廣州豐田標(biāo)桿精益研修之旅
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一、 企業(yè)背景
廣汽豐田汽車有限公司成立于2004年9月1日，由廣州汽車集團(tuán)股份有限公司和豐田汽車公司各出資50%組建，是廣汽集團(tuán)和豐田汽車攜手共贏、共謀發(fā)展的重大項(xiàng)目。廣州豐田工廠位于廣州南沙區(qū)，以建設(shè)“豐田全球模范工廠”為目標(biāo)，秉承豐田數(shù)十年汽車制造之精義，引進(jìn)全球最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，擁有規(guī)模宏大的廠區(qū)（面積187萬㎡）、嶄新的設(shè)備和技術(shù)、先進(jìn)的生產(chǎn)線、完善的智能信息網(wǎng)絡(luò)．．．．．．這一切已構(gòu)成廣州豐田獨(dú)一無二的強(qiáng)大競爭力。廣州豐田把JIT應(yīng)用于公司的整個生產(chǎn)經(jīng)營過程，實(shí)踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環(huán)境，培養(yǎng)能夠?qū)嵺`豐田管理方式的人才。在生產(chǎn)管理上，更精心營造人與人之間的和諧氛圍，用心構(gòu)筑最具人性化的工廠，充分發(fā)揮人與科技完美結(jié)合的優(yōu)勢，真正實(shí)現(xiàn)對科技的突破。
二、專家介紹
羅老師：精益生產(chǎn)專家。實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專業(yè)講師,資深精益生產(chǎn)顧問。擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗(yàn)。具有多年的管理顧問及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，為眾多企業(yè)實(shí)施過：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓(xùn)及精益工廠建立與管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項(xiàng)目管理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。服務(wù)過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導(dǎo)實(shí)施過精益管理改善項(xiàng)目,獲得廣泛好評。
曾任亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理；著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理；世界500強(qiáng)FLEXTRONICS供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運(yùn)營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理。
輔導(dǎo)案例：FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本及生產(chǎn)效率提升約25%。為美的日電集團(tuán)下屬公司： 微波電器、洗碗機(jī)、熱水器、廚房電器、風(fēng)扇全面推行精益運(yùn)營管理，并指定羅老師為獨(dú)家咨詢?nèi)恕?br />
三、參加對象：集團(tuán)（公司）董事長、總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、物流及采購主管、供應(yīng)廠商等。
四、內(nèi)容與行程安排
第一天上午
第一節(jié)：精益生產(chǎn)基礎(chǔ)與原理（專家授課、精益導(dǎo)入）
?精益生產(chǎn)的歷史發(fā)展
?豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）
?精益生產(chǎn)與中國制造業(yè)
?精益生產(chǎn)核心原理
?價值的定義與分析：
從客戶的角度定義和理解價值
為什么說工廠大部分活動都是沒有價值的？
企業(yè)內(nèi)部增值活動分析。
?價值流及價值流圖（VSM）
價值流的定義
價值流圖繪制方法及信息解讀
如何運(yùn)用
價值流圖實(shí)施精益生產(chǎn)改善。
?拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)（PULL）
需求拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的定義
拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的效益分析；
建立拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的必要條件。
?現(xiàn)場七大浪費(fèi)簡介
?庫存、過量生產(chǎn)、運(yùn)輸浪費(fèi)分析
三種浪費(fèi)的產(chǎn)生根源分析
如何識別與減少這三種
浪費(fèi)；三者之間的區(qū)別與聯(lián)系
如何通過拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的建立徹底減少這三大浪費(fèi)。
?多余的作業(yè)動作與等待
如何識別多余動作
等待的不同形式分析
如何通過減少浪
費(fèi)大幅提升生產(chǎn)效率。
?缺陷與重復(fù)作業(yè)浪費(fèi)
“一次就做好”是精益的質(zhì)量觀念。
第一天下午
第二節(jié)：精益樣版工廠現(xiàn)場考察
參觀企業(yè)：廣州豐田汽車有限公司生產(chǎn)線（廣州南沙）
◆精益專家陪同,點(diǎn)評現(xiàn)場參觀重點(diǎn);
◆見識世界級企業(yè)的精益生產(chǎn)模式；
◆近距離觀察廣汽豐田員工如何進(jìn)行精益生產(chǎn)及完善的生產(chǎn)流程；
