精益生產(chǎn)的具體實施步驟是什么?
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企業(yè)在推行
精益生產(chǎn)時，是否有一定的步驟可循呢？答案是肯定的。試想，如果沒有明確的步驟，毫無計劃隨心所欲地開展精益生產(chǎn)活動，那么在推行單件流時，可能會發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線上多能工不足，士氣不高；推行后拉生產(chǎn)時，組織架構(gòu)之間嚴重脫節(jié)；而當實現(xiàn)了整個流程的后拉，組織架構(gòu)內(nèi)成員的分工、職責和工資方案又起到了一定的約束……層出不窮的問題會打亂精益生產(chǎn)推行的進度，使精益生產(chǎn)的推行一團亂麻。
精益生產(chǎn)的推行是一個系統(tǒng)工程，除非是局部的改進，否則想要獲得系統(tǒng)的成功，就必須遵循一定的步驟。精益工具之間是有邏輯關(guān)系的，其導(dǎo)入必須遵循一定的順序，絕對不是“想到什么就做什么”。精益的推行一般分為“精益思想——精益工具——精益系統(tǒng)——精益文化”四個階段，在每一個階段都需要跟企業(yè)實際相結(jié)合，從企業(yè)現(xiàn)狀出發(fā)，選擇最適合自己企業(yè)的工具，由點到線再到面進行，先建立樣板線制作標準，再全面展開，在公司內(nèi)全系統(tǒng)內(nèi)推行，最終實現(xiàn)點、線、面、體的實施過程。
在精益生產(chǎn)的推行過程中，企業(yè)上下的配合是尤為重要的。精益生產(chǎn)不能只是老板或者經(jīng)理一個人來推，否則再好的咨詢公司和專家顧問都將孤掌難鳴。導(dǎo)入精益思想，使全企上下普遍接受精益文化并且身體力行，是推行精益生產(chǎn)的前行條件。再者，公司需要在咨詢團隊的指導(dǎo)下對企業(yè)做一個系統(tǒng)的診斷和考察，再好的大夫在開出藥方之前都需要“望聞問切”，精益生產(chǎn)的推行同樣如此。
在總結(jié)出企業(yè)存在的問題之后，咨詢專家就可以為企業(yè)開出“藥方”，制定出一套適合企業(yè)自身現(xiàn)狀的精益方案了。這時候，企業(yè)可以導(dǎo)入適合自身的精益工具，
5S、標準作業(yè)SW、快速換模
SMED可以實現(xiàn)生產(chǎn)線流動；全員生產(chǎn)維護
TPM、變異減少改善VRK可以使生產(chǎn)線流動更為順暢。但正如上面所說，精益生產(chǎn)的推行需要全企業(yè)上下的配合，否則再好的“藥方”也不會見效。當這些基本工具實現(xiàn)之后，可以導(dǎo)入單元生產(chǎn)、拉動生產(chǎn)、VSM（
價值流圖）等高端工具，將生產(chǎn)改善全面地、持續(xù)地開展下去。