)目的】
目前制造企業(yè)物流部門面臨客戶需求預(yù)測不準(zhǔn)、產(chǎn)品技術(shù)更新加快， BOM更改頻繁、銷售預(yù)測不準(zhǔn)，產(chǎn)能限制，導(dǎo)致
生產(chǎn)計劃頻繁變動、物料計劃不準(zhǔn)，供應(yīng)商供貨不及時或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；倉儲條件有限、進(jìn)出庫手續(xù)不規(guī)范、ERP數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、帳物不符、勞動力緊缺、作業(yè)效率不高和
物流管理成本居高不下等問題，提高倉儲效率，推行物料配送已成為制造企業(yè)降低物流成本的重要途徑。通過培訓(xùn)、大量倉儲配送咨詢視頻案例分析，展示制造業(yè)高效倉儲與物料配送的最新管理技術(shù)和方法，為迅速提升倉儲與配送管理水平提供可操作性的解決方案。使學(xué)員獲得以下收獲：
1.如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流
現(xiàn)場管理與服務(wù)功能轉(zhuǎn)化，提升快速反應(yīng)能力；
2.如何解決跨部門協(xié)作不良給倉儲配送帶來的十大問題
3.如何測定倉儲配送工作量、確定所需配備的人數(shù)，合理進(jìn)行倉儲與配送作業(yè)分工；
4.如何解決倉儲部門應(yīng)用ERP系統(tǒng)遇到的八大問題
5. WMS有哪些的主要功能模塊，倉庫如何建立WMS系統(tǒng)；
6.如何進(jìn)行高效的收貨、驗收、上架儲存作業(yè)，并及時處理驗收入庫業(yè)務(wù)中的問題；
7.如何進(jìn)行物料儲存保管，包括如何進(jìn)行倉庫建設(shè)規(guī)劃、庫內(nèi)規(guī)劃、儲存能力規(guī)劃、儲位分配與利用、儲位編碼并與系統(tǒng)綁定、物料標(biāo)識與目視化、批次管理、先進(jìn)先出、呆料處理及貨物養(yǎng)護(hù)等；
8.如何進(jìn)行盤點，如何根據(jù)盤點結(jié)果，利用魚刺圖分析帳物不符產(chǎn)生的原因，利用權(quán)重指數(shù)法找到主要原因和主要責(zé)任人，并對改善結(jié)果進(jìn)行績效評估；
9.如何搞好出庫作業(yè)，處理退庫業(yè)務(wù) ；
10.如何進(jìn)行工廠物流配送規(guī)劃，包括入廠物料配送規(guī)劃、緩沖區(qū)規(guī)劃、線旁規(guī)劃、配送路徑規(guī)劃、包裝容器規(guī)劃及合理配置配送物流設(shè)施；
11．如何提高揀貨效率，包括作業(yè)人員進(jìn)行分工、揀貨方式的選擇、揀貨任務(wù)指派及進(jìn)行高效的揀貨作業(yè)；
12.如何開展物料配送，物料配送需要做好哪些基礎(chǔ)工作，如何處理物料配送中出現(xiàn)的種種問題；
13.如何從供應(yīng)鏈協(xié)作和
執(zhí)行力上分析影響倉儲、配送效率的原因，并利用F= F0（1+ΔF0）工具進(jìn)行定量化業(yè)績評估；
14.如何設(shè)置倉儲與配送績效考核指標(biāo)，并進(jìn)行科學(xué)的績效評估。
培訓(xùn)對象：倉儲、配送、物控及在線物料管理等部門經(jīng)理、主管及相關(guān)崗位人員
培訓(xùn)時間：2天
第一部分如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理與服務(wù)功能轉(zhuǎn)化
一、如何將傳統(tǒng)倉儲向物流現(xiàn)場管理與服務(wù)功能轉(zhuǎn)化，降低物流成本和提升快速反應(yīng)能力
1．傳統(tǒng)倉儲與物流服務(wù)觀念和目標(biāo)的區(qū)別
2．如何根據(jù)現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的要求進(jìn)行
倉儲管理職責(zé)的再定位
視頻案例分析：東菱電器2012年9月實行倉儲、配送與在線物料一體化管理，大幅減少作業(yè)環(huán)節(jié)，提高運(yùn)作效率的分析
3．如何發(fā)揮倉儲部門的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務(wù)的作用
案例分析：格力空調(diào)優(yōu)化倉儲管理功能，全面提升倉儲與配送服務(wù)水平的成功案例
