VSM精益價值流圖分析及應(yīng)用
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【課程目標(biāo)】
生產(chǎn)活動是否合理組織？企業(yè)資源能否得到充分利用？通過現(xiàn)場價值流數(shù)據(jù)采集與繪制，通過圖析使學(xué)員學(xué)會價值流分析這一系統(tǒng)的改善工具，使你“看到”從訂單處理到成品發(fā)運(yùn)之整個過程的物流和信息流。通過現(xiàn)況分析和未來前景的規(guī)劃，識別并消除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)流動和客戶驅(qū)動的均衡生產(chǎn)，最終達(dá)到系統(tǒng)改進(jìn)的目的。
【課程內(nèi)容】
一 價值流圖析—系統(tǒng)改善的卓越工具
價值流的意義
誰來繪制價值流
價值流圖的層次
如何區(qū)分產(chǎn)品族（舉例）
價值流圖標(biāo)
二 當(dāng)前狀況圖
理解當(dāng)前過程是怎么運(yùn)行的
從顧客要求入手
數(shù)據(jù)采集
理解流程與工藝順序
生產(chǎn)周期
收集等待時間
圖標(biāo)標(biāo)示
描述每一工藝過程
數(shù)據(jù)收集與記錄
OSA工序分析圖
草繪簡單的流程圖
三 如何分析當(dāng)前狀況運(yùn)行圖
分析來自供應(yīng)商并且流向顧客的物流
分析工藝過程之間的物流
分析信息流
分析時間線
分析交付周期時間和加工時間
總體分析浪費(fèi)部分
分析浪費(fèi)的消除思路和步驟
考慮如何快速流動
四 通過價值流圖進(jìn)行數(shù)據(jù)分析
增值時間
增值比
C/T周期時間
C/O換型時間
產(chǎn)品批量大小
作業(yè)準(zhǔn)備時間
工人數(shù)目
Uptime機(jī)器正常使用時間
一次性合格率
在制品數(shù)量
LT供貨周期時間
案例分析—當(dāng)前狀況圖示
五 如何從價值流圖中進(jìn)行過程改進(jìn)
計(jì)算節(jié)拍時間
確定拉動方式
確定拉動點(diǎn)和可實(shí)現(xiàn)連續(xù)流處
確定設(shè)置拉動超市
確定“控制節(jié)拍的工序”
決定如何在“控制節(jié)拍的工序”平衡混線生產(chǎn)
“控制節(jié)拍的工序”的控制
系統(tǒng)改善
六 將來狀況圖分析和過程改進(jìn)
改善識別和方向確定
過程改進(jìn)的管理層職責(zé)
未來價值流圖改善重點(diǎn)的呈現(xiàn)
設(shè)定各層次目標(biāo)
確定實(shí)施改善方案
七 小組實(shí)戰(zhàn)
制造系統(tǒng)現(xiàn)狀圖析與改善
建立生產(chǎn)節(jié)拍和消除瓶頸
連續(xù)流規(guī)劃（小組現(xiàn)場、討論）
制造系統(tǒng)評估（小組討論、匯報）
實(shí)戰(zhàn)工廠價值流圖
課程總結(jié)
課后作業(yè)：畫企業(yè)價值流圖，講師批改作業(yè)。
【講師介紹】 王嵬威
設(shè)備工程與管理專業(yè)工程學(xué)士，意大利羅馬浙江華僑華人商會特聘榮譽(yù)理事暨會員企業(yè)終身顧問，專業(yè)的5S/TPM項(xiàng)目推進(jìn)顧問。曾任某中英合資陶瓷企業(yè)科長、5S/TPM推進(jìn)事務(wù)局局長、流程改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人；某風(fēng)力發(fā)電設(shè)備有限公司副總經(jīng)理。
擅長領(lǐng)域：曾接受過日本工廠管理專業(yè)顧問的系統(tǒng)培訓(xùn)，為期2年。善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的細(xì)節(jié)問題，并提出合理的改善方向。擁有豐富的一線工作和工廠管理經(jīng)驗(yàn)，具有扎實(shí)的5S、TPM理論基礎(chǔ)，熟悉5S、TPM的全部推進(jìn)過程。