精益生產(chǎn)進(jìn)階提升訓(xùn)練營(yíng)

課程背景：
隨著客戶訂單的發(fā)出，生產(chǎn)線快速運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)，操作工們忙不迭的生產(chǎn)著不同型號(hào)的產(chǎn)品，物料在不停地移送,生產(chǎn)線在忙碌地運(yùn)轉(zhuǎn),生產(chǎn)線上的物料不少，但客戶卻頻頻催貨，供貨又頻頻出現(xiàn)延誤，生產(chǎn)主管不時(shí)地處理生產(chǎn)與供貨的問(wèn)題，你不要以為這是在描述那家公司的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，而是《精益生產(chǎn)》培訓(xùn)的現(xiàn)場(chǎng)。
價(jià)值流如何改善？超市究竟設(shè)多大？生產(chǎn)信息怎么流轉(zhuǎn)？交貨周期如何加快？勞動(dòng)效率如何提高？員工參與意識(shí)該如何提升？一個(gè)個(gè)問(wèn)題在討論爭(zhēng)執(zhí)與實(shí)踐中得到解決，學(xué)員們忙的不亦樂(lè)乎，平時(shí)在工廠中遇到的問(wèn)題培訓(xùn)中清晰的被反映出來(lái)，精益的制造體系與工具奧秘自然頓有所悟。
企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過(guò)持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過(guò)程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案，為你介紹起始于豐田汽車(chē)公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過(guò)程。目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過(guò)程中的庫(kù)存，降低制造周期時(shí)間，提高過(guò)程的效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除過(guò)程中的非增值活動(dòng)，通過(guò)降低設(shè)置時(shí)間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。
課程特色：
課程系統(tǒng)講授了精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式實(shí)現(xiàn)基本方法、制造企業(yè)推行方式等技能，并針對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中的重點(diǎn)、難點(diǎn)問(wèn)題，提出了有針對(duì)性的解決方案，旨在為國(guó)內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進(jìn)的生產(chǎn)制造模式，全面提升企業(yè)的制造競(jìng)爭(zhēng)力，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)價(jià)值和利潤(rùn)。
課程大綱：
一.精益生產(chǎn)介紹
1.精益生產(chǎn)到底是什么？(是理念？是哲學(xué)？是模式？是方式？是JIT？)
2.精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在哪里？
3.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?
案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹
4.精益在中國(guó)的挑戰(zhàn)
二.精益的五項(xiàng)基本原則
1)根據(jù)客戶的需求定義價(jià)值
2)識(shí)別價(jià)值流并據(jù)此安排經(jīng)營(yíng)活動(dòng)
3)讓產(chǎn)品在增值過(guò)程中流動(dòng)
4)讓用戶拉動(dòng)價(jià)值流
5)永遠(yuǎn)追求盡善盡美
三.精益方式的經(jīng)營(yíng)理念
1)企業(yè)的目的
2)成本取決于生產(chǎn)方式
3)消除浪費(fèi)
a)定義浪費(fèi)
b)識(shí)別客戶增值與非增值（CVA&NVA）
c)常見(jiàn)的7種浪費(fèi)(尋找浪費(fèi))
4）表面效率和實(shí)際效率
5）整體效率比個(gè)體效率重要
6）提高效率和強(qiáng)化勞動(dòng)
四.精益生產(chǎn)的兩大支柱（模擬活動(dòng)）
*準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）
同步生產(chǎn)/連續(xù)流
1)工廠布局與流動(dòng)單元設(shè)計(jì)
2)布局對(duì)效率和物流的影響
3)生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（Takt）
均衡生產(chǎn)計(jì)劃和排程
4)生產(chǎn)數(shù)量的均衡
5)產(chǎn)品品種的均衡
6)生產(chǎn)排程的均衡
7)生產(chǎn)線平衡
8)實(shí)施均衡化步驟
拉動(dòng)生產(chǎn)
9)價(jià)值流（VSM）設(shè)計(jì)
10)推動(dòng)系統(tǒng)與拉動(dòng)系統(tǒng)比較
11)拉動(dòng)系統(tǒng)的含義及其重要作用
12)拉動(dòng)式生產(chǎn)的原則、方法
13)生產(chǎn)計(jì)劃和物流控制
14)看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)與看板數(shù)量
15)實(shí)施拉動(dòng)系統(tǒng)的制約因素
*自動(dòng)化
1)自動(dòng)停機(jī)
2)Poka-yoke及其基本原則
3)異常的處理、問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)和解決流程
4)質(zhì)量控制的基本工具
案例--精益生產(chǎn)實(shí)例視頻欣賞
五.實(shí)施精益生產(chǎn)的基本要素
精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)--5S及目視管理
實(shí)施5S的意義、計(jì)劃、方法和步驟
目視管理的應(yīng)用
快速換產(chǎn)（SMED）
柔性化生產(chǎn)
SMED的原理
SMED七大法則
SMED的步驟
小包裝策略
全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
設(shè)備為何會(huì)出故障
理解設(shè)備損失、綜合設(shè)備效率OEE及計(jì)算方法
TPM的基本思想和預(yù)防損失
全員生產(chǎn)維護(hù)的步驟
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的作用
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)三表
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
柔性生產(chǎn)與U型布局
培訓(xùn)多技能員工
供應(yīng)商的合作伙伴關(guān)系
六.持續(xù)的精益改善過(guò)程(Kaizen).
