制造型企業(yè)TPM方法實(shí)踐
作者: 來源: 文字大小:[大][中][小]
培訓(xùn)提綱：
第一部分、TPM概論
（1）為什么企業(yè)需要TPM活動(dòng)？
TPM在競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下對(duì)企業(yè)的核心意義
TPM實(shí)踐與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提升
（2）TPM是什么？
TPM的含義及其演進(jìn)過程
TPM活動(dòng)與設(shè)備保養(yǎng)的關(guān)聯(lián)
TPM的主要內(nèi)容和其內(nèi)在邏輯關(guān)聯(lián)
（3）企業(yè)內(nèi)部成功實(shí)踐TPM活動(dòng)的技巧與必要準(zhǔn)備
組織保證：內(nèi)部推行TPM的組織架構(gòu)及其有效運(yùn)行技巧
實(shí)踐保證：跨部門溝通與合作
人員保證：意愿準(zhǔn)備，方法準(zhǔn)備，能力準(zhǔn)備
實(shí)踐技巧：與企業(yè)實(shí)際相結(jié)合，有選擇性地實(shí)施TPM活動(dòng)
TPM活動(dòng)的關(guān)鍵點(diǎn)：高階主管支持
（4）TPM的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)--OEE分析與其他衡量指標(biāo)
TPM活動(dòng)的基本衡量指標(biāo)
?一般衡量指標(biāo)及圍繞設(shè)備的數(shù)據(jù)分析
MTTR、MTBF計(jì)算與分析
?設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析
ü OEE的實(shí)質(zhì)意義
ü 認(rèn)識(shí)OEE的三個(gè)構(gòu)成因素：可用水平，運(yùn)行水平，質(zhì)量水平
ü OEE計(jì)算要素與實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的真實(shí)數(shù)據(jù)，選定單元，計(jì)算分析OEE
ü 如何利用OEE識(shí)別設(shè)備損失（LOSS）的技巧
ü 通過OEE看企業(yè)的浪費(fèi)與改善潛力
ü 如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控
案例學(xué)習(xí)
分析與討論：實(shí)務(wù)數(shù)據(jù)分析與檢討
關(guān)于數(shù)據(jù)分析的兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)
（5）實(shí)踐TPM的誤區(qū)分析
第二部分、TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)操作方法
（1）生產(chǎn)自主保全的基本觀念體系
為什么要推行TPM自主保全
生產(chǎn)單位對(duì)于設(shè)備零故障的作用
現(xiàn)場(chǎng)自主保全、改善活動(dòng)意義
自主保全對(duì)提高操作工的競(jìng)爭(zhēng)能力有何益處
優(yōu)秀操作工的三點(diǎn)基本要求
（2）實(shí)現(xiàn)設(shè)備自主保全的方法實(shí)踐
如何選定示范單元
選定示范機(jī)臺(tái)必需的4項(xiàng)原則
企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟
Step1初期清掃
ü 對(duì)設(shè)備清掃的目的、作用、標(biāo)準(zhǔn)
ü 實(shí)務(wù)操作要點(diǎn)
Step2污染源及困難處所對(duì)策
ü 自主改善的意識(shí)
ü 設(shè)備部門的支持與合作
ü 改善的基本目的和原則
Step3制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書
ü 自主保全用：基準(zhǔn)書—查檢表—日常執(zhí)行
ü 為什么點(diǎn)檢？如何點(diǎn)檢？
ü 教育訓(xùn)練與現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)
ü 自主清掃、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、緊固活動(dòng)的開展
ü 操作工用日常點(diǎn)檢基準(zhǔn)書范例
ü 日常點(diǎn)檢基準(zhǔn)書的優(yōu)化
Step4總點(diǎn)檢
ü 總點(diǎn)檢是能力的轉(zhuǎn)移與傳遞
ü 總點(diǎn)檢與教育訓(xùn)練
ü OPL（ONE POINT LESSON ）的編寫與執(zhí)行
案例學(xué)習(xí)
Step5自主點(diǎn)檢
Step6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化
Step7徹底的自主管理
在實(shí)務(wù)中開展自主保全的要點(diǎn)
案例分享
總結(jié)：TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)要點(diǎn)
第三部分、TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)操作方法
（1）專業(yè)保全的基本觀念體系
建立健全設(shè)備保養(yǎng)體系
設(shè)備故障的浴缸曲線分析與保養(yǎng)
正確處理設(shè)備專業(yè)保養(yǎng)與日常保全的關(guān)聯(lián)
專業(yè)保養(yǎng)的基本觀念體系
設(shè)備零故障的基本觀念
設(shè)備的強(qiáng)制劣化與自然劣化分析
（2）追求設(shè)備零故障的方法實(shí)踐
如何選定示范單元
示范機(jī)臺(tái)故障圖準(zhǔn)備
Step1使用條件差異分析
Step2問題點(diǎn)對(duì)策
Step3制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書
Step4自然劣化對(duì)策
