【課程目標(biāo)】：
了解現(xiàn)場(chǎng)IE工業(yè)工程的基本知識(shí)，建立系統(tǒng)全局觀
對(duì)于有基礎(chǔ)的IE/PIE人員通過(guò)二天的學(xué)習(xí)，學(xué)員可以對(duì)IE（工業(yè)工程）有較系統(tǒng)的了解，并初具實(shí)戰(zhàn)工作能力，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的鍛煉與經(jīng)驗(yàn)積累，可具備一個(gè)IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì)，為更高層次的管理活動(dòng)---精益生產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)。
理解現(xiàn)場(chǎng)管理的主要目的和手段，學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因掌握工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究和生產(chǎn)線平衡、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)統(tǒng)計(jì)、布局改善以及搬運(yùn)分析等
提高學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善的業(yè)績(jī)能力
改善過(guò)程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配，以及獲取持續(xù)推進(jìn)IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施
【課程背景】
如果您想了解：IE工業(yè)工程有哪些手法？如何運(yùn)用這些手法（表單）在現(xiàn)場(chǎng)收集數(shù)據(jù)？收集那些數(shù)據(jù)？面對(duì)數(shù)據(jù)收集不準(zhǔn)怎么辦（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不準(zhǔn)，實(shí)際產(chǎn)量不準(zhǔn)，生產(chǎn)周期不準(zhǔn)，計(jì)劃不準(zhǔn)，WIP不準(zhǔn)等等）？如何分析數(shù)據(jù)？這些數(shù)據(jù)的分析具體需結(jié)合什么方法獲得改善方案以及有哪些改善目標(biāo)？如何判斷改善方案具有嚴(yán)密性和邏輯性？方案如何實(shí)施？實(shí)施后的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)是什么？實(shí)施后怎么防止反彈？
如果您想了解：IE工業(yè)工程的活動(dòng)（改善方案的實(shí)施）怎么才能獲得決策層的支持？推行過(guò)程中面對(duì)其他部門(mén)管理人員不理解、不支持、推行阻力大，遇到釘子戶怎么辦？方案實(shí)施后怎么獲得員工的配合以及如何激勵(lì)員工提高士氣？
如果您覺(jué)得：公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)效果不好，精益生產(chǎn)理論性太強(qiáng)（多），而能運(yùn)用的手法（表單）不多，且感覺(jué)手法間缺乏嚴(yán)密性和邏輯性，是懂非懂。
精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是全員參與的IE持續(xù)改善（而基礎(chǔ)IE具有一套嚴(yán)密的、系統(tǒng)的手法（表單）），當(dāng)IE手法運(yùn)用到極致時(shí)就是精益生產(chǎn)，那么這些手法怎么運(yùn)用到極致？
上面的問(wèn)題您可以在以下IE工業(yè)工程培訓(xùn)課程里找到答案，如果您不是一個(gè)IE高手的話，我們建議您學(xué)習(xí)一套基礎(chǔ)、系統(tǒng)、實(shí)用的IE手法。
說(shuō)她“基礎(chǔ)”是即使您沒(méi)有任何的IE理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，因?yàn)槟鷮W(xué)的是基礎(chǔ)的也是核心的IE手法，所以這些手法不會(huì)很深?yuàn)W難懂。
說(shuō)她“系統(tǒng)”是因?yàn)槟赡芫邆湟欢ǖ腎E理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，但您仍然對(duì)這些手法缺乏一個(gè)清晰的認(rèn)識(shí)，不知道這些手法之間的相互關(guān)系（甚至對(duì)基礎(chǔ)IE有哪些手法認(rèn)識(shí)都非常模糊），在日常工作中仍然只能運(yùn)用某些手法對(duì)點(diǎn)或者局部制定改善方案，而不能運(yùn)用整套基礎(chǔ)IE手法對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程從宏觀到微觀、整體到局部、粗到細(xì)進(jìn)行系統(tǒng)的診斷，制定一套整體的改善方案。
說(shuō)她“實(shí)用”是因?yàn)闊o(wú)論您是否具備一定的IE理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，課堂上老師會(huì)通過(guò)曾經(jīng)成功案例結(jié)合理論的講解讓您明白理論（手法），然后通過(guò)成功案例的演練讓您掌握理論（手法），最后通過(guò)對(duì)您公司案例（內(nèi)訓(xùn)）的演練和講解讓您明白該理論（手法）在公司如何運(yùn)用，從而達(dá)到落地的目的。
【課程概述】
第一部分 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入
