精益工廠參觀學(xué)習(xí)考察-廣州豐田，廣州本田標(biāo)桿研修之旅

課程背景：
為促進(jìn)汽車企業(yè)生產(chǎn)管理提升與企業(yè)間技術(shù)知識(shí)資源分享，特開展“精益工廠參觀學(xué)習(xí)考察----廣州豐田，本田標(biāo)桿研修之旅”，為汽車行業(yè)企業(yè)或從業(yè)人員提供了一個(gè)學(xué)習(xí)交流的平臺(tái)，現(xiàn)誠邀您的參加。
企業(yè)背景：
廣汽豐田汽車有限公司成立于2004年9月1日，由廣州汽車集團(tuán)股份有限公司和豐田汽車公司各出資50%組建，是廣汽集團(tuán)和豐田汽車攜手共贏、共謀發(fā)展的重大項(xiàng)目。廣州豐田工廠位于廣州南沙區(qū)，以建設(shè)“豐田全球模范工廠”為目標(biāo)，秉承豐田數(shù)十年汽車制造之精義，引進(jìn)全球最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，擁有規(guī)模宏大的廠區(qū)（面積187萬㎡）、嶄新的設(shè)備和技術(shù)、先進(jìn)的生產(chǎn)線、完善的智能信息網(wǎng)絡(luò)…… 這一切已構(gòu)成廣州豐田獨(dú)一無二的強(qiáng)大競爭力。廣州豐田把JIT應(yīng)用于公司的整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營過程，實(shí)踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環(huán)境，培養(yǎng)能夠?qū)嵺`豐田管理方式的人才。在生產(chǎn)管理上，更精心營造人與人之間的和諧氛圍，用心構(gòu)筑最具人性化的工廠，充分發(fā)揮人與科技完美結(jié)合的優(yōu)勢，真正實(shí)現(xiàn)對(duì)科技的突破。
廣汽本田汽車有限公司成立于1998年7月1日，由廣州汽車集團(tuán)公司與日本本田技研工業(yè)株式會(huì)社各出資50%組建，合作年限為30年。廣州本田以國際企業(yè)為目標(biāo)，借鑒了日本本田世界一流的管理經(jīng)驗(yàn)和中國國情相結(jié)合，在市場競爭激烈的情況下，廣州本田在保持產(chǎn)品優(yōu)勢的前提下，積極開拓市場空間，走出了一條“以市場為導(dǎo)向，少投入、快產(chǎn)出、滾動(dòng)發(fā)展”的道路。本田通過集中制造和采購來充分利用規(guī)模經(jīng)濟(jì)的優(yōu)勢，將精細(xì)化思想貫穿到成本戰(zhàn)略之中，從細(xì)微處著手降低生產(chǎn)成本，從而為營銷和分銷提供了大量的資金并形成規(guī)模優(yōu)勢，獲取高利潤。卡迪夫商學(xué)院（Cardiff Business School）工商管理教授里斯（Garel Rhys）說：“本田的經(jīng)驗(yàn)證明，較晚進(jìn)入一個(gè)行業(yè)的企業(yè)依然可以憑借制造工藝的獨(dú)創(chuàng)性、精明的管理，以及最重要的──源源不絕的產(chǎn)品而立足。本田絲毫不遜色于世界上其他任何一家汽車制造商”。
課程收益：：
精益標(biāo)桿工廠參觀，見識(shí)世界級(jí)企業(yè)的精益生產(chǎn)模式；
學(xué)習(xí)精益價(jià)值流和單件流，從精益價(jià)值流切入剖析工廠制造成本；
學(xué)習(xí)如何使用精益工具，消除浪費(fèi)的方法即刻提升生產(chǎn)效率；
直觀系統(tǒng)的了解精益管理，快速掌握精益原則、方法及工具；快速革新領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)管理理念，建立精益思維方式；
頂級(jí)企業(yè)的高管交流以及了解本田，豐田的發(fā)展歷史，體驗(yàn)其文化內(nèi)涵，從另一個(gè)側(cè)面增進(jìn)對(duì)精益管理的了解，以便企業(yè)建立自身的精益文化。
課程大綱：
6月5日晚上歡迎晚宴
學(xué)員企業(yè)現(xiàn)狀介紹
精益的理念與實(shí)施交流
第一天
6月6日上午第一部分：專家授課、精益導(dǎo)入
第一章：精益生產(chǎn)的本質(zhì)及發(fā)展
第一節(jié)：精益生產(chǎn)的本質(zhì)
什么是生產(chǎn)運(yùn)營管理系統(tǒng)
精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)—簡單高效的生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)+精益文化體系
第二節(jié)：精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展
世界制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營管理系統(tǒng)的發(fā)展與變革
精益生產(chǎn)的起源——豐田生產(chǎn)方式
世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展與精益生產(chǎn)的發(fā)展
中國企業(yè)精益轉(zhuǎn)型的必要性
觀看影片—無止境的改善豐田生產(chǎn)方式
第二章：TPS之屋，豐田生產(chǎn)方式體系
豐田生產(chǎn)方式的軟件核心要素
豐田生產(chǎn)方式的硬件核心要素
理解豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱—JIT和自働化
理解豐田生產(chǎn)方式的改善之道—七大浪費(fèi)
下午
第二部分：高競爭力精益工廠現(xiàn)場考察
參觀企業(yè)：廣汽本田汽車有限公司
見識(shí)世界級(jí)高競爭力企業(yè)的精益生產(chǎn)模式；
近距離觀察廣汽本田員工如何進(jìn)行精益生產(chǎn)及完善的生產(chǎn)流程；
