工廠(chǎng)成本管理、控制及降低
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培訓(xùn)目標(biāo)：
深入學(xué)習(xí)企業(yè)財(cái)務(wù)盈虧核算方法、現(xiàn)金流定義及計(jì)算方法；
學(xué)習(xí)直接人員和間接人員勞動(dòng)力成本管理的重要性，掌握降低工廠(chǎng)勞動(dòng)力成本30%的改善手法；
學(xué)習(xí)設(shè)備成本及效率管理指標(biāo)，掌握提升綜合設(shè)備效率30%的管理方法；
學(xué)習(xí)衡量物料管理，庫(kù)存管理的績(jī)效指標(biāo)，掌握控制物料成本、降低庫(kù)存50%的實(shí)操方法；
學(xué)習(xí)從現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、管理浪費(fèi)的角度識(shí)別工廠(chǎng)額外成本以及如何通過(guò)消除浪費(fèi)降低成本；
世界及國(guó)內(nèi)著名企業(yè)通過(guò)推行精益管理降低成本的改善實(shí)例分享
課程背景：
原材料、人工費(fèi)持續(xù)上漲，而產(chǎn)品價(jià)格卻一降再降，企業(yè)利潤(rùn)空間日漸縮小！
成本、成本、還是降低成本，如果我們不能改變客戶(hù)，那只有改變我們自己，有效的挖掘潛藏在工廠(chǎng)內(nèi)部的“黃金”，是每一個(gè)工廠(chǎng)管理人員所面臨的永恒的問(wèn)題！
可很多時(shí)候，我們卻常常面臨：
搞生產(chǎn)沒(méi)問(wèn)題，可是成本究竟是怎么回事，和日常生產(chǎn)活動(dòng)怎么結(jié)合起來(lái)，可就……
我們也想抓成本，可總是頭痛醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳，千頭萬(wàn)緒，如何系統(tǒng)的抓起？
我們也明白成本問(wèn)題很?chē)?yán)重，可是苦于無(wú)法在實(shí)際環(huán)節(jié)有效控制.
如何有效的讓每一個(gè)生產(chǎn)管理人員，對(duì)成本心知肚明？
如何有效搭建企業(yè)工廠(chǎng)成本管理與控制的體系？
如何科學(xué)的利用各種方法與工具，全面有效的分析與管控生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)環(huán)節(jié)的成本？
如何使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本落于實(shí)處……
本課程不光讓您明白如何“算”，而且與您分享如何“管與降”！
成本控制決不僅是財(cái)務(wù)部門(mén)所關(guān)心的問(wèn)題！
授課對(duì)象：工廠(chǎng)總經(jīng)理、廠(chǎng)長(zhǎng)及各制造相關(guān)部門(mén)經(jīng)理、主管
課程大綱：
第一部分：制造業(yè)成本概述
制造業(yè)當(dāng)前面臨的困境與機(jī)會(huì)
制造業(yè)的發(fā)展及競(jìng)爭(zhēng)力分析
制造業(yè)盈利模式分析
財(cái)務(wù)分析技巧：損益表（P&L） 及現(xiàn)金流
從損益表成本結(jié)構(gòu)看制造業(yè)成本
人機(jī)物成本綜合概述
直接勞動(dòng)力與間接勞動(dòng)力的區(qū)別與定義
直接勞動(dòng)力的成本組成及成本分析
間接勞動(dòng)力成本分析
間接勞動(dòng)力費(fèi)用及控制方法
間接勞動(dòng)力效率分析
工廠(chǎng)管理人員結(jié)構(gòu)配置圖
案例分析:精簡(jiǎn)機(jī)構(gòu)創(chuàng)造利潤(rùn)0.5%
第二部份：如何降低物料成本
小組演練：企業(yè)經(jīng)營(yíng)盈虧實(shí)戰(zhàn)模擬
如何在虧損的情況下盈利？
如何改善現(xiàn)金流：挽救斷裂的資金鏈？
物料成本組成分析
物料成本在工廠(chǎng)成本管理中的地位及重要性
衡量物料成本管理業(yè)績(jī)的主要績(jī)效指標(biāo)（KOI）
