課程收益
1、認識
精益生產(chǎn)的核心觀念
2、運用精益各項工具
3、了解整體運行效率和快速設(shè)置技巧
4、掌握連續(xù)流生產(chǎn)的方法
5、熟悉改善工具
6、掌握實施策略和指標跟蹤體系
課程大綱
一、.TPS和精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介
1、TPS和精益的歷史及發(fā)展
2、TPS本質(zhì)的分組研討
3、TPS和批量生產(chǎn)方式的不同：案例/數(shù)據(jù)/背后的理念
二、.精益體系的構(gòu)成
1、精益體系簡介（包括全員參與機制、精益發(fā)展路徑圖、如何開始精益、如何系統(tǒng)精益）
2、精益體系路徑圖
3、精益模塊路徑圖
4、精益工具簡介
5、精益工具間的邏輯關(guān)系
6、精益工具的來源――精益思想5大原則和核心
三、.深刻理解識別和消除浪費
1、認識浪費
2、增值與非增值
3、不同水平的工廠的非增值等級對比
4、八種浪費和消除案例
5、非增值工作的兩種類型
6、消除浪費的四步驟
7、案例分享：如何在不加人的情況下把產(chǎn)量從800個提升到2800個
8、消除浪費的五個手法：消除/合并/簡化/替代/重組
9、案例分組研討：學(xué)會認知并消除浪費源
10、討論我們現(xiàn)場的主要浪費及對策
四、精益技術(shù)第一步
1、
價值流圖
2、為什么我們需要VSM？
3、VSM概念
4、VSM的3個組成
5、如何繪制當前價值流圖
6、繪制工藝流、信息流、物流
7、案例分享，如何繪制當前價值流圖
8、練習(xí)：設(shè)計未來價值圖的步驟
9、案例分享，如何用價值流進行系統(tǒng)性改善；
10、設(shè)定價值流計劃
11、練習(xí)和討論
五、基礎(chǔ)工具
1、工具之一：
5S/可視化/標準化
2、視頻案例
3、工具之二：連續(xù)流和單元化
4、如何做連續(xù)流：案例分享
5、工具之三：準時化生產(chǎn)（JIT）的工具
講師簡介肖老師
精益生產(chǎn)高級顧問
高級培訓(xùn)講師
EMBA 碩士
Six-Sigma 黑帶
工作經(jīng)歷：
曾任三星、摩托羅拉等大型電子企業(yè)高級管理者，擅長
現(xiàn)場管理、品質(zhì)管理、生產(chǎn)管理、人才育成等，具有深厚的精益理論功底和現(xiàn)場實戰(zhàn)經(jīng)驗。
曾系統(tǒng)接受精益和
六西格瑪生產(chǎn)方式的培訓(xùn)，對精益和六西格瑪生產(chǎn)方式在企業(yè)的運用有著獨到的見解，指導(dǎo)過多家國內(nèi)外知名企業(yè)精益和六西格瑪?shù)呐嘤?xùn)和咨詢項目。