精益生產(chǎn)工具及術(shù)語匯編
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為了便于讀者對精益生產(chǎn)有一個整體認(rèn)識，本文對精益生產(chǎn)涉及的主要工具及術(shù)語進(jìn)行了簡單的介紹。在以后各期中，將陸續(xù)對這些工具的使用方法做詳細(xì)的說明。
一精益生產(chǎn)（Lean Production）精益生產(chǎn)（Lean Production）是美國麻省理工學(xué)院的研究小組對日本汽車工業(yè)的管理方式進(jìn)行調(diào)查研究之后，對這種生產(chǎn)方式所賦予的名稱。研究小組認(rèn)為日本汽車工業(yè)（特別是豐田汽車公司）之所以取得成功，正式由于它們采用了這種新的生產(chǎn)方式，而且這種生產(chǎn)方式將取代20世紀(jì)初開始的大批量生產(chǎn)方式，在世界上產(chǎn)生重大的影響。精益中的“精”是完美、周密、高品質(zhì)的意思，而“益”表示利益、效益。精益生產(chǎn)是指通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。
精益生產(chǎn)由兩大支柱構(gòu)成，一是準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）二精益思想（Lean Thinking）精益思想（Lean Thinking）1站在客戶的角度來定義價值（Value）2確認(rèn)創(chuàng)造何時何地的
價值流（VSM）并消除相關(guān)浪費的流程步驟3將生產(chǎn)價值流的過程步驟形成連續(xù)流(Flow)4將所有的客戶可以按照自己的需要從前工序領(lǐng)取自己的物品5實現(xiàn)拉式（Pull）生產(chǎn)而非推式（Push）生產(chǎn)6對產(chǎn)生價值的關(guān)鍵流程進(jìn)行持續(xù)改善（Perfection）三準(zhǔn)時生產(chǎn)（Just in Time）JIT的全稱是，又叫及時生產(chǎn)，是指在需要的時候按照需要的量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品供給各個程序。如果達(dá)成準(zhǔn)時生產(chǎn)，就會消除生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費、勉強(qiáng)、不均衡等現(xiàn)象，從而提高生產(chǎn)效率。準(zhǔn)時生產(chǎn)這一想法的始祖是豐田汽車工業(yè)公司的創(chuàng)始人豐田喜一郎，實踐者是大野耐一。
準(zhǔn)時生產(chǎn)是以“均衡化生產(chǎn)”為前提條件，由“生產(chǎn)的流程化”、“確定符合要求數(shù)量的節(jié)拍時間”、“后道工序在必要的時間到前道工序領(lǐng)取必要數(shù)量的比要品”這三種思想觀念組成。
四 自動化（Jidoka）精益中的自動化含義是“自動化缺陷控制”（或稱為“帶有人字旁的自動化”）。他強(qiáng)調(diào)人對自動化機(jī)器的調(diào)節(jié)，認(rèn)為只有賦予機(jī)器以人的智能，才能充分發(fā)揮機(jī)器在生產(chǎn)中的作用。他不是單純的機(jī)器“自動化”，而是包括人的因素在內(nèi)的智能自動化。
這種賦予機(jī)器以人的智能的做法最早起源自豐田袏吉所發(fā)明的自動織布機(jī)。在豐田袏吉的自動織布機(jī)中有一個裝置可發(fā)現(xiàn)斷掉的紡線。在這個裝置的作用下，一旦發(fā)現(xiàn)有紡線斷掉，織布機(jī)就會立即停止運轉(zhuǎn)，等接好紡線后才能重新啟動。這么一來，便可以避免重復(fù)瑕疵，造成浪費。伴隨著豐田公司的發(fā)展，這種“帶自動停車裝置的機(jī)器”不斷得以完善，最終成了豐田的智能自動化模式。
五
5s5s是五個都以“S”開頭的相關(guān)術(shù)語，用來描述可視化控制，及精益生產(chǎn)的現(xiàn)場操作。
在日語里這五個術(shù)語是：