二、如何搞好倉儲管理與跨部門協(xié)作
1.需求小批量、多品種、變化大的環(huán)境下跨部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果
視頻案例分析：目前制造企業(yè)生產(chǎn)計劃變動，供應(yīng)商供貨不配套、到貨時間不確定，導(dǎo)致倉儲管理處于被動狀態(tài)的現(xiàn)場視頻分析
2.如何解決倉儲、配送存在的跨部門協(xié)作不良的十大問題
（1）如何解決供應(yīng)商到貨無采購訂單系統(tǒng)無法入庫問題
視頻案例分析：比亞迪電池事業(yè)部設(shè)置《緊急采購收貨通知單》，杜絕打電話要求倉庫收貨。
（2）如何解決供應(yīng)商到貨隨意性問題
視頻案例分析：青島五菱汽車實行供應(yīng)商送貨窗口時間制度，有效解決收貨作業(yè)不均衡問題。
（3）如何解決質(zhì)量檢驗不及時問題
（4）如何解決待處理物料得不到及時處理問題
（5）如何解決入庫物料描述與訂單一致，一物多嗎，一碼多物問題
視頻案例分析：三一重工倉庫中設(shè)置《物料質(zhì)量檢驗周期》《待處理物資處理周期》看板，明確處理期限、責(zé)任人，由倉庫督促執(zhí)行。
（6）如何杜絕緊急借料問題
視頻案例分析：正泰電氣利用SAP系統(tǒng)成本中心功能，設(shè)置《非計劃領(lǐng)料單》領(lǐng)料，杜絕借料成功案例
（7）如何解決生產(chǎn)尾料退庫問題
視頻案例分析：株洲電力機(jī)車線束車間回收生產(chǎn)尾料，減少浪費案例分析
（8）如何解決倉庫記賬與進(jìn)出庫業(yè)務(wù)操作不同步，導(dǎo)致帳物不符問題；
（9）如何處理倉庫盤虧或帳外物資問題
（10）如何解決系統(tǒng)不支持庫位編碼管理問題
案例分析：巨隆鋼管倉庫利用
Excel建立庫位管理系統(tǒng)成功案例分析
三、如何進(jìn)行倉儲與配送合理分工
1. 如何根據(jù)物料不同特征和生產(chǎn)的不同方式確定倉儲、配送組織方式及崗位
2. 如何確定倉儲與配送工位設(shè)置
1) 個人負(fù)責(zé)制利弊及適合情況
2) 小組負(fù)責(zé)制利弊及適合情況
3) 專業(yè)分工制利弊及適合情況
3. 如何進(jìn)行倉儲、配送人員分工
（1）倉儲與配送崗位分工及職責(zé)
（2）如何通過輪換崗位，提供專業(yè)技能
視頻案例分析：格力空調(diào)進(jìn)行物流管理合理分工，提高作業(yè)效率成功經(jīng)驗
4. 如何測定倉儲、配送工作量，確定人員配備數(shù)量
（1） 如何根據(jù)作業(yè)環(huán)節(jié)和作業(yè)內(nèi)容，測定單位作業(yè)時間
（2） 如何根據(jù)作業(yè)量合理配備作業(yè)人員
視頻案例分析：北醫(yī)股份物流中心實行標(biāo)準(zhǔn)化流程、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，提高物流作業(yè)效率成功案例分析
四、倉儲業(yè)務(wù)流程及其優(yōu)化
案例分析：目前不同企業(yè)因地制宜優(yōu)化倉儲與配送操作流程，提高運(yùn)作效率案例介紹
第二部分 倉儲信息化與智能化管理
一、如何解決倉儲部門應(yīng)用ERP系統(tǒng)出現(xiàn)的八大問題
二、如何建立倉庫管理系統(tǒng)（WMS）
（一）如何解決倉儲信息管理存在的以下問題
1. 入庫、出庫作業(yè)無法與系統(tǒng)操作同步，導(dǎo)致帳物不符
2. 儲存保管憑經(jīng)驗，儲位無法與系統(tǒng)綁定
3. 生產(chǎn)性和非生產(chǎn)性借料
4. 不能根據(jù)客戶需求關(guān)聯(lián)性進(jìn)行儲位指派
5. 未根據(jù)出庫頻次規(guī)劃儲位
6. 未完全實現(xiàn)物料先進(jìn)先出與批次
7. 如何應(yīng)用條碼實現(xiàn)倉庫管理無紙化、信息維護(hù)同步化
8. 如何實現(xiàn)訂貨點自動報警
9. 如何實現(xiàn)保質(zhì)期管理
10. 合理進(jìn)行收貨、上架、揀貨、補(bǔ)貨、包裝、出庫任務(wù)指派
（二）如何建立倉庫管理系統(tǒng)（WMS）
1.WMS系統(tǒng)主要能夠解決倉庫管理與物料配送中的哪些問題
2.WMS系統(tǒng)包括哪些功能模塊
3.建立WMS系統(tǒng)需要做好哪些基礎(chǔ)工作
