PMC生產(chǎn)物料計劃—制造業(yè)按期交付的保障體系
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【課程收益】
企業(yè)的競爭已經(jīng)到了不是大魚吃小魚，而是快魚吃慢魚的形勢，按期交付、用最短的周期交付，是企業(yè)生存的根本。
但在實際過程中，我們經(jīng)常碰到：一是不能按期交付，二是交付的周期滿足不了客戶的要求，三是在制造過程中各類異常太多。如何使內(nèi)部的交付體系持續(xù)改善，滿足企業(yè)競爭的需要，這是每個企業(yè)追求的目標(biāo)。
企業(yè)要想有相對完善的按期交付保障體系，就必須系統(tǒng)地改善與提升所有鏈接環(huán)節(jié)的工作效率與工作質(zhì)量，因為交付系統(tǒng)涉及企業(yè)的各個部門各個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)員工素質(zhì)與工作質(zhì)量的高低直接影響企業(yè)整體交付的準(zhǔn)確性，所以說，交付水平是企業(yè)綜合管理水平的體現(xiàn)。
張洪濤老師根據(jù)二十年制造業(yè)的工作經(jīng)驗，開發(fā)出最基礎(chǔ)實用、最適合我國企業(yè)目前需要的這堂課，全面系統(tǒng)地指導(dǎo)企業(yè)從接到訂單到出貨全過程中各個環(huán)節(jié)應(yīng)該做什么，如何做，才能保障按期交付，我們將從中獲益：
?按期交付保障體系的構(gòu)成及建立步驟
?提升按期交貨率的路徑與方法
?解決多品種小批量困境的思路
?壓縮交付周期的要點與工具
?交付過程中提升溝通與協(xié)調(diào)效果的方式方法
?持續(xù)改善交付水平管理習(xí)慣養(yǎng)成的機制
如果您在交付管理中遇到了困惑與難題，如果您真正希望提升交付水平以增加企業(yè)的競爭力
【培訓(xùn)對象】
制造業(yè)總經(jīng)理、
PMC/采購/倉儲/生產(chǎn)/銷售/工程等部門有需要的
中高層管理人員
【課程時間】
2天12小時
【課程大綱】
一．交付水平的衡量標(biāo)準(zhǔn)
1．思維破冰：從
華為的交付水平說起
2．衡量交付水平的指標(biāo)說明：
按期交貨率與A類客戶按期交貨率
按期交貨率設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)與統(tǒng)計方式
靜態(tài)與動態(tài)的交付周期
交付周期設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)與統(tǒng)計方式
3．中國工廠交付管理的現(xiàn)狀與改善的難點
二．訂單評審管理的要點
1．訂單評審的目的與一般流程
2．訂單評審在工廠實施中遇到的困難
3．訂單評審的關(guān)鍵點說明：
訂單評審兩種常見形式的選擇
新產(chǎn)品與老產(chǎn)品的界定
新產(chǎn)品評審兩個階段的重點區(qū)分
各部門在訂單評審過程中要回答什么問題
訂單評審的輸出重點與方式
4．拓展：摩托羅拉自我承諾機制的啟示
三．
生產(chǎn)計劃的制定要點
1．思維破冰：經(jīng)驗式生產(chǎn)計劃的困惑
2．生產(chǎn)計劃的幾種常見方式
3．制定生產(chǎn)計劃依據(jù)的要點說明：
客戶A/B/C分級表及編制的難點
插單的原則及操作路徑
標(biāo)準(zhǔn)工時表與幾種制訂標(biāo)準(zhǔn)工時方法的對比分析
產(chǎn)品的合格率表與工序能力統(tǒng)計表的區(qū)別與聯(lián)系
生產(chǎn)準(zhǔn)備周期表及各類周期收集的方式
設(shè)備的通用性/穩(wěn)定性數(shù)據(jù)的獲取與有效應(yīng)用
工序流程圖中關(guān)鍵崗位技能的識別技巧