1整理（Seiri）：講不必要的東西清除掉的術(shù)語2整頓（Seiton）：確保必要的東西在必要的時候能夠立即使用的技術(shù)3清掃（Seiso）：將必要的東西和場所都清掃干凈，盡量不要留下垃圾和臟物的技術(shù)4清潔（Seitetsu）：維持整理、整頓、清掃的成果的技術(shù)5素養(yǎng)（Shitsuke）：使每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，遵守規(guī)則的技術(shù)六浪費精益生產(chǎn)中對浪費的定義是凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設(shè)備、材料、零件、和工作時間的部分，都是浪費。
生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費歸納為以下七種：
1等待的浪費2搬運的浪費3不良品的浪費4動作的浪費5加工本身的浪費6庫存的浪費7制造過多（早）的浪費七 價值流圖（VSM）所謂價值流，是當(dāng)前產(chǎn)品通過其基本生產(chǎn)過程所要求的全部活動。這些活動包括給產(chǎn)品增加價值和不增加價值兩部分，包括了從產(chǎn)品最基本的原材料階段一直到產(chǎn)品交付客戶的全部過程。
價值流圖（Value Stream Mapping）是幫助你分析整個價值流的一個強(qiáng)有力的工具，他可以使整個價值流--通常是紛亂復(fù)雜的，變?yōu)榭梢暤囊粡垉r值流現(xiàn)狀圖，使得價值流中的問題顯現(xiàn)出來，這樣就可以應(yīng)用各種精益技術(shù)將不增值的活動--即浪費消除。這種改進(jìn)不僅能夠消除浪費，而且能夠消除浪費之源，使之不至于卷土重來，從而提高企業(yè)的競爭力。
八
工業(yè)工程（IE）工業(yè)工程（Industrial Engineering，簡稱IE）是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價。
體系包括四方面的內(nèi)容：
1作業(yè)改善（作業(yè)本身）2流程改善（作業(yè)流程）3現(xiàn)場改革（原料投入到成品產(chǎn)出、生產(chǎn)線）4企業(yè)系統(tǒng)改革、精益生產(chǎn)體系（包括信息流、物流、采購、制造、銷售等的改革）九生產(chǎn)性生產(chǎn)性是投入生產(chǎn)要素和產(chǎn)出生產(chǎn)要素的比率，是評價生產(chǎn)效率高低的指標(biāo)。
生產(chǎn)性的種類包括以下四種：
1物質(zhì)生產(chǎn)性：以物量表示產(chǎn)出量，適當(dāng)把握效率或技術(shù)水平2價值生產(chǎn)性：以貨幣單位表示產(chǎn)出量，跟不同行業(yè)（公司）比較時有效3勞動生產(chǎn)性：產(chǎn)出/勞動，直接關(guān)系到工資問題4資本生產(chǎn)性：產(chǎn)出/資本，能左右企業(yè)的維持和發(fā)展十 標(biāo)準(zhǔn)時間（Standard Time）標(biāo)準(zhǔn)時間是在正常的操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動強(qiáng)度和速度完成符合質(zhì)量要求所需的作業(yè)時間。
標(biāo)準(zhǔn)時間是衡量效率的基準(zhǔn)，同時也是科學(xué)的效率管理的基礎(chǔ)，并最終被應(yīng)用到銷售、設(shè)計、制造、采購、
成本管理等相關(guān)領(lǐng)域。
標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定方法包括直接觀測法、時間合成法和實績資料法。
十一 生產(chǎn)線平衡（Line Balanceing）生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行品均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。是生產(chǎn)流程設(shè)計及作業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)中最重要的方法。
生產(chǎn)線平衡的目的是通過平衡生產(chǎn)線使現(xiàn)場更加容易理解“一個流”的必要性及“單元生產(chǎn)”的編制方法，他是一切新理論和新方法的基礎(chǔ)。
十二 單分換模（