4.WMS系統(tǒng)的具體運(yùn)用及案例分析
視頻案例分析：福田物流中心WMS應(yīng)用全過程視頻分享
（三）建立WMS系統(tǒng)應(yīng)注意哪些關(guān)鍵點
案例分析：某企業(yè)在選擇軟件供應(yīng)商及在項目實施中遇到的問題和教訓(xùn)分析
三、如何在倉儲與物料配送中應(yīng)用條形碼及互聯(lián)網(wǎng)+RFID技術(shù)
1．RFID與條形碼技術(shù)的區(qū)別
2．RFID與條形碼及工作原理
3．條形碼在收貨、入庫、上架、揀貨、集貨復(fù)核、出庫、盤點、補(bǔ)貨、移庫、配送等業(yè)務(wù)中的應(yīng)用
視頻案例分析：博士電動工具應(yīng)用條碼技術(shù)進(jìn)行倉儲與物料配送管理成功案例分析
4．RFID在倉儲管理中的應(yīng)用
視頻案例分析：上海標(biāo)準(zhǔn)件五廠應(yīng)用RFID技術(shù)為上海友捷汽車提供標(biāo)準(zhǔn)件寄售下線結(jié)算、自動補(bǔ)貨服務(wù)視頻案例分析
四、互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境下的智能化倉庫運(yùn)作
視頻案例分析：震坤行智能倉庫運(yùn)作視頻分享
第三部分入庫作業(yè)管理
一、收貨交接普遍面臨的五大問題
1．到貨信息預(yù)報、包裝標(biāo)識與描述存在的問題
2.驗收要求不明確，存在漏洞
3.倉庫收貨把關(guān)不嚴(yán)，導(dǎo)致貨損貨差無法追溯
4.供應(yīng)商送貨單無訂單號，導(dǎo)致收貨批次混亂
案例分析：某公司供應(yīng)商送貨單上無訂單號碼、收貨時ERP系統(tǒng)無訂單，憑電話通知收貨帶來的問題
5.供應(yīng)商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題
6.“問題物料”得不到及時處理
視頻案例分析：長沙三菱汽車?yán)肧AP系統(tǒng)實現(xiàn)網(wǎng)上訂貨、到貨預(yù)約及條碼管理，提供作業(yè)效率成功案例分析
二、確保快速收貨、驗收的四個舉措
1.如何設(shè)置供應(yīng)商送貨“窗口時間”，規(guī)范供應(yīng)商送貨行為
視頻案例分析：五菱汽車設(shè)置“窗口時間”，確保供應(yīng)商準(zhǔn)時供貨案例分析
2.如何根據(jù)不同物料特點規(guī)定檢驗周期
案例分析：三一重工嚴(yán)格如何規(guī)定不同類別物料的質(zhì)量和數(shù)量檢驗周期案例分析
3.如何定義待處理物料（問題物料）、規(guī)定問題物料處理責(zé)任部門和處理期限，提供問題物料處理效率
視頻案例分析：九陽豆?jié){事業(yè)部通過定義“問題物料”，設(shè)置待處理標(biāo)識，確定責(zé)任部門限期處理的現(xiàn)場視頻分析
4.如何處理緊急采購入庫無訂單的問題
視頻案例分析分析：中車風(fēng)電通過采購部門在系統(tǒng)中制作《緊急收料通知單》作為倉庫臨時收料依據(jù)成，杜絕緊急采購電話通知收料現(xiàn)象功案例分析
三、物驗收入方法
1.如何確定驗收比例
2.如何進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗
3.如何進(jìn)行數(shù)量驗收
4.如何進(jìn)行原材料重量驗收
案例分析：某外資企業(yè)進(jìn)口化工物資驗收漏洞，造成損失的教訓(xùn)分析
5.如何檢驗物料的長度
視頻分析：某汽車線束企業(yè)倉管員利用電子計數(shù)秤確定導(dǎo)線長度的操作現(xiàn)場視頻
四、物料驗收中貨損貨差處理
1.為確保驗收的準(zhǔn)確性，采購部門應(yīng)向倉儲部門提供哪些信息
案例分析：某企業(yè)
采購合同條款存在漏洞，驗收發(fā)現(xiàn)問題無法索賠的教訓(xùn)。
2.倉儲部門如何做好驗收記錄，為對外索賠提供可靠依據(jù)
案例分析：華特汽車建立接收、驗收、在線物料缺貨追溯的控制程序
五、物料標(biāo)識設(shè)置
1.物料標(biāo)識的作用
視頻案例分析：某企業(yè)物料無標(biāo)識，遇出現(xiàn)質(zhì)量問題無法追溯的教訓(xùn)
2.如何設(shè)置物料質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識，包括待檢、待處理、不合格及合格物料標(biāo)識