一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論
1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹
2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系
3 工業(yè)工程7大手法
4 工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導(dǎo)入步驟，觀念意識(shí)的轉(zhuǎn)變，難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施
第二部分工業(yè)工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
1、程序分析
①工藝流程分析----案例講解及演練
②流動(dòng)分析
1）人型流程分析----案例講解及演練
2）物型流程分析----案例講解及演練
3）信息流程分析
ECRS原則，5個(gè)方面，5*5法，6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析
案例講解部分：
●某企業(yè)（流水線生產(chǎn)模式）生產(chǎn)車間大量的半成品如何減少到“一個(gè)流“及實(shí)現(xiàn)”一個(gè)流“所帶來(lái)的問(wèn)題及風(fēng)險(xiǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施
●某企業(yè)（人-機(jī)配合及手工生產(chǎn)結(jié)合生產(chǎn)模式）生產(chǎn)車間大量半成品如何減半同時(shí)降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度
③搬運(yùn)及規(guī)劃
1）從人力搬運(yùn)到機(jī)械搬運(yùn)
2）搬運(yùn)路徑分析，搬運(yùn)工序分析，搬運(yùn)活性分析
3）改進(jìn)搬運(yùn)的步驟及原則
4）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)的改善—案例講解及演練
5）線路圖及層別圖----案例講解及演練
案例講解部分：
●某企業(yè)倉(cāng)庫(kù)成品出貨人員從20名減少到4名，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低
●某企業(yè)倉(cāng)庫(kù)到車間搬運(yùn)人員減半
④布局及規(guī)劃
 1）什么是布局
 2）布局原則及基本形式
 3）改進(jìn)布局的分析手法
 4）搬運(yùn)和布局改善—案例講解及演練
案例講解部分：某企業(yè)通過(guò)重新布局將各車間（工序）之間的搬運(yùn)人員減半
2、操作分析
①人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練
②人人聯(lián)合作業(yè)分析
③雙手作業(yè)分析----案例講解及演練
案例講解部分：
●某企業(yè)通過(guò)由1人操作兩臺(tái)機(jī)改為1人操作3臺(tái)機(jī)
●某企業(yè)通過(guò)雙手作業(yè)分析，提高作業(yè)人員24%效率
3、動(dòng)作分析
1 動(dòng)素分析--18個(gè)動(dòng)素及改善著眼點(diǎn)
2 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則，工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則
3 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的十二個(gè)動(dòng)作浪費(fèi)
----案例講解及演練
案例講解部分：
●大量的案例講解動(dòng)作，工作臺(tái)，工裝治具，小推車，防呆治具設(shè)計(jì)及運(yùn)用
●某企業(yè)員工正常作業(yè)的情況下，如何發(fā)現(xiàn)10個(gè)以上的動(dòng)作浪費(fèi)
二、作業(yè)測(cè)定手法
作業(yè)測(cè)定
間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
②秒表時(shí)間分析
1）秒表時(shí)間分析的步驟
2）異常值的剔除
3）測(cè)量對(duì)象的選擇
4）在測(cè)量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常
③標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定
1）傳統(tǒng)IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)。
2）精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，又如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)
3）在一些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測(cè)量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
----案例講解及演練
案例講解部分：
●某企業(yè)電子看板每小時(shí)產(chǎn)量波動(dòng)原因分析及應(yīng)對(duì)
●某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)難以制訂（制訂不準(zhǔn)）原因分析及應(yīng)對(duì)
●某企業(yè)由計(jì)時(shí)工資改為計(jì)件工資所帶來(lái)的問(wèn)題深層分析（詳細(xì)解釋計(jì)件工資和計(jì)時(shí)工資取舍）