Step5點(diǎn)檢效率化
Step6 M-Q（設(shè)備-質(zhì)量）關(guān)聯(lián)分析
Step7點(diǎn)檢預(yù)知化
故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和分析
設(shè)備故障原因分析與對(duì)策
專業(yè)保養(yǎng)用保全基準(zhǔn)書的編寫與優(yōu)化
日常保養(yǎng)點(diǎn)檢表格表單
實(shí)例分析
（3）專業(yè)部門對(duì)自主保全活動(dòng)的幫助與支援
（4）設(shè)備日常維修履歷資料與保養(yǎng)費(fèi)用管理
設(shè)備日常維修履歷管理
設(shè)備保養(yǎng)信息e化
保養(yǎng)費(fèi)用分析與管理
（5）設(shè)備備件分析與管理
總結(jié)：TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)要點(diǎn)
第四部分、TPM個(gè)別改善活動(dòng)與實(shí)務(wù)要點(diǎn)
為什么要開展改善活動(dòng)？
TPM改善的財(cái)務(wù)效果
持續(xù)改善與成本降低（Cost down）
工廠16種損失（Loss）分析
系統(tǒng)的改善活動(dòng)-步驟與方法
ü 定義損失-數(shù)據(jù)收集分析-財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化-改善主題確定
ü 改善小組與方法-過程跟蹤-財(cái)務(wù)效果評(píng)估-標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)入管理流程
TPM改善活動(dòng)與其他改善工具的結(jié)合
改善激勵(lì)-體現(xiàn)“改善是創(chuàng)造性勞動(dòng)過程”
避免“口惠而實(shí)不至”
標(biāo)準(zhǔn)化形成管理制度，激發(fā)員工的潛在智慧變成企業(yè)財(cái)務(wù)成果
推動(dòng)改善活動(dòng)的PDCA循環(huán)
TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例學(xué)習(xí)
討論：TPM個(gè)別改善活動(dòng)推進(jìn)方法實(shí)務(wù)
第五部分、TPM其他活動(dòng)簡(jiǎn)介
TPM開發(fā)管理活動(dòng)實(shí)務(wù)展開
TPM品質(zhì)保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開
教育訓(xùn)練：TPM教育訓(xùn)練體系
安全與衛(wèi)生改善活動(dòng)
事務(wù)部門效率化改善活動(dòng)
學(xué)員實(shí)務(wù)問題討論與解答（Q&A）
講師簡(jiǎn)介：Mark Liu
教育背景及目前狀況：
管理科學(xué)與工程本科，工商管理碩士 MBA ，美國(guó)管理教練協(xié)會(huì) IAPC 、香港坤燁管理教練 MCC，職業(yè)培訓(xùn)師，北京國(guó)富經(jīng)濟(jì)研究院、上海名崇商學(xué)院生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)班特聘講師，名家在線商學(xué)院等多家顧問公司簽約培訓(xùn)師。
職業(yè)經(jīng)歷與能力：
著名跨國(guó)企業(yè)高級(jí)生產(chǎn)主管，生產(chǎn)中心兼職培訓(xùn)師， TPM 活動(dòng)小組核心成員，內(nèi)部培訓(xùn)師。 2000 年初，從生產(chǎn)管理轉(zhuǎn)向?qū)ｉT對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)員工進(jìn)行教育訓(xùn)練，主要工作是在全國(guó)范圍內(nèi)相關(guān)兄弟公司、核心供應(yīng)商及其他關(guān)聯(lián)企業(yè)實(shí)施培訓(xùn)； 后在國(guó)內(nèi)企業(yè)管理學(xué)院擔(dān)任兼職培訓(xùn)師、培訓(xùn)顧問。
2002 年7月始作為職業(yè)培訓(xùn)師，與多家管理顧問公司合作，全國(guó)范圍內(nèi)從事管理培訓(xùn)工作，包括內(nèi)部培訓(xùn)和公開課培訓(xùn)。作為項(xiàng)目經(jīng)理和核心成員，與項(xiàng)目組成員共同輔導(dǎo)的企業(yè)包括機(jī)械、啤酒等，其中天津某著名企業(yè)的TPM活動(dòng)，取得顯著效果：示范設(shè)備故障停機(jī)率降低并穩(wěn)定在原來的 1/20，平均產(chǎn)能提升接近 12%，月平均節(jié)約 100多萬元，其他生產(chǎn)線效率也得到改善，示范生產(chǎn)線的 OEE 水平提高近 15%。
李老師倡導(dǎo)“快樂學(xué)習(xí)、享受工作”的培訓(xùn)理念，追求“以學(xué)員為中心、聽的懂、記得住、用得上”的實(shí)用學(xué)習(xí)理念。從事職業(yè)培訓(xùn)工作以來，學(xué)員累計(jì)已超過 30000 人，截止目前入廠內(nèi)部培訓(xùn)企業(yè)已完成300多家，服務(wù)的部分代表性客戶如：百事可樂、太古可口可樂、蒙牛乳業(yè)、泰山啤酒、英博雪津啤酒、完美中國(guó)、中國(guó)華電集團(tuán)四川公司、華能集團(tuán)平?jīng)鲭姀S、南方電網(wǎng)公司、上海日立電梯、三一重工、湖南中聯(lián)重科、上海磁懸浮、上海地鐵、東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機(jī)、宇通客車洛陽工廠、中國(guó)鋁業(yè)集團(tuán)山東鋁廠、山西鋁廠、漢江集團(tuán)丹江口鋁業(yè)、卡特彼勒亞實(shí)履帶天津公司、秦皇島戴卡輪轂、煙臺(tái)鐵姆肯、飛利浦照明、湯淺蓄電池、大連盤起工業(yè)、牧田中國(guó)（昆山）、天威保變集團(tuán)（保定）、蘇州群鑫電子、中國(guó)-阿拉伯化肥、石藥集團(tuán)、 南京菲尼克斯電氣、廣東鯨鯊制漆、廈門ECCO（丹麥）鞋業(yè)、鄂爾多斯等。