視頻案例分析：宇通客車倉庫根據(jù)追溯性和批次管理要求，采用一張物料質(zhì)量狀態(tài)卡，實行倉庫標(biāo)識和目視化管理視頻分析
3.如何對大批量到貨直接上貨架的物料進(jìn)行標(biāo)識問題
案例分析：佳怡物流公司采用標(biāo)識卡箱內(nèi)狀態(tài)標(biāo)識與貨架物料對應(yīng)，解決物料標(biāo)識問題經(jīng)驗分享
六、上架與堆碼作業(yè)
1.上架與堆碼作業(yè)應(yīng)考慮哪些因素
2.上架與堆碼作業(yè)有哪些策略
3.如何選擇整箱上架與拆箱、拆零上架與越庫作業(yè)方式
4.八種標(biāo)準(zhǔn)堆碼方式的應(yīng)用
七、倉儲部門如何參與供應(yīng)商交期考核
1. 如何通過投訴，及時解決供應(yīng)商供貨問題
2. 倉儲部門如何參與供應(yīng)商交期考核
案例分析：上海汽車制動系統(tǒng)倉儲部門參與供應(yīng)商考核案例分析
第四部分合理儲存與保管
一、倉庫建設(shè)規(guī)劃的要求
1.倉庫建設(shè)規(guī)劃應(yīng)考慮哪五個關(guān)鍵因素
2.如何設(shè)置裝卸貨站臺、遮雨設(shè)施
3.庫房天花板為何要選擇采光材料
4.裝卸搬運(yùn)工具應(yīng)放在何處為妥
5.叉車作業(yè)的高層貨架、人工作業(yè)的普通貨架、地堆存放的儲存空間比例如何確定
6.貨架與貨位通道朝向錯誤會倉影響倉儲作業(yè)效率嗎？如何確定貨架與貨位通道朝向
7.如何根據(jù)液壓車、叉車、電牛、堆高車、半自動巷道堆垛機(jī)、全自動立體倉庫、自動輸送系統(tǒng)各自的優(yōu)勢進(jìn)行合理選配
8.如何應(yīng)用活動貨棚解決庫存不足問題
9.如何配置裝卸搬運(yùn)省力化設(shè)施
10閣樓式貨架有哪些功能
11.如何通過配備地磅秤、行車遙感電子磅秤大批量原材料進(jìn)出庫重量驗收問題
視頻案例分析：三一重工倉庫合理布局和規(guī)劃視頻案例分析
二、庫內(nèi)儲存規(guī)劃
1.如何根據(jù)ISO9000、
TS16949國際質(zhì)量認(rèn)證要求進(jìn)行倉庫規(guī)劃
（1）待檢、待處理、不合格品隔離區(qū)的設(shè)置及其作用
（2）待檢、待處理、不合格品、合格品標(biāo)識設(shè)置
視頻案例分析：
2.倉容定額
（1）倉容定額的概念及作用
（2）建筑面積、使用面積和有效面積的概念
（3）如何根據(jù)國家《物資技術(shù)保管規(guī)程》（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)出版社）規(guī)定，確定庫房走道、支道、墻距、柱距、垛距、頂距、燈距
（4）如何根據(jù)構(gòu)成倉庫儲存能力的三參數(shù)，確定倉庫定額
視頻分析：某企業(yè)盲目儲存導(dǎo)致庫房漏水、地坪開裂的教訓(xùn)視頻分析
3.如何確定倉庫的最高儲存量
（1）不超地坪承壓能力的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
（2）不超高的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
（3）不壓壞包裝的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
現(xiàn)場實訓(xùn)1：已知倉庫面積、地坪承壓能力、可用高度及貨物重量、規(guī)格、包裝承壓力，確定最大儲存量
現(xiàn)場實訓(xùn)2：已知地坪承壓能力、可用高度及貨物重量、數(shù)量、規(guī)格包裝承壓力，確定所需面積
（1）面積有效率、面積使用率、倉容利用率的概念及影響因素分析
（2）提高倉庫利用率的八大途徑
三、儲位管理與優(yōu)化
1.儲位分配應(yīng)考慮的五大因素
2.通用物料集中儲存與專用物料按工序儲存的儲位分配方法
3.如何根據(jù)批量、品種及進(jìn)出庫頻次規(guī)劃儲位
（1）如何根據(jù)物料使用頻次，設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài)，進(jìn)行儲位分配，先進(jìn)先出從入庫做起
視頻案例分析：重慶鈴木汽車物流中心設(shè)置臨時庫位，對JIT物料就地分揀，減少作業(yè)環(huán)節(jié)視頻分享
