工廠人機物成本項目降低管理
作者: 來源: 文字大小:[大][中][小]
課程背景：
原材料、人工費持續(xù)上漲，而產(chǎn)品價格卻一降再降，企業(yè)利潤空間日漸縮小！ 成本、成本、還是降低成本，如果我們不能改變客戶，那只有改變我們自己，有效的挖掘潛藏在工廠內(nèi)部的“黃金”，是每一個工廠管理人員所面臨的永恒的問題！
可很多時候，我們卻常常面臨：
搞生產(chǎn)沒問題，可是成本究竟是怎么回事，和日常生產(chǎn)活動怎么結(jié)合起來，可就……
我們也想抓成本，可總是頭痛醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳，千頭萬緒，如何系統(tǒng)的抓起？
我們也明白成本問題很嚴重，可是苦于無法在實際環(huán)節(jié)有效控制.
² 如何有效的讓每一個生產(chǎn)管理人員，對成本心知肚明？
² 如何有效搭建企業(yè)工廠成本管理與控制的體系？
² 如何科學的利用各種方法與工具，全面有效的分析與管控生產(chǎn)運營環(huán)節(jié)的成本？
² 如何使生產(chǎn)現(xiàn)場成本落于實處……
本課程不光讓您明白如何“算”，而且與您分享如何“管與降”！
成本控制決不僅是財務部門所關心的問題！
授課對象：工廠總經(jīng)理、廠長及各制造相關部門經(jīng)理、主管.
課程大綱：
第一部分：工廠成本概述（3H）
u 工廠財務損益表分析
² 制造業(yè)財務損益表分析
² 營業(yè)收入預測及風險管理
² 制造核心成本：人機物成本概述
² 直接生產(chǎn)費用（原料、輔料、直接勞動成本）分析
² 標準成本法：原輔料標準用量、標準工 時的定額編制
² 直接生產(chǎn)成本預算管理及監(jiān)控機制
² 制造費用定義與分析
² 制造費用預算編制及控制方法
² 間接勞動力成本及能源消耗壓縮技巧
u 工廠現(xiàn)金流及資金成本分析
² 現(xiàn)金流的預測及計算方法
² 影響現(xiàn)金流的主要因素分析
² 企業(yè)經(jīng)營減少現(xiàn)金占用及投資的方法與技巧
第二部分：如何降低物料成本(3.5H)
u 小組演練：企業(yè)經(jīng)營盈虧實戰(zhàn)模擬
² 如何在虧損的情況下盈利？
² 運營現(xiàn)金流的產(chǎn)生及計算方法
² 應收、應付賬款對現(xiàn)金流的影響分析
² 庫存對現(xiàn)金流的影響分析
² 如何改善現(xiàn)金流：挽救斷裂的資金鏈？
u 如何降低物料采購成本
² 衡量物料采購成本的關鍵指標PPV
² 如何降低物料采購價格
² 采購議價方法與技巧
² 付款周期與采購成本的關系
² 如何通過應收賬款管理降低企業(yè)財務成本
² 采購物料異常額外成本分析
u 如何降低物料儲存成本
² 衡量物料庫存水平的關鍵指標ITO
² 減少原料庫存的方法與技巧
² CRP/JIT/VMI先進管理方法在原料庫存管理中的運用
² 減少半成品、成品庫存的方法與技巧
² 如何通過KANBAN拉動系統(tǒng)建立減少庫存
² 高效單元式生產(chǎn)與庫存管理
u 如何降低物料使用成本
² 物料損失率的定義與計算方法
² 物料損失率對工廠贏利能力的影響
² 多余物料比率定義及計算方法
² 多余物料產(chǎn)生的原因分析及風險控制
² 過期物料比率定義及計算方法
² 減少及處理過期物料的技巧
第三部分：提高效率降低成本(3H)
u 生產(chǎn)效率與直接勞動成本
² 為什么說30%的效率提升相當于約2%的利潤？
² 現(xiàn)場管理與效率的關系
u 直接勞動力工資體系分析
² 計件工資體系的優(yōu)缺點分析
² 計時工資體系的優(yōu)缺點分析
² 中國工廠，最適合什么工資體系？
u 影響生產(chǎn)效率的三大原因
² IE職能缺失對工廠效率的影響
² 忽視計劃管理帶來的巨大效率損失分析
² 基層管理能力與生產(chǎn)效率
u 整體設備效率：OEE計算
² 低設備效率給企業(yè)帶來的成本浪費分析
² OEE定義及計算方法
² OEE的關鍵指標：計劃效率、運行效率、質(zhì)量效率
² 提高設備OEE的方法與技巧
² 工廠OEE快速計算方法
u 低質(zhì)量成本定義及分析
² 預防成本的定義及計算
² 不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本代價圖
² 品質(zhì)鑒定成本的定義及計算方法
² 產(chǎn)品缺陷給工廠帶來的成本分析
² 如何有效降低整體質(zhì)量成本
² 案例演練：低質(zhì)量成本分析與計算
第四部分：工廠降成本項目管理技巧(3.5H)
u 項目的定義及目標制定
² 目標制定的SMART原則
² SMART原則在目標制定過程中的實際運用舉例
² 如何從系統(tǒng)上推動降成本項目立項
² 目標的重要相關性:與公司及部門\個人KPI績效指標 關聯(lián)
u 項目成本節(jié)省計算方法
² 項目成本硬節(jié)省(HARD SAVING)的定義及計算方法
² 工廠常見的成本節(jié)省運用舉例
² 項目軟節(jié)省成本(SOFT SAVING)的計算方法
² 如何界定改善項目的負面作用
² 負面作用成本(SIDE IMPACT COST)計算及規(guī)避方法
² 實戰(zhàn)成本改善成果計算舉例
u 確保降成本項目成功的關鍵要素
² 如何讓公司高層參與及重視降成本項目
² 合理的項目立項及團隊組建
² 項目實施過程中的管理技巧
² 有效的項目獎勵\激勵措施
u 總結(jié)：
² 辛苦兩天，回去讓工廠利潤增加3-5%的方法與步驟
u Q&A學員提問與問題解答
講師簡介：羅老師
教育及資格認證： 中國某重點大學機械工程學士、工商管理碩士（MBA）、世界500強企業(yè)認證黑帶資格
講師經(jīng)歷與專長：
羅老師曾任世界500強Flextronics企業(yè)（總部設在新加坡,是世界領先的電子制造服務提供商(EMS)）IE/精益生產(chǎn)/六西格瑪高級經(jīng)理，擁有11年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程及品質(zhì)經(jīng)理經(jīng)驗，并曾先后在Flextronics新加坡和馬來西亞系統(tǒng)等地研修精益生產(chǎn)、價值流分析及參加六西格瑪黑帶培訓。擅長課程：現(xiàn)場運作管理、班組長技能提升、精益生產(chǎn)-六西格瑪管理及制造業(yè)成本控制、SPC、MSA專題培訓和輔導,獲得客戶廣泛好評,并使受訓企業(yè)獲得良好收益。
培訓客戶與培訓風格：
羅老師具有多年的制造及品質(zhì)管理培訓經(jīng)驗，他秉承：先進思想+管理經(jīng)驗+授課技巧的風格,將培訓內(nèi)容融入制造業(yè)日常管理之中,使學員在產(chǎn)生共鳴的同時,即學即用,成效顯著。羅老師曾培訓過的客戶超過100家，比如：香港亞電倫器、港泰玩具、臺資國威運動器材、麥科特光電、美的集團、東風汽車、德國BOSCH及臺灣蔚盛集團等知名企業(yè)。。