1）精益思想
消除浪費(fèi)
持續(xù)改善/一次一點(diǎn)點(diǎn)
問(wèn)題是機(jī)會(huì)
簡(jiǎn)單化
2）問(wèn)題意識(shí)
問(wèn)題意識(shí)與創(chuàng)造力
阻礙改進(jìn)的障礙
我們需要鼓勵(lì)創(chuàng)造
在整個(gè)系統(tǒng)推動(dòng)改進(jìn)
考慮變化
4）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)哪些需要改善
浪費(fèi)
不均衡
超負(fù)荷
低效率
強(qiáng)制工作
5）充分授權(quán)的員工參與
七.精益生產(chǎn)的推行
識(shí)別價(jià)值流
價(jià)值流分析
價(jià)值流實(shí)施
八.精益生產(chǎn)的評(píng)估
講師介紹：饒中
華中科技大學(xué)工商管理碩士（MBA），北京航空航天大學(xué)工學(xué)學(xué)士，美國(guó)南加州大學(xué)（University of Southern California）制造管理訪問(wèn)學(xué)者。
饒老師有25年制造業(yè)管理和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，11年制造領(lǐng)域管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，多年從事工業(yè)工程、精益生產(chǎn)、六西格瑪的實(shí)踐和研究，理論功底深厚，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，在提高效率、降低成本方面有獨(dú)到的研究。
饒老師知識(shí)淵博，授課風(fēng)格生動(dòng)活潑，風(fēng)趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學(xué)員的互動(dòng)演練，善于以實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，深受學(xué)員及培訓(xùn)管理者的好評(píng)。
饒老師在培訓(xùn)和咨詢領(lǐng)域里有著驕人的經(jīng)歷，在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦過(guò)公開(kāi)講座。曾經(jīng)為多家世界500強(qiáng)企業(yè)、著名外資企業(yè)和民營(yíng)企業(yè)及大型的國(guó)企提供過(guò)工業(yè)工程（IE），精益生產(chǎn)、六西格瑪、運(yùn)營(yíng)管理的培訓(xùn)及咨詢，服務(wù)過(guò)的企業(yè)包括ABB、施耐德、五菱汽車(chē)、東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機(jī)、華帝燃具、松下中國(guó)、上海貝爾阿爾卡特、西門(mén)子、飛利浦、輝瑞制藥、萬(wàn)寶至馬達(dá)、當(dāng)納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導(dǎo)、新大洲本田、鄭州日產(chǎn)、天津一汽、新華聯(lián)集團(tuán)、龍大集團(tuán)、東江集團(tuán)等。
饒老師不僅培訓(xùn)過(guò)1000余家企業(yè)，并進(jìn)廠輔導(dǎo)企業(yè)達(dá)200余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬(wàn)寶至馬達(dá)、ABB、施耐德電器、日產(chǎn)汽車(chē)、美的、美資萬(wàn)德公司、麥科特山陽(yáng)、東江集團(tuán)、華陽(yáng)多媒體、創(chuàng)維電視、德賽電池等知名企業(yè)。

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