精益生產(chǎn)--一個(gè)流生產(chǎn)
作者: 來(lái)源: 文字大小:[大][中][小]
參加對(duì)象：
企業(yè)管理者、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、生產(chǎn)管理人員、精益推行人員、相關(guān)的生產(chǎn)，設(shè)備，質(zhì)量工程師、主管，以及人事，財(cái)務(wù)等致力于改善流程，減少庫(kù)存和浪費(fèi)的人員
課程目標(biāo)
生產(chǎn)效率提升 20% - 60%
生產(chǎn)周期縮短 50% - 80%
在制品庫(kù)存降低 50% - 90%
成品庫(kù)存降低 30% - 50%
原材庫(kù)存降低 25% - 40%
人工成本降低 15% - 30%
利潤(rùn)率提升 30% - 80%
有以上硬指標(biāo)的支持，課程優(yōu)勢(shì)無(wú)需更多說(shuō)明
課程大綱Course Outline…
o
精益生產(chǎn)的概念和基本原則
- 精益生產(chǎn)的歷史
- 七大浪費(fèi)
- 精益的最佳生產(chǎn)方式 – “單件流”
- “單件流”生產(chǎn)的十大優(yōu)勢(shì)
- 工廠如何因地制宜的實(shí)現(xiàn)“單件流”
- “單件流”的推行步驟
o 現(xiàn)場(chǎng)布置分析
- 布置的作用與畫(huà)法
- 布置原則
- 布置的基本形式
- 研究布置的七個(gè)步驟
- 怎樣使用目前狀況圖
- 改進(jìn)布置的分析手法
- 練習(xí)：某公司改進(jìn)倉(cāng)庫(kù)零件布置圖 現(xiàn)狀 – 1
- 練習(xí)：某公司改進(jìn)倉(cāng)庫(kù)零件布置圖 理想圖
o 生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)線平衡分析
- 個(gè)別效率與整體效率
- 生產(chǎn)節(jié)拍
- 生產(chǎn)線編成效率
- 平衡損失率
- 練習(xí)題 (一)
- 實(shí)戰(zhàn)演練（視頻分析與解說(shuō)）
o 設(shè)備設(shè)計(jì)考慮原則
- 選擇容昜被拆遣的設(shè)備
- 設(shè)備要裸體才好
- 有彈性的設(shè)備
- 作業(yè)面力求狹窄
- 機(jī)器的“三不”原則
- 把輸送帶變成“成長(zhǎng)帶”
- 輸送帶做成“成長(zhǎng)帶”的步驟
o 人員的穩(wěn)定化
- 一個(gè)流生產(chǎn)線為改善活動(dòng)之始
- 人員安定取決于“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”
- 制定節(jié)拍時(shí)間
- 由“水蜘蛛”來(lái)做“非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”
- “少人化”有利于人員的安定
- 生產(chǎn)流線員工“多制程操作”
- “多能工”實(shí)施要點(diǎn)
- 實(shí)施“多能工”要講究技巧
- 快速教導(dǎo)部屬的方法
- 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
- 多能工盤(pán)點(diǎn)和實(shí)施計(jì)劃
- 動(dòng)作的三不原則
- 動(dòng)作改善的二十一個(gè)原則
o 設(shè)備的穩(wěn)定化
- 不要為設(shè)備而生產(chǎn)
- 造成設(shè)備時(shí)間損失的現(xiàn)象
- 錯(cuò)誤的維修觀念
- 全員生產(chǎn)保全
- 自主保全的階段
- 故障是什么？
- 潛在缺陷
- 邁向零故障
- 減少瞬間停機(jī)
o 品質(zhì)的穩(wěn)定化
- 追求零不良
- 品質(zhì)的三不政策
- 不良有三種
- 零不良的原則
- 防呆法
- 零不良源流管理的戰(zhàn)術(shù)
o 管理的穩(wěn)定化
- 人的管理最重要
- 管理好部屬的四原則
- 豐田人比較聰明嗎
- 有自律神經(jīng)的現(xiàn)場(chǎng)
-
5S和目視化管理
- 目視化管理常用道具
- 現(xiàn)場(chǎng)照妖鏡
o 計(jì)劃穩(wěn)定化
- 走在平坦的路上
-
生產(chǎn)計(jì)劃要像切壽司一樣
- 為什么要平穩(wěn)生產(chǎn)
- 平穩(wěn)化的技巧
- 混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化的最高境界
- 從批量生產(chǎn)脫胎而出
o 超市化生產(chǎn)
- 自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)不用了
- 后拉式生產(chǎn)法
- 用看板來(lái)削減庫(kù)存
- 看板生產(chǎn)的條件
- 看板的生產(chǎn)規(guī)則
- 看板的種類(lèi)