SMED）機(jī)器從生產(chǎn)一種產(chǎn)品轉(zhuǎn)為生產(chǎn)另一種產(chǎn)品，需要更換模具，稱之為換模。只有通過縮短產(chǎn)品切換時間，才能縮小批量規(guī)模，因而才能減少在制品庫存。通過小批量生產(chǎn)，可以縮短各種產(chǎn)品的生產(chǎn)提前期，工廠能非常迅速地適應(yīng)顧客訂貨和需求的變化。單分換模（Single Minute Exchange of Dies）是將換線時間縮短到最短的一門技術(shù)。其改善的著眼點分為停止機(jī)器才能完成作業(yè)的內(nèi)部程序改變和不停止機(jī)器就能夠完成作業(yè)的外部程序改變。
順序是：1 把作業(yè)分為內(nèi)部程序改變和外部程序改變2 內(nèi)部程序改變盡可能地在外部程序改變時操作十三一個流（One Piece Flow）一個流生產(chǎn)是按照一定的作業(yè)順序，一個一個地加工或者組裝產(chǎn)品的方法，就是做完一個在制品后立刻轉(zhuǎn)入下一道工序加工。通過一個流生產(chǎn)，在各工序間所產(chǎn)生的問題和瑕疵都會暴露出來。在豐田，就是把各道工序間的物流看做河流一樣處理。如果河水流速快，就能發(fā)現(xiàn)哪里有淤泥，哪里掛住了某些東西。如果將引發(fā)這些問題的原因消除掉，河流就會恢復(fù)原樣暢流無阻。
十四 看板（Kanban）看板方式是一種信息傳達(dá)方式，利用看板可以傳達(dá)生產(chǎn)信息，它能夠把產(chǎn)品的生產(chǎn)和流動有效地結(jié)合為一體，是豐田生產(chǎn)方式中最具有代表性的生產(chǎn)管理方法。
傳統(tǒng)的推動式生產(chǎn)方式都是信息流動在先，前道工序所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品逐次被推往后道工序。采用拉動式生產(chǎn)的后道工序領(lǐng)取方式，看板和產(chǎn)品幾乎是同時變動。
看板具有現(xiàn)品票、生產(chǎn)指示票、搬運指示票三種傳票功能。
看板管理的目的是提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善作業(yè)，降低庫存。在此看板分為兩種，一種是用于在生產(chǎn)過程中指示作業(yè)的“生產(chǎn)指示看板”，包括工序內(nèi)看板和信號看板；另一種是用于把零部件領(lǐng)取到生產(chǎn)線上的領(lǐng)取看板，包括向外訂貨看板和工序間的零件領(lǐng)取看板。
看板的運用要遵循如下規(guī)則：
1沒有看板不得領(lǐng)取零件2不得領(lǐng)取超出看板張數(shù)的零件3看板必須反映現(xiàn)貨狀況4不得生產(chǎn)看板張數(shù)以上的產(chǎn)品5按照看板到來的先后順序進(jìn)行生產(chǎn)十五 生產(chǎn)平準(zhǔn)化（Level Production）生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)任務(wù)越不穩(wěn)定，浪費就越多。因為設(shè)備、人員、周轉(zhuǎn)在制品等等各項要素必須與生產(chǎn)任務(wù)的最大需求去配備。為了防止生產(chǎn)線的這種不穩(wěn)定現(xiàn)象，必須致力于
生產(chǎn)計劃趨于穩(wěn)定，這就是生產(chǎn)平準(zhǔn)化。
十六 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是對作業(yè)周期性的人機(jī)作業(yè)中有關(guān)人的作業(yè)動作程序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，目的是消除復(fù)雜人機(jī)作業(yè)的動作浪費，固化增值動作的程序。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是作業(yè)員進(jìn)行操作必須遵守的標(biāo)準(zhǔn)。
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包括三個要素：