◆近距離感受廣汽豐田規(guī)模宏大的廠區(qū)、全球最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝、最先進(jìn)的物流系、最完善的智能信息網(wǎng)絡(luò)……
第一天晚上
第三節(jié)：由豐田汽車在職高管主題分享“豐田精益文化與施實(shí)”并對話交流（直面豐田“召回門”事件）。
u？豐田為什么強(qiáng)大？
u豐田生產(chǎn)方式（TPS）兩大支柱:JIT、自働化案例詳解
u豐田獨(dú)特的企業(yè)文化：TOYOTA WAY（豐田之道）
w豐田會議文化
w豐田安全文化？
w豐田“三現(xiàn)”文化
w豐田的人性化關(guān)懷
w豐田持續(xù)改善的操作方法
uQ&A對話交流
第二天上午
第四節(jié)：精益工廠的管理基礎(chǔ)（專家授課、精益精髓）
?計(jì)劃物控（PMC）與精益生產(chǎn)
?計(jì)劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析
傳統(tǒng)意義PMC的職能分析
PMC不健全的企業(yè)管理后果。
?PMC精益管理與拉動式生產(chǎn)建立
傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃與拉動式生產(chǎn)計(jì)劃的區(qū)別
拉動式生產(chǎn)
計(jì)劃有效實(shí)施的條件與基礎(chǔ)。
?物料控制與精益生產(chǎn)
傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別
傳統(tǒng)物料控制與精益物料控制的區(qū)別。
?衡量精益PMC組織的績效指標(biāo)
庫存、制造周期、OTD
?供應(yīng)商管理與精益生產(chǎn)
?供應(yīng)商的選擇準(zhǔn)則
匹配、距離、價格競爭力、快速反應(yīng)。
?供應(yīng)商質(zhì)量管理方法
供應(yīng)商的審核與評估
供應(yīng)商退出機(jī)制
供應(yīng)商輔導(dǎo)與提升
供應(yīng)商及時供貨（JIT）的來料質(zhì)量管理。
?建立精益供應(yīng)鏈
多品種少批量供貨支持
準(zhǔn)時化交付體系（JIT）支持
供應(yīng)商管理庫存。
?質(zhì)量管理與精益生產(chǎn)
?質(zhì)量成本與精益生產(chǎn)的關(guān)系
?如何減少重復(fù)檢驗(yàn)、返工返修帶來的浪費(fèi)
?精益質(zhì)量管理基本的特征：如何做到“一次做好”
?供應(yīng)商質(zhì)量管理的健康體系：減少來料質(zhì)量缺陷帶來的浪費(fèi)和損失
?生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn)
?標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)施
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
為什么說標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是現(xiàn)場改善的起點(diǎn)和基礎(chǔ)？
?現(xiàn)場5S與目視化
做好5S及目視化管理的最基本要求
5S及目視化對精益上產(chǎn)縱深推進(jìn)的意義。
?生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色
現(xiàn)場改善的主導(dǎo)者：IE? 精益專員？還是生產(chǎn)主管？各自的利弊分析。
?工程部門（IE）精益生產(chǎn)
?工業(yè)工程（IE）在工廠的職能定位：組織架構(gòu)；工作范圍；對企業(yè)的貢獻(xiàn)分析。
?IE在推行精益生產(chǎn)過程中的角色：支持角色 VS 主推角色。
第二天下午
第五節(jié)：精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧（專家授課、精益精髓）
?精益生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)理必備的能力
?組織策劃能力：精益生產(chǎn)項(xiàng)目的范圍；階段性目標(biāo)；參與的部門與人員；項(xiàng)目預(yù)期收益；資源投入等。
?團(tuán)隊(duì)管理能力：精益生產(chǎn)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的管理；如何提升項(xiàng)目經(jīng)理的影響力與執(zhí)行力；團(tuán)隊(duì)激 勵措施。
?溝通協(xié)調(diào)能力：項(xiàng)目經(jīng)理的溝通技巧；如何提高與團(tuán)隊(duì)成員的溝通效果。
?精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施步驟
?合理的項(xiàng)目立項(xiàng)及目標(biāo)制定：目標(biāo)制定的原則；如何與公司經(jīng)營目標(biāo)及部門KPI指標(biāo)吻合。
?項(xiàng)目啟動的必要條件：合適的團(tuán)隊(duì)組建；成員職責(zé)、目標(biāo)；最高管理者授權(quán)；啟動大會的規(guī)格與主持。
?項(xiàng)目中短期計(jì)劃的制定：項(xiàng)目的分解計(jì)劃；樣板線、試點(diǎn)工程的選擇;項(xiàng)目月計(jì)劃、周計(jì)劃。
?項(xiàng)目進(jìn)度控制：現(xiàn)場項(xiàng)目管理與問題解決；周項(xiàng)目進(jìn)度會議；月總結(jié)會議；日常進(jìn)度溝通。
?項(xiàng)目收益的計(jì)算方法及申報確認(rèn)流程：如何讓財(cái)務(wù)核實(shí)收益。
?項(xiàng)目階段性總結(jié)：階段性總結(jié)報告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎與激勵。
?項(xiàng)目實(shí)施過程中的問題與解決
?部門協(xié)作問題：其他部門為何很被動？為什么有人“陽奉陰違“？
?失敗的挫折：如何面對不成功的改善？樣板線效率不升反降怎么辦？
?Q&A：學(xué)員提問及問題解答