推行精益管理降低成本與改善實例
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培訓(xùn)目標(biāo)：
深入學(xué)習(xí)企業(yè)財務(wù)盈虧核算方法、現(xiàn)金流定義及計算方法；
學(xué)習(xí)直接人員和間接人員勞動力成本管理的重要性，掌握降低工廠勞動力成本30%的改善手法；
學(xué)習(xí)設(shè)備成本及效率管理指標(biāo)，掌握提升綜合設(shè)備效率30%的管理方法；
學(xué)習(xí)衡量物料管理，庫存管理的績效指標(biāo)，掌握控制物料成本、降低庫存50%的實操方法；
學(xué)習(xí)從現(xiàn)場浪費、管理浪費的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費降低成本；
世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益管理降低成本的改善實例分享
課程背景：
原材料、人工費持續(xù)上漲，而產(chǎn)品價格卻一降再降，企業(yè)利潤空間日漸縮小！
成本、成本、還是降低成本，如果我們不能改變客戶，那只有改變我們自己，有效的挖掘潛藏在工廠內(nèi)部的“黃金”，是每一個工廠管理人員所面臨的永恒的問題！
可很多時候，我們卻常常面臨：
搞生產(chǎn)沒問題，可是成本究竟是怎么回事，和日常生產(chǎn)活動怎么結(jié)合起來，可就……
我們也想抓成本，可總是頭痛醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳，千頭萬緒，如何系統(tǒng)的抓起？
我們也明白成本問題很嚴(yán)重，可是苦于無法在實際環(huán)節(jié)有效控制.
如何有效的讓每一個生產(chǎn)管理人員，對成本心知肚明？
如何有效搭建企業(yè)工廠成本管理與控制的體系？
如何科學(xué)的利用各種方法與工具，全面有效的分析與管控生產(chǎn)運營環(huán)節(jié)的成本？
如何使生產(chǎn)現(xiàn)場成本落于實處……
本課程不光讓您明白如何“算”，而且與您分享如何“管與降”！
成本控制決不僅是財務(wù)部門所關(guān)心的問題！
授課對象：工廠總經(jīng)理、廠長及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、主管
課程大綱：
第一部分：制造業(yè)成本概述
制造業(yè)當(dāng)前面臨的困境與機會
制造業(yè)的發(fā)展及競爭力分析
制造業(yè)盈利模式分析
財務(wù)分析技巧：損益表（P&L） 及現(xiàn)金流
從損益表成本結(jié)構(gòu)看制造業(yè)成本
人機物成本綜合概述
直接勞動力與間接勞動力的區(qū)別與定義
直接勞動力的成本組成及成本分析
間接勞動力成本分析
間接勞動力費用及控制方法
間接勞動力效率分析
工廠管理人員結(jié)構(gòu)配置圖
案例分析:精簡機構(gòu)創(chuàng)造利潤0.5%
第二部份：如何降低物料成本
小組演練：企業(yè)經(jīng)營盈虧實戰(zhàn)模擬
如何在虧損的情況下盈利？
如何改善現(xiàn)金流：挽救斷裂的資金鏈？
物料成本組成分析
物料成本在工廠成本管理中的地位及重要性
衡量物料成本管理業(yè)績的主要績效指標(biāo)（KOI）
庫存周轉(zhuǎn)率（ITO）/多余物料/過期物料
成本分析
物料儲存成本：全供應(yīng)連庫存降低方法
如何降低物料使用成本
如何降低采購成本
供應(yīng)商管理庫存（VMI）與準(zhǔn)時化交貨（JIT）
如何在JIT推行中實現(xiàn)與供應(yīng)商的雙贏
JIT流程實際操作介紹
案例分享:通過降低物料成本提高利潤2.5%
第三部分：直接勞動力成本控制
直接勞動力工資體系分析
計件/計時工資優(yōu)缺點分析及關(guān)注要點
生產(chǎn)效率與直接勞動力成本
提高生產(chǎn)效率30%的方法
影響生產(chǎn)效率的四大主因分析
生產(chǎn)員工作業(yè)效率分析
作業(yè)效率改善方法與工具
生產(chǎn)異常分析與效率研究
減少生產(chǎn)異常損失的方法與步驟
基層管理素質(zhì)與生產(chǎn)效率
低質(zhì)量效率損失分析
如何減少習(xí)慣性檢驗和返工
IE在工廠效率管理中的角色分析
工廠管理四大浪費改善
——通過管理改善提升生產(chǎn)效率15%
案例研討：新管理四大浪費情景展現(xiàn)
第四部分：工廠布局與設(shè)備成本
工廠布局的發(fā)展歷史
布局與生產(chǎn)效率的關(guān)系
單元布局與流水線布局的優(yōu)缺點分析
如何通過合理化生產(chǎn)線設(shè)計降低成本
設(shè)備成本的組成分析
設(shè)備效率對設(shè)備成本的影響
整體設(shè)備效率（OEE）定義及計算方法
設(shè)備效率損失成本計算
提升設(shè)備效率：SMED簡介
快速換模（SMED）實例分享
全面生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）與設(shè)備效率管理
案例分享：OEE改善讓企業(yè)節(jié)省3000萬投資
精益生產(chǎn)及六西格瑪與現(xiàn)代工廠成本管理
總結(jié)：辛苦兩天，回去讓工廠利潤增加3-5%
的方法與步驟
Q&A學(xué)員提問與問題解答
講師介紹：羅老師
國內(nèi)著名大學(xué)機械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），擁有近十年著名企業(yè)生產(chǎn)、工程及質(zhì)量經(jīng)理經(jīng)驗，精益生產(chǎn)及6西格瑪實施專家。
羅老師歷任世界500強FLEXTRONICS企業(yè)之供貨商質(zhì)量、IE工程、精益生產(chǎn)及六西格瑪高級經(jīng)理、亞洲最大的精密五金沖壓注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK生產(chǎn)及工程經(jīng)理及著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP生產(chǎn)工程經(jīng)理。
輔導(dǎo)案例：
FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本及生產(chǎn)效率提升約25%。
為美的日電集團(tuán)下屬公司： 微波電器、洗碗機、熱水器、廚房電器、風(fēng)扇全面推行精益運營管理，并指定羅老師為獨家咨詢?nèi)恕?/p>