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          培訓(xùn)文章

          全面生產(chǎn)維護(hù)TPM實(shí)戰(zhàn)技巧

          作者: 來(lái)源: 文字大小:[][][]

          課程背景:
          先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本,增加效益的最直接,最有效的途徑。TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式,改善全公司的設(shè)備資源系統(tǒng),從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。
          課程目標(biāo)
          1.掌握TPM實(shí)施技巧,激發(fā)員工全面生產(chǎn)維護(hù)的熱情
          2.提升綜合性的效率化:使生產(chǎn)設(shè)備效率達(dá)到最高化
          3.整合保全的計(jì)劃工作:包括計(jì)劃部門(mén)、使用部門(mén)、保全部門(mén)
          4.發(fā)動(dòng)全員實(shí)施:從經(jīng)營(yíng)層至第一線作業(yè)員全員參與
          5.完成動(dòng)機(jī)管理:引導(dǎo)保全工作成為小集團(tuán)自主活動(dòng)。

          課程大綱
          一、何為T(mén)PM?
          1.TPM的含義和目標(biāo)
          2.TPM活動(dòng)的八大支柱
          3.企業(yè)推行TPM的意義及作用
          4.TPM發(fā)展歷史
          二、TPM的八大支柱
          1.安全,健康和環(huán)保
          2.教育和培訓(xùn)
          3.自主維護(hù)
          4.個(gè)別改善
          5.計(jì)劃維護(hù)
          6.質(zhì)量系統(tǒng)維護(hù)
          7.供應(yīng)鏈/辦公室TPM
          8.設(shè)備早期管理
          三、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析
          1.評(píng)定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)
          2.總體設(shè)備效率(OEE
          3.OEE計(jì)算實(shí)例:根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù),選定單元,計(jì)算OEE
          4.如何改善OEE:評(píng)價(jià)目前的OEE水平,提出改進(jìn)目標(biāo)
          5.設(shè)備故障原因分析
          四、TPM活動(dòng)的基礎(chǔ)“6S活動(dòng)”
          1.企業(yè)6S活動(dòng)基本概念
          2.6S活動(dòng)推行要領(lǐng)
          3.6S活動(dòng)體系導(dǎo)入
          4.6S現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃與實(shí)施的具體方法
          5.6S活動(dòng)推進(jìn)與現(xiàn)場(chǎng)目視管理
          6.6S活動(dòng)的展開(kāi)步驟詳解;
          7.如何編制具體的實(shí)施計(jì)劃;
          8.6S活動(dòng)的PDCA循環(huán);
          9.6S活動(dòng)的評(píng)價(jià)流程和評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)
          五、TPM活動(dòng)的推進(jìn)方法和技巧
          1.設(shè)備自主保全活動(dòng)
          2.自主保全活動(dòng)的五個(gè)步驟
          3.設(shè)備管理及改善業(yè)務(wù)實(shí)行的要領(lǐng)
          4.一般提案活動(dòng)
          5.生產(chǎn)效率改善活動(dòng)
          六、TPM活動(dòng)的維護(hù)與改善
          1.日常維護(hù)、定期維護(hù)、預(yù)防/預(yù)測(cè)性維護(hù)
          2.自主性保養(yǎng)活動(dòng)
          3.自主保養(yǎng)對(duì)員工的四項(xiàng)能力要求
          4.自主保養(yǎng)的成功的九大前提
          5.自主保養(yǎng)的開(kāi)展形式
          6.間接部門(mén)的TPM活動(dòng) 、提倡部門(mén)間合作
          七、六源(污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費(fèi)源、危險(xiǎn)源)
          1.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的六大源頭定義
          2.如何設(shè)計(jì)尋找六源的管理流程和管理表格;
          3. 六源——6H分析工具應(yīng)用和案例練習(xí);
          4.如何對(duì)癥下藥解決六源問(wèn)題;
          5.解決六源問(wèn)題的方法和技巧;
          八、可視化管理
          1.可視化管理的定義,目的,原則,作用,范圍;
          2.可視化管理的工具、手段使用;
          3.可視管理領(lǐng)域和范疇;
          4.可視化管理圖片觀摩;
          5.可視化管理的開(kāi)展水平提升;
          6.可視化管理的展開(kāi)步驟;
          7.可視化管理作用的檢查要點(diǎn)和總體評(píng)估方法

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