近距離感受廣汽本田規(guī)模宏大的廠區(qū)、全球最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝、最先進(jìn)的物流系、最完善的智能信息網(wǎng)絡(luò)；
了解本田的哲學(xué)：3個(gè)喜悅
晚上
第三部分：《廣本企業(yè)哲學(xué)》與深度交流（廣汽本田汽車在職導(dǎo)師）
基本理念：尊重人、三個(gè)喜悅
公司宗旨：我們竭盡全力提供超越顧客期待的商品，贏得顧客與社會(huì)信賴。
運(yùn)營方針
不斷向高目標(biāo)挑戰(zhàn)
尊重理論、創(chuàng)意和時(shí)間
重視合作與溝通，共創(chuàng)和諧、有條不紊的工作流程
以三現(xiàn)主義（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)）開展工作
堅(jiān)持不斷的學(xué)習(xí)和鉆研
Q&A 互動(dòng)交流
第二天6月7日上午
第四部分：精益精髓、專家授課
第三章：企業(yè)降低成本的根本原理
企業(yè)降低成本的方法論
案例分析，冷凝器廠的成本降低方法
降低成本與精益生產(chǎn)的關(guān)系
降低成本的根本原理
第四章：精益推行一二三四五
精益生產(chǎn)的五大原則
全面認(rèn)識(shí)價(jià)值，分析價(jià)值流，全面理解流動(dòng)
按客戶需求拉動(dòng)，持續(xù)改善
精益生產(chǎn)的收益
豐田與通用數(shù)據(jù)對(duì)比，開展精益前后各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)比
第五章 精益生產(chǎn)實(shí)施要點(diǎn)
工廠實(shí)例分析
案例分析：豐田的一次起死回生的經(jīng)歷
案例分析：豐田的生產(chǎn)現(xiàn)場，與豐田的生產(chǎn)計(jì)劃排程方法
豐田總裝現(xiàn)場與銷售TPS體現(xiàn)分享與說明
下午
第五部分：高競爭力精益樣版工廠現(xiàn)場考察-廣汽豐田汽車有限公司
參觀廣汽豐田總裝工廠
以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；
Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個(gè)流程中的運(yùn)用；
完全平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線；
世界頂尖的目視化管理；
先進(jìn)的SPS(單臺(tái)供件)物流模式。
參觀企業(yè)：廣汽豐田第一店（豐田全球標(biāo)桿樣板4S店）
精益思想在銷售、售后服務(wù)、維修中的應(yīng)用體現(xiàn)；
行業(yè)最先進(jìn)的硬件設(shè)備及管理系統(tǒng)；
全球首塊銷售SPM看板、售后CS看板；
全國首條售后鈑噴車間流水線作業(yè)方式。
晚上
第六部分:豐田系統(tǒng)在職高管專題分享交流“豐田精益文化與施實(shí)”
或者“方針目標(biāo)管理與該善案例”
豐田為什么強(qiáng)大？
豐田生產(chǎn)方式（TPS）兩大支柱:JIT、自働化案例詳解
豐田獨(dú)特的企業(yè)文化：TOYOTA WAY（豐田之道）
Q&A對(duì)話交流
講師介紹：劉老師
精益生產(chǎn)專家。實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專業(yè)講師,資深精益生產(chǎn)顧問。12年生產(chǎn)制造行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，9年專職精益生產(chǎn)和現(xiàn)場改善的領(lǐng)導(dǎo)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。親身輔導(dǎo)多家跨國公司在中國、香港等地幾十家企業(yè)的精益培訓(xùn)和現(xiàn)場改善活動(dòng)，涉及機(jī)械、電子、精密儀器、五金工具，汽車配件，家用電器，印刷和塑料等多個(gè)行業(yè)。曾任豐田電裝( DENSO) 廣州區(qū)豐田生產(chǎn)方式及豐田供應(yīng)商高級(jí)培訓(xùn)講師。電裝（DENSO）是豐田1949年發(fā)展需要設(shè)立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生產(chǎn)方式上可以與豐田媲美甚至在部分領(lǐng)域超過豐田的公司。DENSO自1949年成立至今，開發(fā)自己的精益管理系統(tǒng)，實(shí)施精益先進(jìn)的、與地方特色相結(jié)合的精益管理體系，保證了高品質(zhì)低成本的核心競爭力，是DENSO一直保持世界500強(qiáng)，在全球各地設(shè)立工廠而成功實(shí)施精益的重要原因所在。
劉老師擁有豐田電裝中國區(qū)TPS高級(jí)培訓(xùn)講師認(rèn)證資格：包括5S、標(biāo)準(zhǔn)化工作、快速換模（SMED）、全員生產(chǎn)制造（TPM）、價(jià)值流繪圖（VSM）、JIT、物料拉動(dòng)系統(tǒng)（DMP）、KANBAN拉動(dòng)生產(chǎn)、戰(zhàn)略部署與方針目標(biāo)管理、根本原因評(píng)估與對(duì)策制定流程（5W）、日常管理（DM）、精益T研修等。曾先后為幾十家企業(yè)提供精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢服務(wù)，主導(dǎo)10余家不同行業(yè)企業(yè)的精益生產(chǎn)管理，授課人數(shù)超2000人次，為企業(yè)培養(yǎng)了很多的核心改善人材，受到顧客的高度認(rèn)可。
成功輔導(dǎo)過精益的公司: 源發(fā)紙品、深圳偉興、恒科電子、匯能達(dá)機(jī)械、 嘉輝塑膠、 冠越玩具、展恒玩具、百代塑膠、威兵海綿家具、富坊制衣、益豪時(shí)裝、東方電氣、威的電子、軍湘汽配等。

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