培訓(xùn)目標(biāo)
1.系統(tǒng)提升企業(yè)和個(gè)人產(chǎn)品創(chuàng)新與設(shè)計(jì)控制的能力和業(yè)務(wù)水平；進(jìn)而達(dá)到引導(dǎo)資源使顧客滿意；
2.促進(jìn)企業(yè)對(duì)所需更改的早期識(shí)別，避免晚期更改，企業(yè)產(chǎn)品投放市場(chǎng)的時(shí)間縮短30%左右；
3.企業(yè)項(xiàng)目組內(nèi)有共同交流的語言,減少了模棱兩可和錯(cuò)誤，以提高產(chǎn)品評(píng)審和決策的效率40%；
4.企業(yè)能夠以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)，且滿足市場(chǎng)和客戶更需求的產(chǎn)品，降低成本20%以上。
5.讓企業(yè)有效的集體決策，更好地基于客觀的評(píng)估和判斷，降低主觀因素的影響；
6.輸出和決策過程的文件化，管理和技術(shù)易于復(fù)制和延續(xù)；特別對(duì)于經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié)，新成員的
培訓(xùn)、客戶需求迅速估計(jì)、可行概念的決策和改變等。
課程大綱
0.產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則
1 組建小組
2 確定范圍
3 小組間的溝通
4 培 訓(xùn)
5 顧客與組織的參與
6 同步工程
7 控制計(jì)劃
8 問題的解決
9 產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計(jì)劃
10與進(jìn)度圖表有關(guān)的計(jì)劃
策劃和確定項(xiàng)目
顧客的呼聲
1.1市場(chǎng)研究
1.2保修記錄和質(zhì)量信息
1.3小組經(jīng)驗(yàn)
業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷策略
產(chǎn)品/過程標(biāo)桿數(shù)據(jù)
產(chǎn)品/過程設(shè)想
產(chǎn)品可靠性研究
顧 客 輸 入
設(shè) 計(jì) 目 標(biāo)
可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
初始材料清單
初始過程流程圖
產(chǎn)品和過程的初始特殊特性
產(chǎn)品保證計(jì)劃
策劃和確定項(xiàng)目的評(píng)審及管理者支持
產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(DFMEA)
可制造性和裝配設(shè)計(jì)
制造樣件-控制計(jì)劃
工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
工程規(guī)范
圖樣和規(guī)范的更改
新設(shè)備/工裝/設(shè)施要求
產(chǎn)品和過程特殊特性
量具／試驗(yàn)設(shè)備要求
設(shè)計(jì)評(píng)審
設(shè)計(jì)驗(yàn)證
材料（物料）規(guī)范
小組可行性承諾
產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的評(píng)審及管理者支持
過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審
過程流程圖
車間平面布置圖
特性矩陣圖
過程失效模式及后果分析(PFMEA)
試生產(chǎn)控制計(jì)劃
過程指導(dǎo)書
測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃
初始過程能力研究計(jì)劃
過程設(shè)計(jì)和開發(fā)的評(píng)審及管理者支持
產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)的確認(rèn)
試生產(chǎn)(一定數(shù)量的生產(chǎn)運(yùn)行)
測(cè)量系統(tǒng)分析
初始過程能力研究
生產(chǎn)件批準(zhǔn)
生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
包裝評(píng)估
生產(chǎn)控制計(jì)劃
質(zhì)量策劃認(rèn)定
產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)確認(rèn)的評(píng)審及管理者支持
量產(chǎn)、反饋評(píng)定和糾正措施
量產(chǎn)
減少變差
增進(jìn)顧客滿意
增進(jìn)交付、服務(wù)
習(xí)得經(jīng)驗(yàn)/成功實(shí)踐的有效應(yīng)用
降低成本
量產(chǎn)/反饋評(píng)定和糾正措施的評(píng)審及管理者支持
六．控制計(jì)劃方法論
1．控制計(jì)劃?rùn)谖幻枋?br /> 2．過程分析
3. 應(yīng)用（結(jié)合客戶公司的產(chǎn)品進(jìn)行應(yīng)用練習(xí)）
示例：XX產(chǎn)品的控制計(jì)劃(DCP)
七. APQP部分案例模板分享和練習(xí)（結(jié)合客戶公司的產(chǎn)品進(jìn)行應(yīng)用練習(xí)）
7.1 APQP案例模板分享---共計(jì)80份案例模板，提取部分案例如下:
7.1.1 客戶需求產(chǎn)品/過程策劃
市場(chǎng)調(diào)查/信息收集表
年度新產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃(新產(chǎn)品規(guī)劃書)
新產(chǎn)品開發(fā)建議書
7.1.2 概念開發(fā)
顧客需求輸入清單[如：軟件需求分析(SRA)表)]
