精益生產(chǎn)管理課程
作者: 來源: 文字大小:[大][中][小]
課程收益：
精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。
通過實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品庫存減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”。精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是消除浪費(fèi)，管理
價(jià)值流過程，包括快速響應(yīng)、均衡化、同步化、追求零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零缺陷。
課程內(nèi)容：
一、何為精益生產(chǎn)
1. 中國企業(yè)當(dāng)前所面臨的機(jī)遇與挑戰(zhàn)
2. 生產(chǎn)運(yùn)作方式的發(fā)展過程及其特征
3. 何為精益管理
4. 精益生產(chǎn)的特點(diǎn)與正確理解
5. 精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較
6. 精益生產(chǎn)的體系構(gòu)架
二、消除浪費(fèi)
1. 浪費(fèi)概念與LOSS體系圖
2. 常見的7種浪費(fèi)
3. 從
TPM、4M、VE看浪費(fèi)
4. 現(xiàn)場改善的著眼點(diǎn)舉例
三、精益生產(chǎn)體系規(guī)劃
1. 客戶導(dǎo)向的價(jià)值流分析
2. 敏捷計(jì)劃與物流控制（拉動式管理、均衡排產(chǎn)、
看板管理）
3. 柔性生產(chǎn)支持系統(tǒng)（布局優(yōu)化、設(shè)備柔性、人員柔性）
4. 卓越質(zhì)量管理（
TQM 、6δ）
5. TPM設(shè)備與維修管理
6. 車間現(xiàn)場綜合管理(
5S與目視化管理等)
7. 成本控制與
價(jià)值工程
8. 團(tuán)隊(duì)管理
四、精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施
1.5S\6S管理
2. TPM全員
設(shè)備管理
3.
工業(yè)工程（IE）
（1）工業(yè)工程概述
（2）工程分析
（3）動作研究
（4）應(yīng)用案例
（5）作業(yè)測定
（6）生產(chǎn)方式
（7）線平衡
4.快速切換技術(shù)（
SMED）
5.
防錯法（Poka-Yoke）
6.單元生產(chǎn)（CellProduction）
(1)單件流（OnePieceFlow）、
(2)推拉(Push-Pull)生產(chǎn)
7.價(jià)值流與價(jià)值流圖（VSM）
8.流程式生產(chǎn)的U型布局
9.選用適應(yīng)流程式制造的設(shè)備
10.實(shí)施一人多序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
11.流程制造的基礎(chǔ)平準(zhǔn)化生產(chǎn)
12.小批量多頻次生產(chǎn)快速換模
13.快速信息傳輸看板拉動系統(tǒng)
14.不斷追求完美持續(xù)改善活動
五、從管理角度分析精益生產(chǎn)
1、管理的概念、立場與方法
2、業(yè)務(wù)改善
3、由改善引起的N現(xiàn)象
4、創(chuàng)建充滿活力的工廠環(huán)境
5、工作技巧
六、精益指標(biāo)說明
1. 經(jīng)營指標(biāo)
2. 質(zhì)量指標(biāo)
3. 生產(chǎn)能力及部分常用指標(biāo)的計(jì)算
七、 研討與案例分享
1．世界級精益制造系統(tǒng)與精益工廠
2．型企業(yè)如何推行精益生產(chǎn)，具體實(shí)施的步驟與關(guān)鍵問題點(diǎn)
3．研討精益與ERP的結(jié)合
4．研討精益與
六西格瑪的整合
八、實(shí)施、評估、改進(jìn)
1. 精益化
項(xiàng)目管理
2. 定期診斷
3. 持續(xù)改善