TPM全面生產(chǎn)維護實戰(zhàn)訓練
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課程簡介：
先進的設備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設計優(yōu)良的設備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設備的最高限運用，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量,防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。希望學員通過此次課程：
從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)制造過程中的浪費，并消除浪費了解TPM對企業(yè)的重要。理解5S與TPM的關系。如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前的TPM水平。掌握實施TPM的方法。
課程大綱：
第一講：TPM的準備知識
問題一：人生病和設備出故障正常嗎？
思考、提問、解答
設備出故障是不正常的
以可靠性為中心的保養(yǎng)（RCM）
設備管理需要計劃保養(yǎng)和自主保養(yǎng)相結(jié)合
設備管理流程
關于設備故障的指標
關于設備維修保養(yǎng)指標
稼動率和可動率
設備壽命周期費用（LCC）
LCC技術的運用
設備周期利潤（LCP）
設備不同階段的LCC曲線
第二講：TPM的基本概念
問題二：何為TPM？TPM與5S關系為何？
思考、提問、解答
TPM的發(fā)展歷程
TPM的廣義定義和狹義定義
TPM展開的八大重點
TPM展開的七大支柱
TPM活動的有形效果
TPM活動的無形效果
TPM與5S的關系
第三講：提高設備效率的方法
問題三：設備零故障能實現(xiàn)嗎？
思考、提問、解答
設備的七大損失
時間工作效率/性能工作效率
設備七大損失與設備綜合效率的關系
突發(fā)損失和慢性損失之比較
慢性損失的背景
故障的定義及分類
自然劣化和強制劣化
零故障的基本觀點
由各部門開展的故障對策項目
第四講：自主保養(yǎng)
問題四：何為自主保養(yǎng)？它有何用途？
思考、提問、解答
自主保養(yǎng)的基本概念
操作人員能操作設備的四種能力
操作人員具備四種能力的4個階段
做個能駕馭設備的操作者
防止劣化/發(fā)現(xiàn)劣化/改善劣化
自主保養(yǎng)的范圍
自主保養(yǎng)活動七步驟
自主保養(yǎng)成功開展的九要素
第五講：計劃保養(yǎng)（一）
問題五：何為計劃保養(yǎng)？它有何用途？
思考、提問、解答
保養(yǎng)的定義種類
預防保養(yǎng)和其它保養(yǎng)方式
計劃保養(yǎng)的定義和目的
計劃保養(yǎng)的內(nèi)容
計劃保養(yǎng)活動內(nèi)容
計劃保養(yǎng)推進目標
計劃保養(yǎng)五步推行要點
保養(yǎng)情報的整理
計劃保養(yǎng)的導入
故障解拆及改良步驟
計劃保養(yǎng)的擴大
計劃保養(yǎng)質(zhì)的提升
第六講：計劃保養(yǎng)（二）
問題六：計劃保養(yǎng)對象如何選擇？
思考、提問、解答
計劃保養(yǎng)點檢項目的關聯(lián)圖
計劃保養(yǎng)體制實施模式
計劃保養(yǎng)體系流程圖
計劃保養(yǎng)對象設備選定
設備重要度保養(yǎng)活動
計劃保養(yǎng)部門的作用
設備管理業(yè)務明確化
設備保養(yǎng)員精神十訓
生產(chǎn)現(xiàn)場設備故障對策的問題點
故障原因的分類和對策
計劃保養(yǎng)故障“零”化活動
第七講：在故障中學習個別改善的方法
問題七：我們能向故障學習什么？
思考、提問、解答
故障對策的具體開展方法
潛在缺陷的明顯化處理是“無故障”的原則
向故障學習的態(tài)度
正確查明故障現(xiàn)象
注意日常檢查工作，防止故障復發(fā)
故障解析的七個步驟
開展質(zhì)量檢修的七個步驟
實現(xiàn)和保持無不良品
第八講：消除慢性損失的手段——PM分析
問題八：為什么要進行PM分析？
思考、提問、解答
傳統(tǒng)故障分析的弱點
消滅慢性損失的工具——PM分析
PM分析的作用
PM分析的七個步驟
查明現(xiàn)象
對現(xiàn)象進行物理解析
整理出現(xiàn)象促成的條件
整理出4M的關聯(lián)性
探討調(diào)查方法，決定調(diào)查步驟
歸納出不正常的項目
制訂改善方案