產(chǎn)品開發(fā)可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
（計(jì)劃和確定項(xiàng)目）階段性評(píng)審報(bào)告
7.1.3產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
設(shè)計(jì)技術(shù)建議書
設(shè)計(jì)FMEA
A-1設(shè)計(jì)FMEA檢查表
控制計(jì)劃
A-8控制計(jì)劃?rùn)z查表
設(shè)計(jì)評(píng)審報(bào)告
物料清單（BOM）
（產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)）階段性評(píng)審報(bào)告
7.1.4過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
過程流程圖
過程FMEA
控制計(jì)劃
生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書
（過程設(shè)計(jì)和開發(fā)）階段性評(píng)審報(bào)告
7.1.5產(chǎn)品和過程的設(shè)計(jì)與開發(fā)確認(rèn) （在試產(chǎn)評(píng)估OK后就進(jìn)入---設(shè)計(jì)發(fā)布）
試生產(chǎn)通知單
產(chǎn)品包裝評(píng)價(jià)報(bào)告
（產(chǎn)品和過程確認(rèn)）階段性評(píng)審報(bào)告
7.1.6量產(chǎn)、交付和反饋評(píng)定及糾正措施（在量產(chǎn)評(píng)估OK后就進(jìn)入---商務(wù)發(fā)布）
客戶反饋-矯正預(yù)防報(bào)告
客戶滿意度調(diào)查表
（交付和反饋評(píng)定及糾正措施）階段性評(píng)審報(bào)告
7.1.7產(chǎn)品或過程(設(shè)計(jì))變更控制流程 （即技術(shù)狀態(tài)控制流程或工程更改流程）
設(shè)計(jì)更改申請(qǐng) (建議)和評(píng)審表
設(shè)計(jì)更改通知單
八．練習(xí)
8.1結(jié)合客戶公司的產(chǎn)品進(jìn)行應(yīng)用練習(xí)
九. 解疑、討論和總結(jié)
9.1 解疑、討論：結(jié)合客戶公司的產(chǎn)品進(jìn)行解疑、討論，并再回到開頭的問題來進(jìn)行回顧
9.2 整個(gè)培訓(xùn)的總結(jié)
講師介紹：蒲老師
世界第一個(gè)提出PIDM (產(chǎn)品創(chuàng)新與設(shè)計(jì)方法)和TREM (企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新所需的四個(gè)維度)、國(guó)內(nèi)為數(shù)不多的產(chǎn)品創(chuàng)新與設(shè)計(jì)方法(PIDM)實(shí)戰(zhàn)型專家 、擔(dān)任多家科研單位和大學(xué)客座教授、研究員，多家高新技術(shù)協(xié)會(huì)、企業(yè)、政府的高級(jí)顧問 、多家世界500強(qiáng)工作經(jīng)驗(yàn) 、十余年與汽車整車廠配套的工作經(jīng)歷，三十多項(xiàng)研發(fā)和質(zhì)量管理咨詢的成功案例、15年以上研發(fā)/質(zhì)量/可靠性/產(chǎn)品/項(xiàng)目管理咨詢經(jīng)驗(yàn) 。
個(gè)人經(jīng)歷
曾任職于中歐(Philips)汽車音響(現(xiàn)SIEMENS-VDO)、康佳汽車電子、愛默生(Emerson)、TTE汽車電器；并從工程師、經(jīng)理到高級(jí)管理層一路“摸爬滾打”過來，具有非常強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)操作經(jīng)驗(yàn)和能力；所涉及的產(chǎn)品有：汽車音響、車載GPS 、發(fā)動(dòng)機(jī)電噴、防盜器、倒車?yán)走_(dá)、中控門鎖、輪胎壓力檢測(cè)、汽車天線、車載電腦、電源、五金和壓鑄等產(chǎn)品。
個(gè)人專長(zhǎng)
擅長(zhǎng)產(chǎn)品創(chuàng)新與研發(fā)流程管理、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和動(dòng)態(tài)控制計(jì)劃（APQP&DCP）、可靠性工程、產(chǎn)品策劃及生命周期管理、研發(fā)項(xiàng)目管理；以及潛在失效模式及效果分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開( QFD )、試驗(yàn)設(shè)計(jì)( DOE )、測(cè)量系統(tǒng)分析( MSA )、統(tǒng)計(jì)過程控制( SPC )、ISO/TS16949、公司內(nèi)實(shí)驗(yàn)室建立 （ISO/IEC17025），并且能有效地就上述相關(guān)內(nèi)容作實(shí)質(zhì)性改進(jìn)和整合。
服務(wù)實(shí)踐
中石油、麥克奧迪光學(xué)、TCL、 惠州達(dá)為汽車電子、長(zhǎng)虹、 華陽集團(tuán)汽車電子研發(fā)中心、康佳汽車電子、TTE汽車電器，深圳XX精密五金制造、創(chuàng)維、航天科技、江浙正東汽車零部件公司、中歐（Philips）汽車音響等研發(fā)制造企業(yè)。且蒲先生編寫的部分精品課程曾在許多企業(yè)和大學(xué)（如電子科技大學(xué)、成都理工大學(xué)）進(jìn)行了系列講座，深受企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和員工以及高校領(lǐng)導(dǎo)和學(xué)生的一致好評(píng)。