（2）如何單一品種、大批量貨物與小批量、多品種貨物分開儲存，以提高倉庫利用率
案例分析：某化工企業(yè)倉庫設(shè)置部分貨架，儲存小品種、尾料料，以提高倉庫利用率案例分析
4.如何實現(xiàn)先進(jìn)先出、批次管理（四種方法）
（1）標(biāo)色法
視頻案例分析：聯(lián)塑利用不同顏色封箱帶實現(xiàn)先進(jìn)先出案例分析
（2）同一貨位先左后右法
視頻案例分析：翟光明考察日本物流中心與日方交流如何利用先左后右法實現(xiàn)物料先進(jìn)先出經(jīng)驗
（3）不同貨位看板法
視頻案例分析：金杯江森利用看板實現(xiàn)不同批次、不同貨位儲存的同一物料的先進(jìn)先出
（4）滑移架法
視頻案例分析：重慶采埃孚變速箱先進(jìn)先出、批次管理的視頻案例
5.貨位編號
（1）貨架四號定位的方法
（2）非貨架儲位定位方法
（2）在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下，貨位合理規(guī)劃與編號的方法
視頻分析：某企業(yè)針對系統(tǒng)不支持，利用Excel制作庫位管理系統(tǒng)，實現(xiàn)四號定位的視頻分析
四、 庫存盤點與呆料的處理
1.庫存盤點的目的和方法
2.倉庫物料盤點有哪四方法
3.如何進(jìn)行在線物料盤點
4.盤點各KPI指標(biāo)的關(guān)系？
5.如何分析帳物不符的原因？
（1）如何應(yīng)用魚刺圖法分析供應(yīng)鏈各部門配合不利及倉庫自身管理不善導(dǎo)致帳物不符的現(xiàn)象
（2）按部門統(tǒng)計導(dǎo)致帳物不符的現(xiàn)象及發(fā)生頻次
（3）計算導(dǎo)致帳物不符的現(xiàn)象及發(fā)生頻次各部門所占的權(quán)重，找到主要原因和主要責(zé)任人（部門）
6.如何對呆料進(jìn)行處理
(1)呆料的概念
(2)呆料如何處理
案例分析：力諾集團(tuán)陽光板塊事業(yè)部通過盤點，對呆料統(tǒng)計上報，同時進(jìn)行整理，同一打包，制做清單集中儲存，提高盤活庫位空間
五、貨物養(yǎng)護(hù)技術(shù)
1.導(dǎo)致物料質(zhì)量變化的八大原因分析
2.倉庫溫濕度控制的有效方法
3.霉變、銹蝕防治的八大措施
4.危險品安全管理方法
(1)化學(xué)危險品的概念及分類
(2)化學(xué)危險品的安全儲存要求
(3)化學(xué)危險品的裝卸搬運(yùn)安全作業(yè)
視頻案例分析：天津危險品庫大爆炸教訓(xùn)分析
第五部分出庫作業(yè)管理
一、出庫規(guī)范操作的十大要求
二、出庫操作程序
1. 如何審核出庫憑證
2. 如何進(jìn)行備料
3. 如何進(jìn)行包裝或裝箱作業(yè)
4. 如何進(jìn)行復(fù)核
5. 如何進(jìn)行發(fā)貨交接
三、退料與補(bǔ)料的規(guī)范操作
1.如何處理工廢、料廢退庫
2.如何處理返工、返修退庫
3.如何處理生產(chǎn)余料退庫
視頻案例分析：中車集團(tuán)機(jī)車事業(yè)部線束車間搞好生產(chǎn)余料退庫提高導(dǎo)向利用率案例分析
四、如何處理成品退庫
視頻案例分析：某企業(yè)銷售部門退庫手續(xù)不規(guī)范，影響物流中心處理退貨的效率
五、非正常領(lǐng)料之處理
1.借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題
2.杜絕借料的有效方法：
案例分析：TCL利用ERP成本中心功能杜絕借料的經(jīng)驗介紹
第六部分工廠物料配送規(guī)劃
一、如何進(jìn)行入廠物流規(guī)劃
1.如何根據(jù)不同物料體積、重量、物料需求規(guī)模、供應(yīng)商距離及供貨周期，確定供應(yīng)商供貨方式
（1）JIT供貨
視頻案例分析：美的空調(diào)順德工廠供應(yīng)商JIT供貨，分裝上線分析
（2）VMI（出庫結(jié)算、下線結(jié)算）
（3）物料倉儲與配送物流外包
視頻案例分析：一汽成都工廠入廠物流與生產(chǎn)物流外包運(yùn)作案例分析
（4）循環(huán)取貨(Milk Run)
案例分析：上海通用汽車與安吉TNT合作，實現(xiàn)Milk Run供貨
2.如何設(shè)定收貨窗口時間，解決倉庫收貨作業(yè)不均衡及供應(yīng)商到貨隨意性問題，
視頻案例分析：通用五菱汽車設(shè)置收貨窗口時間，提高收貨作業(yè)效率成功案例分析