三、平衡生產(chǎn)線
①平衡率的計(jì)算
②解決瓶頸的七種方法
③如何確定與控制節(jié)拍
④平衡生產(chǎn)線的兩個(gè)代表性方法
⑤傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線
案例講解部分：
●某企業(yè)流水線設(shè)計(jì)---從如何安排人員，工序，如何統(tǒng)計(jì)整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)力，效率，工時(shí)利用率，生產(chǎn)力指數(shù)，良品率，該作業(yè)模式先天缺陷原因分析及應(yīng)對(duì)措施
●某企業(yè)如何改善瓶頸及平衡生產(chǎn)線提高整體效率及產(chǎn)量
四、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)
②單元化生產(chǎn)模式的種類
③設(shè)備加工單元化與流水線單元化
④單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟
⑤單元化生產(chǎn)線工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計(jì)
⑥單元化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立
----案例講解及演練
●某企業(yè)一條生產(chǎn)線從53人改為6人的CELL
●某企業(yè)一條生產(chǎn)線從35人改為11人的CELL
五、防反彈措施
1）改善成果為什么會(huì)反彈
2）反彈的原因種類及應(yīng)對(duì)措施
3）防反彈措施的設(shè)計(jì)
4）防反彈措施與員工士氣的提高
5）防反彈措施實(shí)施注意事項(xiàng)
----案例講解及演練
某企業(yè)CELL線改造后防反彈措施推行難點(diǎn)最后成功實(shí)施
【講師介紹】楊老師
武漢科技大學(xué)（原武漢鋼院）-治金建筑專業(yè)
外資制造業(yè)十五年工作經(jīng)驗(yàn)（主要從事機(jī)械、航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造加工，生產(chǎn)、質(zhì)量、工程管理）
七年企業(yè)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)：（專注于高端體系咨詢、精益化生產(chǎn)、流程優(yōu)化、IE工業(yè)工程、項(xiàng)目管理、RAMS/LCC等專案管理）
多年審核員經(jīng)驗(yàn)
弘熙咨詢高級(jí)培訓(xùn)講師、首席咨詢師
部分從業(yè)經(jīng)歷：
1、群光電子股份有限公司：IQC課長(zhǎng)、研發(fā)技術(shù)課課長(zhǎng)、董事長(zhǎng)助理2、深圳市裕同印刷股份有限公司：質(zhì)量部經(jīng)理、總經(jīng)理特助3、佛山市西瑪格制造技術(shù)有限公司（美、德合資）：研發(fā)質(zhì)量經(jīng)理、工程經(jīng)理，在此公司任職期，
曾赴德國(guó)深造8個(gè)月。咨詢服務(wù)及項(xiàng)目:
——高端體系類：ISO/TS16949汽車、AS9100航空、IRIS軌道交通等
——流程與改善專案類：流程優(yōu)化、精益生產(chǎn)、IE工業(yè)工程、項(xiàng)目管理
——公開(kāi)課及內(nèi)訓(xùn)項(xiàng)目：
TS16949五大核心工具有效應(yīng)用
精益生產(chǎn)
IE工業(yè)工程
產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及項(xiàng)目管理（PM）
六西格瑪
企業(yè)戰(zhàn)略、流程與現(xiàn)場(chǎng)管理是密不可分，如何將戰(zhàn)略、體系、流程和企業(yè)管理現(xiàn)場(chǎng)融入到一個(gè)“精益”管理體系之中，楊老師結(jié)合其深厚的工作和專業(yè)背景，結(jié)合長(zhǎng)年的現(xiàn)場(chǎng)咨詢經(jīng)驗(yàn)，對(duì)流程導(dǎo)入過(guò)程和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)常見(jiàn)問(wèn)題及難題有獨(dú)到見(jiàn)解；十五年的制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)、質(zhì)量管理和七年培訓(xùn)經(jīng)歷鋪墊，積累了豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)；始終用微笑和專業(yè)來(lái)分享管理課程中的專業(yè)知識(shí)，運(yùn)用項(xiàng)目管理及流程化思想引領(lǐng)培訓(xùn)的整個(gè)過(guò)程，用豐富的典型案例整合所學(xué)的領(lǐng)域知識(shí)。讓受眾在輕松中掌握管理知識(shí)，在啟迪中明白管理真諦。
目前在全國(guó)已為150余家（不含公開(kāi)課）企業(yè)客戶提供了專業(yè)咨詢、培訓(xùn)服務(wù)，涉及通信、傳統(tǒng)制造業(yè)、鋼鐵制造、軌道交通、航空及汽車等高端行業(yè)或領(lǐng)域。
服務(wù)過(guò)知名客戶：
廣東移動(dòng)、四川電信、中海油、格力電器、廣州捷普、蘇泊爾電器、ITT、三星電子（天津、煙臺(tái)、東莞）有限公司、偉易達(dá)集團(tuán)、中車南車集團(tuán)、光寶集團(tuán)、建滔化工集團(tuán)、匯和集團(tuán)、永大集團(tuán)、施樂(lè)（南京）、南京鋼鐵、東菱電器、上海寶鋼、北京首鋼貴陽(yáng)特鋼、熊貓電子等知名企業(yè)系統(tǒng)和改善專案管理指導(dǎo)及培訓(xùn)。