如何降低制造成本高級(jí)實(shí)務(wù)培訓(xùn)
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課程背景：
成本是企業(yè)永遠(yuǎn)的痛！當(dāng)前對(duì)于制造業(yè)而言，原材料趨于上漲，銷(xiāo)售價(jià)格卻趨于下降，“一漲一跌”讓工廠承受著巨大的成本壓力和生存挑戰(zhàn)—要么持續(xù)降低內(nèi)部運(yùn)作成本（Costdown），要么降低自己的盈利能力。多年的調(diào)研與培訓(xùn)實(shí)踐顯示，多數(shù)企業(yè)坦言“賣(mài)得便宜買(mǎi)得貴，中間環(huán)節(jié)也浪費(fèi)”的客觀事實(shí)。
生產(chǎn)制造部門(mén)如何持續(xù)改善現(xiàn)場(chǎng)、持續(xù)減少浪費(fèi)、降低成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)成為衡量企業(yè)樹(shù)立行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，通過(guò)建立全員、全方位、全過(guò)程的責(zé)任成本管理體系, 才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。本課程將幫助企業(yè)打開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)管理改善和成本控制大門(mén)，協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中能領(lǐng)先一步。
課程受益：
1、了解制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)成本控制的重要性和必要性
2、掌握圍繞降低現(xiàn)場(chǎng)成本應(yīng)該采取的主要方法和途徑
3、掌握系統(tǒng)的改善思路、方法和必要工具
4、從案例中啟發(fā)如何有步驟、有系統(tǒng)地降低現(xiàn)場(chǎng)成本
培訓(xùn)大綱：
單元一、制造業(yè)成本降低概論
ü 制造業(yè)成本降低與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
ü 成本從哪里來(lái)？
ü 為什么降低制造成本很重要?
ü 精益生產(chǎn)基本思想
ü 從價(jià)值流分析看企業(yè)浪費(fèi)
ü 從量化指標(biāo)看企業(yè)成本降低的空間
ü 先改善人，再改善成本
ü 討論：我們企業(yè)的成本改善潛力有多大？
ü 當(dāng)前企業(yè)改善現(xiàn)場(chǎng)降低成本的主要組織形式
單元二、制造成本降低方法一：6S與目視管理
ü 6S的核心精神
ü 落實(shí)6S活動(dòng)的步驟與方法
ü 錄像觀看：6S實(shí)務(wù)方法
ü 6S在實(shí)務(wù)中落實(shí)不好的原因分析
ü 高階主管在6S活動(dòng)中的作用
ü 討論：我們工廠6S現(xiàn)況如何？
ü 目視管理方法
ü 實(shí)務(wù)問(wèn)題討論
單元三、制造成本降低方法二：減少設(shè)備故障時(shí)間，提升使用效率
ü 設(shè)備維護(hù)與TPM活動(dòng)
ü TPM的內(nèi)容及對(duì)降低成本的作用
ü 確保TPM活動(dòng)取得成功的組織形式
ü 生產(chǎn)車(chē)間的自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)7步驟
ü 設(shè)備部門(mén)的零故障活動(dòng)實(shí)務(wù)方法
ü 從“必要”到“不必要”降低制造成本
ü 如何建立并有效使用設(shè)備維修履歷
ü 如何與制造部門(mén)有效配合以降低成本
ü 案例分析
單元四、制造成本降低方法三：生產(chǎn)線平衡
ü 瓶頸理論與有效產(chǎn)出
ü 局部損失與全局損失
ü 生產(chǎn)負(fù)荷與OP Chart分析
ü 平衡率計(jì)算分析
ü 一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話
ü 實(shí)務(wù)討論分析
單元五、制造成本降低方法四：快速換模換線SMED方法
ü 多批少量的現(xiàn)狀與換型損失分析
ü 內(nèi)作業(yè)與線外作業(yè)區(qū)分
ü SMED八個(gè)步驟
ü 案例分析
ü 實(shí)務(wù)中如何操作SMED
ü 企業(yè)問(wèn)題分析討論
單元六、制造成本降低方法五：用田口方法改善制程
ü 田口式實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法簡(jiǎn)介
ü 改善制程的基本步驟
ü 改善實(shí)例：提高某關(guān)鍵工序產(chǎn)能10%