3.入廠容器與生產(chǎn)容器一體化規(guī)劃
（1）包裝規(guī)劃應(yīng)考慮的八大因素分析
（2）包裝及工位器具設(shè)計要求
案例：上海大眾、上海通用、重慶鈴木、東風(fēng)日產(chǎn)、華晨、福田汽車等各種工位器具視頻、照片分享。
（3）如何對工位器具使用、周轉(zhuǎn)進(jìn)行有效管理
案例：長安福特工位器具管理成功案例。
二、如何進(jìn)行車間緩沖區(qū)規(guī)劃
1.是否設(shè)置物料緩沖區(qū)
（1）同層配送利用貨架上層作為儲存貨位、貨架底層作為揀貨貨位，不設(shè)緩沖區(qū)
視頻案例分析：南京博峰電動工具同層配送案例分析
（2）非同層配送在車間設(shè)置緩沖區(qū)
視頻案例分析：上海友捷汽車設(shè)置緩沖區(qū)，解決不同樓層物料配送的電梯瓶頸問題
2.如何確定緩沖區(qū)與線旁物料期量標(biāo)準(zhǔn)
（1）如何根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍和物料消耗量測算緩沖區(qū)與工位物料存量標(biāo)準(zhǔn)
（2）如何根據(jù)物料體積、物料消耗量及工位物料存放點空間確定最小配送量及配送頻次
（3）如何確定緩沖區(qū)的補(bǔ)貨點及補(bǔ)貨方式
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3.如何選擇物料揀配方式
（1）按最小包裝數(shù)配送
（2）按工單累計數(shù)揀配
（3）按工單累計數(shù)排序揀配
（4）按臺套揀配
（5）按若干工位成組揀配
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三、如何進(jìn)行車間線旁物流規(guī)劃
1.如何選擇線旁容器與料架
2.如何確定線旁物料容量及要貨點
3.如何設(shè)置配送需求信息傳送方式及手段
（1）兩箱與看板周轉(zhuǎn)
（2）按燈信息顯示系統(tǒng)
（3）生產(chǎn)線傳感器觸發(fā)自動打印揀貨單
（4）產(chǎn)線掃描條碼傳遞配送需求信息
（5）生產(chǎn)線傳感器觸發(fā)貨架電子標(biāo)簽
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四、配送路徑規(guī)劃
1.大件物料配送方式及路徑規(guī)劃
2.通用件、標(biāo)準(zhǔn)件配送方式及路徑規(guī)劃
3.拆箱件揀配方式及配送路徑規(guī)劃
4.空容器回收方式及路徑規(guī)劃
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五、物流設(shè)施配置
1.高位前移式叉車
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2.AGV無人小車
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3.半自動與自動化立體倉庫
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4.全自動立體倉庫
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5.自動堆碼系統(tǒng)
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6.自動揀貨系統(tǒng)
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7.自動分貨系統(tǒng)
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8.物料自動輸送喂料系統(tǒng)
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9.能化倉庫（無人倉庫）簡介
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第七部分 高效物料配送運(yùn)作
一、如何建立倉儲、配送與線旁物料一體化管理體制
1、傳統(tǒng)領(lǐng)料制、發(fā)料制存在的六大弊病
2、實現(xiàn)物料配送具有八大優(yōu)越性
3、如何打破部門界限， 實現(xiàn)物料一體化
