自動化（JIDOKA）改善技術
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務咨詢有限公司2
日期地址：2014年10月24-25日 深圳
培訓費用：3200元/人(包括培訓、教材、兩天午餐、以及上下午茶點等)
課程背景
深刻感知自働化給企業(yè)帶來低成本、高效率、高品質、少庫存、少人化、柔性智能的革命性生產方式的變化；
徹底認識零缺陷、零損失、零停滯，并通過系統(tǒng)設計的方法徹底杜絕浪費；
解釋
防錯的價值，描述需要防錯的情形，低成本設計防錯裝置，建立防錯系統(tǒng)；
有效提高企業(yè)的產品品質和人員的工作質量，最終實現(xiàn)零缺陷；
充分激發(fā)員工積極性和創(chuàng)造性，真正實現(xiàn)全員參與。
課程主要內容
1.TPS與自働化（JIDOKA）
精益思想：價值、
價值流、流動、需求拉動、盡善盡美
TPS豐田生產方式：通過改變產品的制造方法降低成本
TPS對“浪費”的定義及降成本活動的對策體系
TPS的兩大支柱：JIT(準時化）與JIDOKA(自働化)
JIDOKA(自働化)：零不良，工序內造就品質，確保100%良品
JIDOKA(自働化)：省人化，不需要對機械設備進行運轉看護
2.自働化，簡便自動化（LCIA）
何謂簡便自動化（LCIA）？
簡便自動化的六大基本條件
自働化與自動化
•設計面的差異\•功能面的差異\•管理面的差異
少人化生產方式：少人化的改善路徑
•設備改善與作業(yè)改善：先作業(yè)改善 → 再設備改善
•區(qū)別工具（TOOL）與機器（Machine）：實現(xiàn)了沒有人陪伴的設備才叫機器
•人工與人數(shù)的區(qū)別：追求“一人工”作業(yè) ，消滅不足人工或零頭人工
•“省力化”、“省人化”與“少人化”的區(qū)別5、自主管理的7個步驟
8、自主管理的三者主義（TOP管理者、改善推進者、現(xiàn)場操作者）
7、自主管理的三現(xiàn)主義（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實）
6、自主管理
TPM成功的要點
3.作業(yè)的改善與作業(yè)自働化
徹底的作業(yè)改善
•標準作業(yè)
•排除浪費的作業(yè)與作業(yè)的再分配
•平準化生產與均衡化生產
•按照節(jié)拍時間生產與LOB生產線平衡
自働化的作業(yè)方式
•加工的自働化：區(qū)別人工動作與機器動作
•組裝、裝配作業(yè)的簡便自動化
•搬運、搬送作業(yè)的自働化：材料搬運、在制品搬運、成品搬運
4.設備的改善與設備自働化
OEE設備綜合效率
TPM全面生產性管理
SMED快速換模
生產線設備布置規(guī)劃的精益思想：少量、小線、多線化
自働化機器設計的基本原則
•短而垂直的生產線布置
•復數(shù)整流的生產線布置
•作業(yè)容易的生產線布置
•一次生產一個的設備
•正面狹窄的設備
•物流容易的設備
•容易移動的設備
•有機動性的設備
•能快速開工的設備
•沒有無馱(MUDA)的設備
•具轉用性的設備
•不要巨艦大炮的設備
•能夠停止的設備
•保全容易的設備
5.定位停止系統(tǒng)與防錯技術POKA-YOKE
定位停止系統(tǒng)
•什么是定位停止系統(tǒng)
•實現(xiàn)定位停止的必要條件
•Andon板和呼叫燈
•定位停止系統(tǒng)的實施及案例
防錯技術POKA-YOKE
•錯誤、失誤、缺陷、檢驗、防錯
•防錯的十大原理
•常見的防錯裝置實例
•防錯法的實施
6.成功案例—自働化的實施 、答疑（Q & A ）
精益生產實戰(zhàn)專家：授課導師，陳曉亮
高級講師精益生產實戰(zhàn)高級顧問、國家高級企業(yè)培訓師、高級工程師、IE改善專家、多家國內知名企業(yè)特聘生產營運管理高級顧問
十幾年日資企業(yè)
中高層實戰(zhàn)管理經驗和五年企業(yè)管理培訓咨詢經驗，曾多次赴日本并接受日本精益管理專家的直接指導, 先后參與多項重大生產營運流程改善、品質系統(tǒng)改善、生產現(xiàn)場改善和提案改善專案，成功推動多個工廠精益生產系統(tǒng)的建立和實施,成效顯著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產營運管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式
現(xiàn)場管理有著深刻獨到的見地。擅長6S生產現(xiàn)場管理、精益生產方式、工廠流程再造、品質保證零缺陷管理、成本控制、交貨期管理、TPM
設備管理的培訓、輔導和咨詢等。
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