課程內(nèi)容：
情景模擬：破冰活動(dòng)
一、當(dāng)前現(xiàn)場(chǎng)管理人員的角色認(rèn)知
1.企業(yè)管理中目前存在的問題
現(xiàn)場(chǎng)中常見的不良現(xiàn)象及分析
不正確現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)及分析
現(xiàn)場(chǎng)中常見的8大浪費(fèi)
當(dāng)前企業(yè)員工類型的分析
2.現(xiàn)場(chǎng)管理管什么？
品質(zhì)(Quality)
成本(Cost)
交貨期(Delivery)
安全(Safety)
士氣(Moral)
企業(yè)形象(Image)
3.生產(chǎn)管理人員的角色、職責(zé)、素質(zhì)要求
五現(xiàn)主義
管理人員素質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
4.一流現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)
準(zhǔn)確評(píng)估眼光
一目了然的標(biāo)準(zhǔn)
5.6S管理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的法寶
實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)精細(xì)化
管理人性化
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
建立良好的企業(yè)文化
二、6S管理實(shí)施要點(diǎn)及案例分析
1.6S管理的來源及三大創(chuàng)新
與制造業(yè)相結(jié)合
推進(jìn)方法的創(chuàng)新
由活動(dòng)演變?yōu)楣芾眢w系的創(chuàng)新
2.推行6S的十大效用
降低成本,減少浪費(fèi)
提高制度的
執(zhí)行力
縮短交貨期
保障安全生產(chǎn)
提高產(chǎn)品質(zhì)量
提高庫存周轉(zhuǎn)率
提高工作效率
提高員工的工作積極性
樹立良好的企業(yè)形象
全面提高員工的素質(zhì)
三、6S管理實(shí)施及案例分析
1. 1S整理的實(shí)施
整理的定義
整理的目的
推行的要點(diǎn)
推行的技巧（紅牌作戰(zhàn)、定點(diǎn)攝影等）
案例分析：工廠廢棄物處理辦法
倉(cāng)庫中發(fā)現(xiàn)存放十年的原料
2.2S整頓的實(shí)施
整頓的定義
整頓的目的
推行的要點(diǎn)
推行的技巧（目視管理、
看板管理、定置管理等）
案例分析：工廠計(jì)劃管理看板
廠長(zhǎng)如何管理漏水
定置管理
3.3S清掃的實(shí)施
清掃的定義
清掃的目的
推行的要點(diǎn)
推行的技巧（油漆大戰(zhàn)、點(diǎn)檢表等）
案例分析：30年老廠換新顏
廠長(zhǎng)、車間主任、輪班長(zhǎng)日常工作點(diǎn)檢
4.4S安全的實(shí)施
安全的定義
安全的目的
推行的要點(diǎn)
推行的技巧（愚巧法、目視管理等）
案例分析： 工廠安全管理方案
廠長(zhǎng)過道受傷記
設(shè)備愚巧法
5.
5S清潔的實(shí)施
清潔的定義
清潔的目的
推行的要點(diǎn)
推行的技巧（作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、動(dòng)作分析、QC手法等）
案例分析：工廠現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)
生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)QC手法應(yīng)用
6.6S素養(yǎng)的實(shí)施
素養(yǎng)的定義
素養(yǎng)的目的
推行的要點(diǎn)
推行的技巧（早會(huì)、提案、QC小組活動(dòng)等）
案例分析：工廠早會(huì)標(biāo)準(zhǔn)
提案管理的實(shí)施
QC小組活動(dòng)
四、6S管理體系的建立
1.導(dǎo)入宣傳
最高領(lǐng)導(dǎo)的重視
宣傳方法
宣傳欄實(shí)例分析
2.成立組織
成立6S管理委員會(huì)及推行辦公室
成員選定
明確職責(zé)
3.實(shí)施策劃
制定6S目標(biāo)（SMART）
目標(biāo)的分解
制定具體方案及推動(dòng)計(jì)劃
4.6S實(shí)施、檢查、評(píng)比獎(jiǎng)懲
示范區(qū)6S管理
非示范區(qū)6S管理
檢查考核體系的建立
評(píng)比獎(jiǎng)懲
最高管理者一線巡視
五、工廠推行6S管理的深化
1.管理體系的深化
組織健全
制度的完善
標(biāo)準(zhǔn)的制定
成功實(shí)施的十大要訣
真正的執(zhí)行力
2.各項(xiàng)活動(dòng)的開展
6S征文
6S成果的發(fā)布、交流、推廣
提升全員素養(yǎng)，培養(yǎng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力
3. 6S是一個(gè)長(zhǎng)期的、持續(xù)改善的過程,是導(dǎo)入其它先進(jìn)管理方法的基礎(chǔ)
ISO
TPM
JIT
6σ等
六、學(xué)員互動(dòng)交流及后續(xù)服務(wù)
注：具體內(nèi)容可根椐企業(yè)實(shí)際情況調(diào)整