1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的周期時間2一個標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)周期中手工作業(yè)順序3標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量（WIP--Work in Process）十七可視化管理所謂可視化管理，是利用“一目了然的工具”來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，并且達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理方式。他以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能的將管理者的意圖讓大家都看得見，借以推動自主管理、自我控制。所以可視化管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。
十八 全面生產(chǎn)維護(hù)（
TPM）TPM是TPM的縮寫，TPM以建立追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限（）的企業(yè)體制為目標(biāo)。在現(xiàn)場所構(gòu)筑的生產(chǎn)系統(tǒng)中，以企業(yè)整體生命周期為對象，追求零故障、零不良、零災(zāi)害、防止所有損失于未然。由生產(chǎn)部門開始，而后跨越開發(fā)、營業(yè)、管理、采購等部門。經(jīng)營者至一線員工全體參加，以重復(fù)小團(tuán)隊的方式不斷活動，達(dá)成一切零損失。
十九 單元生產(chǎn)（Cell Production）單元生產(chǎn)是一種生產(chǎn)線設(shè)置技術(shù)，與傳送帶流水線和按照功能布局相比。
單元生產(chǎn)具有以下三個明顯特點1機(jī)器設(shè)備與工具按照工藝順序進(jìn)行流水化布局2員工是多功能，能夠一人操作多道工序3工序間的在制品最少，采用一個流二十 前置時間（Lead Time）從客戶給工廠下訂單，到工廠交貨；一定會有一個提前量，這個提前量，就是縮短 有以下三個改善方向：
1 消除停滯2 加快加工3 縮短搬運時間二十一節(jié)拍時間（Takt Time）節(jié)拍時間是可用的生產(chǎn)時間除以顧客需求量。節(jié)拍時間是20世紀(jì)30年代德國飛機(jī)制造工業(yè)中使用的一個生產(chǎn)管理工具。（是一個德語詞匯，表示像音樂節(jié)拍器那樣準(zhǔn)確的間隔時間），指的是把飛機(jī)移動到下一個生產(chǎn)位置的時間間隔。這個概念于20世紀(jì)50年代開始在豐田公司被廣泛應(yīng)用，并于60年代晚期推廣到豐田公司所有的供應(yīng)商。豐田公司通常每個月評審一次節(jié)拍時間，每十天進(jìn)行一次調(diào)整檢查。
例如一個機(jī)械廠每天運轉(zhuǎn)480分鐘，顧客每天的需求為240件產(chǎn)品，那么節(jié)拍時間就是兩分鐘。類似的，如果顧客每個月需要兩件產(chǎn)品，那么節(jié)拍時間就是兩周。使用節(jié)拍時間的目的在于把生產(chǎn)與需求相匹配。它提供了精益生產(chǎn)系統(tǒng)的“心跳節(jié)奏”。
二十二 循環(huán)時間（Cycle Time）循環(huán)時間指的是制造一件產(chǎn)品需要的時間，通常由觀察得出。這個時間等于操作時間加上必要的裝備、裝載、及卸載的時間之和周期時間的計算往往與所選擇的對象有關(guān)。例如，某個噴漆工序完成一共22個零件需要五分鐘，那么對于這一個批量而言，周期時間則為13.6秒（5*60/22=13.6）二十三 防呆設(shè)計（Fool Proof）防呆設(shè)計是防止操作員在工作中出現(xiàn)由于選錯、遺漏，或者是裝反零件等操作，而導(dǎo)致質(zhì)量缺陷的方法。也稱為
防錯設(shè)計常見的例子包括：
1 為產(chǎn)品設(shè)計特殊的物理形狀，使得操作員只能按正確的位置，而不能從其他方向裝配
2 零件商上方的光控制設(shè)備，防止操作員在拿到正確的零件前，進(jìn)行下一個工序
3 一個較復(fù)雜的產(chǎn)品監(jiān)視系統(tǒng)，使用光電控制設(shè)備，但增加了邏輯控制，以保證操作員在進(jìn)行裝配時，選用正確的零件組合。