4．銷售預(yù)測、主生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)指令的區(qū)別與聯(lián)系
5．拓展：
精益生產(chǎn)的拉動式生產(chǎn)計劃系統(tǒng)
四．物料計劃的制定要點
1．物料計劃常見的制定流程與方式
2．制定物料計劃依據(jù)的要點說明
BOM與損耗標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別與聯(lián)系
物料ABC分級表與物料采購方式的選擇
庫存信息及信息準(zhǔn)確性的保障方式
采購周期表與非常規(guī)采購的路徑
3．案例分析：某設(shè)備廠商物料政策的制訂思路
4．拓展：精益生產(chǎn)中看板式的物料計劃
五．進(jìn)度與過程控制要點
1．思維破冰：要結(jié)果PK看過程
2．定義異常及異常反饋路徑
3．訂單評審后生產(chǎn)準(zhǔn)備過程的控制要點
工藝文件類別及跟蹤方式
來料時間表與欠料表的應(yīng)用條件
物料供應(yīng)黑名單與PO的在途盤點
設(shè)備/模具/治具/工具跟蹤的難點與技巧
人員供給計劃與入職信息的應(yīng)用
新產(chǎn)品量產(chǎn)準(zhǔn)備過程跟進(jìn)的難點與關(guān)鍵點
4．生產(chǎn)實施過程中的控制要點
急單與插單時生產(chǎn)計劃的調(diào)整方式
產(chǎn)品與工序生產(chǎn)計劃達(dá)成情況統(tǒng)計表
生產(chǎn)日報與現(xiàn)場跟催的應(yīng)用條件
物料、質(zhì)量、設(shè)備與人員等異常的信息路徑
物料損耗的異常與溢領(lǐng)流程
工程變更只變不更的原因分析
5．出庫計劃與出庫指令的區(qū)別與聯(lián)系
6．拓展：豐田目視化管理在過程控制中的應(yīng)用
六．削減庫存的要點
1．分析一下：我們?yōu)槭裁葱枰獛齑?br />
2．案例分析：豐田與戴爾庫存管理模式的對比分析
3．思維破冰：為什么庫存削減與各部門全都相關(guān)
4．削減庫存有方法：《深圳某日資公司削減庫存操作手冊》深度解析
呆料削減的四大要素與難點突破
ABC類物料、戰(zhàn)略物料、風(fēng)險物料的
庫存控制方式
設(shè)計與采購應(yīng)用的庫存消減工具——VA
生產(chǎn)、倉儲、PMC與銷售共同追蹤分析成品在庫周期的方法
在制品控制的目標(biāo)界定方法與管控
5．庫存的本質(zhì)、庫存削減的順序與庫存削減的七大障礙
6．拓展：為什么說原材料成本用常規(guī)的方法無法真正削減
七．按期交付的持續(xù)改善
1．思維破冰：富士康交期982是如何做到的
2．公司產(chǎn)能規(guī)劃的要點說明
淡季與旺季的產(chǎn)能平衡方式
公司內(nèi)、外產(chǎn)能的合理配置要點
公司產(chǎn)品規(guī)律性分析與生產(chǎn)方式確定
公司
產(chǎn)品規(guī)劃會議的重點
3．提升交付準(zhǔn)確率的難點與出路
視頻演示：一汽集團(tuán)用紙量的削減
提升交付準(zhǔn)確率目標(biāo)的制訂工具---系統(tǒng)圖
案例分析：某工廠影響交付的根本原因找到了嗎？
找出影響交付根本原因的四話句
開好交付異常分析會的關(guān)鍵點
4．壓縮交付周期的難點與出路
豐田戴爾來料周期壓縮給我們的啟示
現(xiàn)場演示：報表流程效率提升
壓縮交付周期的工具---IE
公司組織的壓縮交付周期專案活動
5．信息技術(shù)在提升交付水平過程中的應(yīng)用
為什么不上ERP是等死，上ERP是找死
標(biāo)準(zhǔn)版與訂制版的選擇難題
系統(tǒng)的剛性PK人的柔性
6．拓展：豐田提案制度在持續(xù)改善中的作用
八．總結(jié)
1．交付水平是企業(yè)綜合管理水平的體現(xiàn)
2．制定我們自己的交付改善計劃。