設(shè)備預(yù)防性維修管理與自主保養(yǎng)技術(shù)
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課程目標(biāo)：
分享和掌握國際先進(jìn)企業(yè)設(shè)備維修的經(jīng)驗(yàn)與方法。
培育和提高員工自主保養(yǎng)設(shè)備的技術(shù)與能力。
掌握以預(yù)防為主的故障診斷和維修技術(shù)。
掌握推進(jìn)預(yù)防維修的步驟及技巧。
降低設(shè)備維修成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益與競爭力。
課程大綱
一、設(shè)備維修新思維新模式
1、員工自主管理
2、管理信息化
3、狀態(tài)監(jiān)測和預(yù)知維修CBM
（二）生產(chǎn)和維修的關(guān)系和發(fā)展趨勢
1、維修技術(shù)含量增加
2、維修費(fèi)用在成本的比重增加
3、合理的維修人員配置
(三) 評定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的指標(biāo)
2. 如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)
3. 設(shè)備故障原因分析
二、分析故障性質(zhì) 優(yōu)選維修方式
(一)選擇維修方式的目的
1、事后維修損失大
2、定期維修浪費(fèi)大
3、預(yù)知維修效益佳
4、各種維修方式的合理比例安排
(二)故障性質(zhì)與維修方式的對應(yīng)關(guān)系
1、有發(fā)展過程的隨機(jī)故障
2、無發(fā)展過程的隨機(jī)故障
3、有發(fā)展過程的規(guī)則故障
4、無發(fā)展過程的規(guī)則故障
(三)故障原因的分析工具
1、順向分析與逆向分析
2、故障樹分析FTA
3、要因分析與PM分析法
三、預(yù)防性維修的內(nèi)容和實(shí)施技巧
(一)、預(yù)防性維修的目的和意義
1、預(yù)防性維修的好處
2、預(yù)防性維修TBM&CBM
(二)、預(yù)期維修計(jì)劃的實(shí)施
1、預(yù)期維修時間的確定
2、預(yù)期維修計(jì)劃的案例
3、維修計(jì)劃的協(xié)調(diào)與實(shí)施
四、預(yù)知維修的實(shí)施技巧
1、賴性指標(biāo)MTBF
2、確定監(jiān)測等級
3、建立預(yù)知維修系統(tǒng)
4、制訂監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)
5、監(jiān)測與診斷實(shí)施
6、工作績效的考核
五、設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測與案例研討
（一）狀態(tài)監(jiān)測的發(fā)展
1. 由五感到計(jì)算機(jī)的飛躍
2. 簡易診斷與精密診斷
（一）現(xiàn)代狀態(tài)檢測技術(shù)
1.旋轉(zhuǎn)機(jī)械的振動分析技術(shù)
2.測定準(zhǔn)確的油液分析技術(shù)
3.機(jī)電一體的電機(jī)檢查技術(shù)
4.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)實(shí)施中的問題
（二）幾種典型零件的狀態(tài)監(jiān)測
1.緊固件的監(jiān)測
2.焊接件的監(jiān)測
3.鋼絲繩的監(jiān)測
4.齒輪的監(jiān)測
1) 齒輪常見的故障
2) 齒輪故障診斷的方法
5.皮帶傳動的監(jiān)測
1) 分 析V帶故當(dāng)檢查V帶
2) 關(guān)注過度磨損點(diǎn)
3) 識別和解決V帶故障
6.鏈條的監(jiān)測
7.聯(lián)軸節(jié)的監(jiān)測
8.滑動軸承的監(jiān)測
9.滾動軸承的監(jiān)測
1) 滾動軸承的故障
2)沖擊脈沖法
3) 振動檢測法
10.電機(jī)的監(jiān)測
1) 信息的采集
2) 信號處理與轉(zhuǎn)換
3) 對設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行識別、判斷與預(yù)警
六、設(shè)備維護(hù)前瞻性的預(yù)測方法:
FMEA
(一)設(shè)備FMEA的分析
1、EFMEA要分析什么？
2、EFMEA幫你找到設(shè)備故障及潛在后果
(二)、EFMEA的實(shí)施過程
1、EFMED的分析步驟
2、S-O-D的判定基準(zhǔn)（ford）
3、糾正預(yù)防措施
七、以可靠性為中心的維修RCM
(一)、設(shè)備的可靠性分析
1、什么是RCM
3、RCM分析的輸出
4、RCM的用途及經(jīng)濟(jì)效益
(二)、RCM的原理和分析過程
1、RCM的基本觀點(diǎn)
2、RCM分析中的7個基本問題
3、RCM的分析過程
八、實(shí)現(xiàn)設(shè)備“零故障”的途徑：
TPM
1. 何為TPM 活動
2. 6S 與 TPM 的關(guān)系
3. 6S 設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃
4. 目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的作用
5. 如何通過目視管理改善設(shè)備故障
九、員工自主保養(yǎng)技術(shù)與實(shí)施技巧
1. 何為自主保養(yǎng)
2. 自主保養(yǎng)活動案例分析
3. 自主保養(yǎng)對員工的四項(xiàng)能力要求
4. 消除源（污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費(fèi)源、危險源）
5. 生產(chǎn)現(xiàn)場的六大源頭定義
6. 如何設(shè)計(jì)尋找六源的管理流程和管理表格；
7. 六源——6H分析工具應(yīng)用和案例練習(xí)；
8. 如何對癥下藥解決六源問題；
9. 解決六源問題的方法和技巧；
10. 自主保養(yǎng)成功的九大前提
11. 自主保養(yǎng)活動 7 步驟
12. 間接部門的自主管理活動與部門間合作