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二、工廠物料揀貨、配送及補(bǔ)貨程序
1.倉管員如何根據(jù)日生產(chǎn)計劃，進(jìn)行備料送往緩沖區(qū)；
2.揀貨員如何根據(jù)工單從緩沖區(qū)揀取物料置于待發(fā)集結(jié)區(qū)；
3.配送員如何在配送窗口時間準(zhǔn)時出發(fā)，將物料配送至線旁，回收容器和電子看板，并將電子看板交揀貨員；
4.揀貨員如何掃描看板條碼、打印揀貨單并揀貨；
5.當(dāng)緩沖區(qū)庫存下降的補(bǔ)貨點時，倉管員如何根據(jù)緩沖區(qū)要求補(bǔ)貨信息及時進(jìn)行補(bǔ)貨。
三、如何進(jìn)行揀貨作業(yè)
1.揀貨作業(yè)的相關(guān)概念，包括揀貨、分貨、補(bǔ)貨、波次 、工位、播種位
2.先進(jìn)的揀貨作業(yè)信息傳遞方式
視頻案例分析：博士電動工具掃描看板條碼打印揀貨清單揀貨分析。
3.如何確定揀貨批量，包括每批量包含訂單（領(lǐng)料單）數(shù)、每批量包含品種數(shù)、每批量處理次數(shù)及批量揀貨時間
4.分揀作業(yè)
（1）摘果式——按訂單揀貨
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（2）播種式——按品種批量揀貨，然后分貨
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（3）大件直送工位
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5.如何提高揀貨作業(yè)效率
（1）如何根據(jù)批量生產(chǎn)、排序生產(chǎn)及按臺套生產(chǎn)的不同特點進(jìn)行揀貨單（配送單）處理與拆分
（2）何根據(jù)通用物料和專用物料需求關(guān)聯(lián)性的不同特點，進(jìn)行儲位優(yōu)化，減少揀貨批次
（3）如何設(shè)置可視化電子標(biāo)簽或語音揀貨系統(tǒng)提高揀貨效率
（4）如何設(shè)置條碼系統(tǒng)及無線通信系統(tǒng)提供揀貨效率
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四、補(bǔ)貨
1.補(bǔ)貨的概念
2.補(bǔ)貨需求信息傳遞方式
3.補(bǔ)貨時機(jī)與補(bǔ)貨量的確定
視頻案例分析：福田物流中心補(bǔ)貨與揀貨作業(yè)視頻分享
五、物料配送方式
1.兩箱周轉(zhuǎn)配送
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2.按臺套配送
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3.按排序配送
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4.倉庫大件直送工位
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5.自動輸送裝置喂料系統(tǒng)
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠自動喂料配送方式分析
6.懸掛（懸鏈）系統(tǒng)
視頻案例：美的空調(diào)懸掛鏈物料配送過程視頻分析
六、如何處理物料配送通常會出現(xiàn)的問題
1.如何應(yīng)對生產(chǎn)異常對物料配送的影響
視頻案例分析：美的空調(diào)、南京博峰電動工具、東莞泰日升設(shè)施可視化生產(chǎn)異常報警視頻系統(tǒng)，快速處理生產(chǎn)異常案例分析
2.如何處理配送物料交接的問題
案例分析：三菱空調(diào)通過改進(jìn)工位器具實現(xiàn)目視物料不交接，A類物料交接的案例分析
3.如何處理配送后物料差異的問題
案例分析：弗力加汽車空氣濾芯器如何對車間誠信者實現(xiàn)獎勵的方法杜絕舞弊行為的案例分析
第八部分 倉儲與配送團(tuán)隊管理與績效評估
一、目前倉儲與配送人員存在的五大困惑
二、如何搞好倉儲與配送團(tuán)隊管理，提升員工歸屬感和原動力
三、如何進(jìn)行倉儲與配送過程評審
案例分析：上海大眾汽車《倉儲與配送質(zhì)量審核條例》分析
四、如何從供應(yīng)鏈協(xié)作和執(zhí)行力上分析影響倉儲、配送效率的原因，并進(jìn)行定量化業(yè)績評估
