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          培訓(xùn)文章

          精益生產(chǎn)andon安燈系統(tǒng)三大功能

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          摘要:ANDON是一套專業(yè)的汽車生產(chǎn)線上的柔性自動(dòng)化質(zhì)量、物料控制和生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)能控制和顯示生產(chǎn)線上各工位上有關(guān)設(shè)備運(yùn)行、產(chǎn)品質(zhì)量、物料流向和相關(guān)的生產(chǎn)管理信息,實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)線生產(chǎn)的質(zhì)量狀況、成品狀況和生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀況,確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)需求材料的適時(shí)供應(yīng),保持均衡生產(chǎn)。

           Andon系統(tǒng)三大功能
          Andon安燈系統(tǒng)包含質(zhì)量控制、物料需求和生產(chǎn)信息管理三大功能。
          1、質(zhì)量控制
          生產(chǎn)線上某工位發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)拉一下質(zhì)量拉環(huán),Andon安燈板上立即顯示與此工位相關(guān)的求助信息,同時(shí)播放相關(guān)樂曲,相關(guān)人員可在最短的時(shí)間內(nèi)獲得求助信息,迅速趕到現(xiàn)場及時(shí)解決問題。當(dāng)問題解決后,再拉一下質(zhì)量拉環(huán)復(fù)位,Andon安燈板上消除該工位的求助信息。若到達(dá)工位固定停止位時(shí)問題還沒有解決,Andon安燈系統(tǒng)會(huì)使生產(chǎn)線停止,將質(zhì)量問題控制在本工位解決而不傳到下一個(gè)工位。只有當(dāng)問題解決復(fù)位質(zhì)量拉環(huán)后,Andon安燈板上消除該工位的求助信息,Andon安燈系統(tǒng)才使生產(chǎn)線正常運(yùn)行。只有當(dāng)問題解決后操作參數(shù)達(dá)到生產(chǎn)工藝的要求時(shí),Andon安燈板上自動(dòng)消除該工位的求助信息,Andon安燈系統(tǒng)才使生產(chǎn)線正常運(yùn)行。真正做到“不制造缺陷,不傳遞缺陷,不接受缺陷”的精益生產(chǎn)
          2、物料需求
          當(dāng)工位需要生產(chǎn)物料的時(shí)候,操作人員及時(shí)按下物料按鈕,Andon安燈系統(tǒng)立即發(fā)出相應(yīng)的物料請(qǐng)求信號(hào),物料輸送人員就會(huì)及時(shí)送達(dá)該工位所需物料,系統(tǒng)記錄物料輸送的信息,把所有的數(shù)據(jù)都會(huì)匯入工廠級(jí)物流數(shù)據(jù)庫,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)物流控制管理。
          Andon安燈系統(tǒng)還能定時(shí)呼叫物料管理人員檢查物料供應(yīng)情況,確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。
           3、生產(chǎn)信息管理
          Andon安燈系統(tǒng)能進(jìn)行作息時(shí)間控制管理,每當(dāng)上班、休息、就餐、下班時(shí)間到,Andon安燈板上會(huì)顯示相關(guān)的信息,播放相關(guān)樂曲,同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求,自動(dòng)控制生產(chǎn)線的運(yùn)行。
          Andon安燈系統(tǒng)還能收集、統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)操作和管理人員需要的各種生產(chǎn)、設(shè)備信息,使生產(chǎn)管理人員和生產(chǎn)人員能一目了然地看到當(dāng)前整個(gè)生產(chǎn)、設(shè)備狀況,便于控制生產(chǎn)節(jié)奏,分析故障發(fā)生的原因和根源,分析生產(chǎn)工藝和設(shè)備配置的合理性,最大限度降低故障發(fā)生的次數(shù),提高產(chǎn)品合格率,減少停線時(shí)間,提高產(chǎn)品產(chǎn)量。
           Andon系統(tǒng)產(chǎn)品實(shí)施后的收益
          1.在不停線的情況下允許操作人員請(qǐng)求幫助。
          2.班組長和維護(hù)人員可以在一個(gè)指定的范圍內(nèi)就某一種問題用特殊的音樂報(bào)警,互不干擾。
          3.Andon拉繩允許操作人員快速以及容易呼叫幫助請(qǐng)求,而不必停下手頭的工作走到一個(gè)固定。
          4.未能即時(shí)解決的問題在固定位置停線,直到有解決問題的辦法為止。
          5.工位標(biāo)記表明生產(chǎn)線在哪個(gè)位置停線,并以視覺信號(hào)提供給操作人員、班組長、維修人員。
          6.過程控制顯示看板提供某個(gè)區(qū)域的全面狀態(tài)信息,以加強(qiáng)區(qū)域內(nèi)的聯(lián)絡(luò)。

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