ü 討論：如何在實(shí)務(wù)中應(yīng)用？
單元七、制造成本降低方法六：U型布局與TEAM作業(yè)
ü 布局改善-U型布局
ü 多能工培養(yǎng)
ü TEAM工作法
ü QCC小組改善
單元八、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決技巧
ü 什么是問(wèn)題？
ü 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有哪些問(wèn)題？
ü 簡(jiǎn)單問(wèn)題的分析與解決技巧
ü 利用頭腦風(fēng)暴方法
ü 利用PDCA問(wèn)題解決流程
ü 案例演練與分析
單元九、基于數(shù)據(jù)分析的系統(tǒng)的改善活動(dòng)
ü LOSS定義
ü 數(shù)據(jù)收集與分析
ü 改善主題的選擇
ü 改善活動(dòng)的分解與展開(kāi)
ü 案例分析
ü 整合內(nèi)部客戶(hù)鏈
ü PM回饋與開(kāi)發(fā)管理（產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、模具開(kāi)發(fā)和制程開(kāi)發(fā)）的改善
ü 基于供應(yīng)鏈管理（SCM）的成本改善
課程回顧與實(shí)務(wù)問(wèn)題討論
講師簡(jiǎn)介：Mark Liu
教育背景及目前狀況：
管理科學(xué)與工程本科，工商管理碩士 MBA ，美國(guó)管理教練協(xié)會(huì) IAPC 、香港坤燁管理教練 MCC，職業(yè)培訓(xùn)師，北京國(guó)富經(jīng)濟(jì)研究院、上海名崇商學(xué)院生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)班特聘講師，名家在線商學(xué)院等多家顧問(wèn)公司簽約培訓(xùn)師。
職業(yè)經(jīng)歷與能力：
著名跨國(guó)企業(yè)高級(jí)生產(chǎn)主管，生產(chǎn)中心兼職培訓(xùn)師， TPM 活動(dòng)小組核心成員，內(nèi)部培訓(xùn)師。 2000 年初，從生產(chǎn)管理轉(zhuǎn)向?qū)ｉT(mén)對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)員工進(jìn)行教育訓(xùn)練，主要工作是在全國(guó)范圍內(nèi)相關(guān)兄弟公司、核心供應(yīng)商及其他關(guān)聯(lián)企業(yè)實(shí)施培訓(xùn)； 后在國(guó)內(nèi)企業(yè)管理學(xué)院擔(dān)任兼職培訓(xùn)師、培訓(xùn)顧問(wèn)。
2002 年7月始作為職業(yè)培訓(xùn)師，與多家管理顧問(wèn)公司合作，全國(guó)范圍內(nèi)從事管理培訓(xùn)工作，包括內(nèi)部培訓(xùn)和公開(kāi)課培訓(xùn)。作為項(xiàng)目經(jīng)理和核心成員，與項(xiàng)目組成員共同輔導(dǎo)的企業(yè)包括機(jī)械、啤酒等，其中天津某著名企業(yè)的TPM活動(dòng)，取得顯著效果：示范設(shè)備故障停機(jī)率降低并穩(wěn)定在原來(lái)的 1/20，平均產(chǎn)能提升接近 12%，月平均節(jié)約 100多萬(wàn)元，其他生產(chǎn)線效率也得到改善，示范生產(chǎn)線的 OEE 水平提高近 15%。
李老師倡導(dǎo)“快樂(lè)學(xué)習(xí)、享受工作”的培訓(xùn)理念，追求“以學(xué)員為中心、聽(tīng)的懂、記得住、用得上”的實(shí)用學(xué)習(xí)理念。從事職業(yè)培訓(xùn)工作以來(lái)，學(xué)員累計(jì)已超過(guò) 30000 人，截止目前入廠內(nèi)部培訓(xùn)企業(yè)已完成300多家，服務(wù)的部分代表性客戶(hù)如：百事可樂(lè)、太古可口可樂(lè)、蒙牛乳業(yè)、泰山啤酒、英博雪津啤酒、完美中國(guó)、中國(guó)華電集團(tuán)四川公司、華能集團(tuán)平?jīng)鲭姀S、南方電網(wǎng)公司、上海日立電梯、三一重工、湖南中聯(lián)重科、上海磁懸浮、上海地鐵、東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機(jī)、宇通客車(chē)洛陽(yáng)工廠、中國(guó)鋁業(yè)集團(tuán)山東鋁廠、山西鋁廠、漢江集團(tuán)丹江口鋁業(yè)、卡特彼勒亞實(shí)履帶天津公司、秦皇島戴卡輪轂、煙臺(tái)鐵姆肯、飛利浦照明、湯淺蓄電池、大連盤(pán)起工業(yè)、牧田中國(guó)（昆山）、天威保變集團(tuán)（保定）、蘇州群鑫電子、中國(guó)-阿拉伯化肥、石藥集團(tuán)、 南京菲尼克斯電氣、廣東鯨鯊制漆、廈門(mén)ECCO（丹麥）鞋業(yè)、鄂爾多斯等。