庫(kù)存周轉(zhuǎn)率（ITO）/多余物料/過(guò)期物料
成本分析
物料儲(chǔ)存成本：全供應(yīng)連庫(kù)存降低方法
如何降低物料使用成本
如何降低采購(gòu)成本
供應(yīng)商管理庫(kù)存（VMI）與準(zhǔn)時(shí)化交貨（JIT）
如何在JIT推行中實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)商的雙贏(yíng)
JIT流程實(shí)際操作介紹
案例分享:通過(guò)降低物料成本提高利潤(rùn)2.5%
第三部分：直接勞動(dòng)力成本控制
直接勞動(dòng)力工資體系分析
計(jì)件/計(jì)時(shí)工資優(yōu)缺點(diǎn)分析及關(guān)注要點(diǎn)
生產(chǎn)效率與直接勞動(dòng)力成本
提高生產(chǎn)效率30%的方法
影響生產(chǎn)效率的四大主因分析
生產(chǎn)員工作業(yè)效率分析
作業(yè)效率改善方法與工具
生產(chǎn)異常分析與效率研究
減少生產(chǎn)異常損失的方法與步驟
基層管理素質(zhì)與生產(chǎn)效率
低質(zhì)量效率損失分析
如何減少習(xí)慣性檢驗(yàn)和返工
IE在工廠(chǎng)效率管理中的角色分析
工廠(chǎng)管理四大浪費(fèi)改善
——通過(guò)管理改善提升生產(chǎn)效率15%
案例研討：新管理四大浪費(fèi)情景展現(xiàn)
第四部分：工廠(chǎng)布局與設(shè)備成本
工廠(chǎng)布局的發(fā)展歷史
布局與生產(chǎn)效率的關(guān)系
單元布局與流水線(xiàn)布局的優(yōu)缺點(diǎn)分析
如何通過(guò)合理化生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)降低成本
設(shè)備成本的組成分析
設(shè)備效率對(duì)設(shè)備成本的影響
整體設(shè)備效率（OEE）定義及計(jì)算方法
設(shè)備效率損失成本計(jì)算
提升設(shè)備效率：SMED簡(jiǎn)介
快速換模（SMED）實(shí)例分享
全面生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）與設(shè)備效率管理
案例分享：OEE改善讓企業(yè)節(jié)省3000萬(wàn)投資
精益生產(chǎn)及六西格瑪與現(xiàn)代工廠(chǎng)成本管理
總結(jié)：辛苦兩天，回去讓工廠(chǎng)利潤(rùn)增加3-5%
的方法與步驟
Q&A學(xué)員提問(wèn)與問(wèn)題解答
講師介紹：羅老師
國(guó)內(nèi)著名大學(xué)機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），擁有近十年著名企業(yè)生產(chǎn)、工程及質(zhì)量經(jīng)理經(jīng)驗(yàn)，精益生產(chǎn)及6西格瑪實(shí)施專(zhuān)家。
羅老師歷任世界500強(qiáng)FLEXTRONICS企業(yè)之供貨商質(zhì)量、IE工程、精益生產(chǎn)及六西格瑪高級(jí)經(jīng)理、亞洲最大的精密五金沖壓注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK生產(chǎn)及工程經(jīng)理及著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP生產(chǎn)工程經(jīng)理。
輔導(dǎo)案例：
FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個(gè)黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬(wàn)美元成本及生產(chǎn)效率提升約25%。
為美的日電集團(tuán)下屬公司： 微波電器、洗碗機(jī)、熱水器、廚房電器、風(fēng)扇全面推行精益運(yùn)營(yíng)管理，并指定羅老師為獨(dú)家咨詢(xún)?nèi)恕?/p>