企業(yè)推行精益生產(chǎn)何處著手
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精益生產(chǎn)的推行不應(yīng)妄想急于求成。我們知道，現(xiàn)今我們所沿用的精益生產(chǎn)理論和工具，是豐田公司通過40多年的不斷總結(jié)和實(shí)踐研究出來的。因此，企業(yè)要實(shí)施精益生產(chǎn)，必須循序漸進(jìn)，不斷改善。那么，推行精益生產(chǎn)應(yīng)從什么地方開始著手呢？
每個(gè)企業(yè)推行精益生產(chǎn)時(shí)的情況都不盡相同，因此著手點(diǎn)也不是唯一的，應(yīng)該參考企業(yè)的長期戰(zhàn)略和近期目標(biāo)、企業(yè)目前的管理水平、所在產(chǎn)業(yè)鏈的結(jié)構(gòu)和現(xiàn)狀、設(shè)備狀況等因素，還應(yīng)根據(jù)企業(yè)的文化和管理層的決心做出具體的決策。從哲學(xué)的角度來講，就是堅(jiān)持一切從實(shí)際出發(fā)。
通常情況下，我們推行精益生產(chǎn)，首先需要考慮的是以下幾點(diǎn)：
1、從目前最迫切需要解決的問題入手。在解決問題的同時(shí)引發(fā)相關(guān)的精益思想貫徹和延伸。
2、從目標(biāo)的局部入手，不斷改善，帶動(dòng)全局。企業(yè)最常選擇的局部改善有
5S現(xiàn)場改善、
TPM全員生產(chǎn)維修、看板拉動(dòng)系統(tǒng)、精益物流、生產(chǎn)布局優(yōu)化以及
TQM全面質(zhì)量管理等等。
什么樣的企業(yè)最需要推行精益生產(chǎn)呢？如果您的企業(yè)面臨以下問題，那么引進(jìn)精益生產(chǎn)管理方式將是必要的解決方法：
1、交貨期總是無法滿足客戶的要求；
2、庫存積壓，占用生產(chǎn)場地，現(xiàn)場混亂；
3、產(chǎn)品質(zhì)量問題頻出，導(dǎo)致退貨和客戶不滿；
4、市場競爭壓力越來越大；
5、行業(yè)價(jià)格戰(zhàn)導(dǎo)致企業(yè)利潤大幅下降。
很多企業(yè)已經(jīng)意識(shí)到精益生產(chǎn)的重要性，并且推行了精益生產(chǎn)，然而一番折騰過后，效果卻不盡如人意。華商永續(xù)專家在對這些企業(yè)進(jìn)行分析之后，發(fā)現(xiàn)企業(yè)推行精益生產(chǎn)失敗主要有4個(gè)原因：
1、急于求成，把精益生產(chǎn)當(dāng)做一場“運(yùn)動(dòng)”，缺乏“精益思想”。這種做法顯然與精益生產(chǎn)持續(xù)改進(jìn)的基本思想相違背。
2、照搬精益生產(chǎn)工具，對精益生產(chǎn)不加深刻了解，導(dǎo)致工具與企業(yè)現(xiàn)狀無法完美融合。
3、缺乏精益生產(chǎn)技術(shù)人才，遇到技術(shù)問題無法解決。
4、缺乏管理手段。例如企業(yè)高層的支持不足，缺乏正確的精益生產(chǎn)推廣策略，宣傳力度不夠，企業(yè)上下配合度不高等。
只有將精益思想灌輸?shù)狡髽I(yè)每一個(gè)員工身上，將精益生產(chǎn)落實(shí)到每一個(gè)細(xì)節(jié)當(dāng)中，全廠配合堅(jiān)持改進(jìn)，才能使精益生產(chǎn)真正作用于企業(yè)，將企業(yè)帶進(jìn)高速發(fā)展之路。