1．如何分析影響倉儲、配送效率的原因
2．如何根據(jù)供應(yīng)鏈管理職能崗位（倉儲配送、采購、質(zhì)保、制造、技術(shù)工藝、
PMC、銷售等）相互配合不良、執(zhí)行不力的頻次
3.進(jìn)行權(quán)重計算，確定影響倉儲配送的主要職能部門
4.如何利用F= F0（1+ΔF0）工具，根據(jù)不同時間段的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，評估各部門工作質(zhì)量的改善程度
咨詢案例分析：翟光明為黃島安德列斯斯蒂爾電動除草機(jī)提供《庫存周轉(zhuǎn)率與庫存管理專題研究》咨詢項目分析
現(xiàn)場實訓(xùn)三：如何根據(jù)給定的數(shù)據(jù)，利用F= F0（1+ΔF0）工具，評價各部門工作質(zhì)量改善程度及對降低物流成本的影響
五、倉儲與配送績效考核指標(biāo)
案例分析：某企業(yè)倉儲與物料配送績效考核指標(biāo)分析
贈送附件（自帶U盤）：某公司ERP環(huán)境下《倉儲管理細(xì)則》/《倉庫審核條例》/《備品、備件管理辦法》/《在制品倉庫管理辦法》/《VMI物料管理辦法》/《物料配送管理辦法》某企業(yè)倉儲管理咨詢項目《咨詢報告》等200余個文件資料。
國家倉儲職業(yè)鑒定項目創(chuàng)始人、物流專家翟光明簡介
基本情況：上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師，國家倉儲職業(yè)鑒定項目創(chuàng)始人（國家倉儲職業(yè)鑒定標(biāo)準(zhǔn)制定者，國家1+X倉儲職業(yè)鑒定教材總主編），任上汽集團(tuán)培訓(xùn)中心、中德跨國企業(yè)培訓(xùn)中心、德國萊茵TUV、通標(biāo)SGS高級物流與供應(yīng)鏈管理高級培訓(xùn)、咨詢師。根據(jù)TS16949、ISO-9000、GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強(qiáng)外資企業(yè)（尤其是汽車業(yè)、制造、電子業(yè)）提供包括備品備件
庫存控制欲倉儲管理、倉儲與配送運(yùn)作實務(wù)、生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）、采購與
供應(yīng)商管理、降低
采購成本與供應(yīng)商談判技巧等課程培訓(xùn)和管理咨詢近二十多年，是國內(nèi)倉儲物流管理著權(quán)威家之一。任2012年中國制造業(yè)物流赴日本考察團(tuán)團(tuán)長。2014編著勞動部《制造業(yè)物料控制與倉儲管理》、2016年編著《采購與供應(yīng)商管理》職業(yè)培訓(xùn)教材，2015年編著國家勞動部職業(yè)技能鑒定《倉庫保管工》三級、四級、五級教材。
內(nèi)訓(xùn)客戶包括：內(nèi)訓(xùn)客戶包括：上海大眾、上海通用、上海通用東岳工廠、柳州上海通用五菱、青島上海通用五菱、一汽集團(tuán)、一汽豐田、成都一汽、長春一汽、華晨寶馬、東風(fēng)日產(chǎn)、鄭州日產(chǎn)、武漢本田、江淮、比亞迪、長安集團(tuán)、長安鈴木、北京奔馳、奇瑞、柳州（東風(fēng)）、宇通、依維柯、中興汽車、柳州汽車、福特、大運(yùn)汽車等汽車主機(jī)廠；廣本發(fā)動機(jī)、襄樊東風(fēng)康明斯、上海康明斯、通用五菱發(fā)動機(jī)、上海大眾動力總成、大連一汽發(fā)動機(jī)、摩比斯、秦皇島旭硝子、華特、雙林、哈金森、亞大、上海天合汽車電子、耀華玻璃、大陸汽車電子、向隆機(jī)械、上海制動系統(tǒng)、寧波天合、上海納鐵福、上海采埃孚、上海延鋒偉世通、重慶李爾等汽車零部件企業(yè)；浙江萬華、新安化工、魯西化工、云天化、上海巴斯夫染料化工、上海漢高、蘇州東瑞化工、施貴寶制藥、上海羅氏制藥、匯源果汁、光明、蒙牛、伊利、青島圣元乳業(yè)、四川雪花、蒲田雪津啤酒、大亞灣核電站、秦山核電、中海油湛江南油、湛江油服、上海寶鋼集團(tuán)、寧夏青銅峽鋁業(yè)、三一重裝、海爾、美的、TCL、九陽、格力電器；天合光能、明陽風(fēng)電、金風(fēng)科技、力諾集團(tuán)光伏及陽光事業(yè)部、比亞迪、航天電源等
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