課程目標(biāo)
如何構(gòu)建精益企業(yè)管理體系？如何實(shí)現(xiàn)精益企業(yè)卓越運(yùn)營？如何有效推進(jìn)
精益生產(chǎn)，如何提高員工自主管理能力？如何提高企業(yè)的體質(zhì)和員工素質(zhì)？如何提高企業(yè)的整體效率和設(shè)備的綜合效率
OEE?精益企業(yè)
TPM可以為你解決這些問題。
課程大綱
第一部分、TPM概論
1、TPM理念與特點(diǎn)
2、企業(yè)推行TPM的意義及作用
3、TPM在組織中扮演的角色
4、TPM的發(fā)展沿革與未來趨勢
5、TPM主要內(nèi)容及推行組織
6、TPM與TQC、LP，SIX SIGMA 管理的關(guān)系
7、TPM與構(gòu)建精益企業(yè)（LE)管理體系的關(guān)系
第二部分、
5S與TPM自主保全活動
1、 TPM活動的基礎(chǔ)：5S活動和目視管理
2、目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的作用
3、如何通過目視管理改善設(shè)備故障
4、TPM自主保全對員工的能力要求
5、 TPM自主保全成功的前提
6、TPM自主保全活動7步驟
第三部分、計劃保全體系與活動展開
1、
設(shè)備管理的發(fā)展演進(jìn)
2、 什么是設(shè)備管理的 BM PM CM MP
3、設(shè)備的資料管理與設(shè)備履歷
4、建立設(shè)備檔案與設(shè)備重要數(shù)據(jù)管理
5、建立設(shè)備專業(yè)保全運(yùn)作體系
6、實(shí)踐設(shè)備零故障的7個步驟
7、劣化故障的原因分析
8、S/P管理的重點(diǎn)內(nèi)容
9、備品與計劃保全、
生產(chǎn)計劃的關(guān)系
10、評價設(shè)備的重要指標(biāo)MTTR MTBF OEE
11、設(shè)備保全報告書
第四部分、個別改善與TPM小組活動
1、什么是改善提案
2、合理化建議與提案的區(qū)別
3、故事提案活動如何開展與評價
4、如何展開TPM小集團(tuán)活動
5、TPM主題活動8步法
6、工廠運(yùn)行中16種損失分析
7、設(shè)備管理PM分析方法
8、設(shè)備管理WHY-WHY 分析方法
9、設(shè)備管理L-D-Q分析方法
第五部分、TPM其他活動展開
1. 技術(shù)支柱：設(shè)備技術(shù)部門如何開展情報管理活動
a)初期改善的定義與分類
b)設(shè)備的初期改善與產(chǎn)品的初期改善
c)初期改善的指導(dǎo)思想與推進(jìn)步驟
2. 品質(zhì)保全----品質(zhì)支柱：怎樣確保品質(zhì)改善
a)品質(zhì)保全的定義
b)品質(zhì)保全與TPM其他支柱的關(guān)系
c)品質(zhì)保全的推進(jìn)方法與推進(jìn)步驟
3. 安全支柱：安全部門如何開展安全環(huán)境管理活動
a)什么是企業(yè)的安全事故
b)Heinrich 海恩法則以及在企業(yè)的運(yùn)用
c)安全、環(huán)境和品質(zhì)一體化管理體系
d)識別不安全狀態(tài)及應(yīng)對措施
e)人為失誤原因及應(yīng)對措施
f)安全衛(wèi)生環(huán)境評價與TPM的實(shí)施
4. 事務(wù)支柱：怎樣提高事務(wù)部門效率
a)事務(wù)改善的原則
b)事務(wù)間接部門業(yè)務(wù)體制改善圖
c)事務(wù)工作8大浪費(fèi)
d)消除事務(wù)浪費(fèi)案例
第六部分 TPM 各 STEP的 診斷評價與驗(yàn)收
1、什么是TPM小組活動
2、為什么需要進(jìn)行TPM小組診斷
3、如何進(jìn)行TPM小組診斷
4、TPM診斷的對象是什么
5、TPM STEP的診斷標(biāo)準(zhǔn)
6、設(shè)備綜合效率OEE
7、企業(yè)整體效率評價與精益企業(yè)項目推進(jìn)
第七部分 精益企業(yè)TPM實(shí)戰(zhàn)
1、鋼鐵行業(yè)精益企業(yè)TPM實(shí)施全案
2、鋁加工行業(yè)精益TPM實(shí)施全案
3、水泥行業(yè)精益企業(yè)TPM實(shí)施全案
4、機(jī)械行業(yè)精益企業(yè)TPM實(shí)施全案
5、化工行業(yè)精益企業(yè)TPM實(shí)施全案
6、電子行業(yè)精益企業(yè)TPM實(shí)施全案
課程總結(jié)與問題解答
培訓(xùn)形式： 講師與學(xué)員互動, TPM小組討論、TPM案例分享、課堂練習(xí)與實(shí)踐相結(jié)合.
培訓(xùn)講師：華精管理體系TPM項目咨詢組顧問：劉顧問，杜顧問，鄧顧問、文顧問
三星電管設(shè)備技術(shù)部、經(jīng)營革新部經(jīng)理 ，三星SDI 6 Sigma 推進(jìn)部TPM主管 ，三星社內(nèi)首批TPM專家、TPM高級培訓(xùn)講師，貝思德管理咨詢機(jī)構(gòu)TPM項目總監(jiān)，首席顧問，資深TPM專家。
培訓(xùn)老師：Star Wen
清華大學(xué)深圳研究院特聘教授，在美的、美資PULSE、港資億利達(dá)集團(tuán)等長期從事高層精益
六西格瑪管理及技術(shù)管理，多年潛心研究各國外企的精益六西格瑪管理特點(diǎn)及先進(jìn)方法。主要研究方向?yàn)?SIGMA管理及其在企業(yè)中的推行策略。在外企先進(jìn)精益六西格瑪管理技術(shù)方面有較深造詣和豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。已出版專著《現(xiàn)代企業(yè)精益六西格瑪管理技術(shù)》、《精益六西格瑪管理》；《6SIMGA實(shí)戰(zhàn)》；《精益管理4部》；《6SIGMA設(shè)計實(shí)戰(zhàn)》；《服務(wù)業(yè)精益六西格瑪》等多部，即將出版《新
產(chǎn)品開發(fā)管理體系
IPDFSS叢書》等。曾應(yīng)深圳技術(shù)監(jiān)督局培訓(xùn)中心等多家單位之約進(jìn)行6SIGMA方面的講座和培訓(xùn)。曾參與中山毅嘉公司、德高公司、韓國友星電子、東菱凱琴集團(tuán)、深圳海光電子有限公司、國營軍工六九二廠的精益和六西瑪項目實(shí)施并取得較大財務(wù)收益。