現(xiàn)場管理與成本控制實務(wù)
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課程收益：
在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,人員素質(zhì)和成本控制處于極其重要的地位。每個企業(yè)都期望提高人員素質(zhì)，降低工廠成本來滿足客戶需求， 以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。
制造企業(yè)如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運用先進的
現(xiàn)場管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的責(zé)任
成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。
課程內(nèi)容：
一、中國企業(yè)為何要加強現(xiàn)場管理
1. 管理精益化
2. 管理人性化
3. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
4. 建立良好的企業(yè)文化
二、“6S”實施要點
1. 何為“6S”
2. 為什么要實施6S
3. 6S實施要點
4. 6S是改善企業(yè)管理基礎(chǔ)法寶
三、6S管理體系的建立步驟詳解
1. 導(dǎo)入宣傳與培訓(xùn)
2. 案例說明成立組織
3. 實施策劃
4. 制定標(biāo)準(zhǔn)檢查、評比、獎懲
5. 體系的完善及鞏固
四、6S推行的10大技巧
1. 紅牌作戰(zhàn)
2. 定點攝影
3. 點檢表的應(yīng)用
4. 早令
5. 目視管理
6. 油漆大戰(zhàn)
7. QC手法運用
8.
看板管理
9. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
10. 愚巧法
五、6S管理的深化
1. 6S深化活動
2. 全員參與合理化建議的活動
3. 6S成果的發(fā)布、交流、推廣
4. 提升全員素質(zhì)，培養(yǎng)核心競爭力
六、發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的方法與流程
1、如何面對問題
2、頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用
3、現(xiàn)場管理人員應(yīng)有的問題意識
4、特性要因圖的使用技巧
5、解決問題的主要步驟
6、PDCA問題解決流程
7、什么是重點管理
8、什么是5WIH？什么是5Why？
9、簡單問題的處理技巧
10、解決問題的三個階段
11、異常問題與解決問題的思考點
12、挖掘問題的類型和問題的再認(rèn)識
13、問題的分析方法及解決問題方法
14、目視管理的物品、作業(yè)管理、安全管理
15、如何識別現(xiàn)場中的浪費
16、怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行
17、目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用
七、制造成本降低的主要手段和常用管理工具
1、什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容
2、成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制
3、改進質(zhì)量和改進生產(chǎn)力
4、降低庫存和縮短生產(chǎn)線
5、減少機器停機時間和減少空間
6、消除浪費和降低生產(chǎn)交期
7、直接材料成本之降低
8、節(jié)省直接人工成本
9、吸收銷管費用及間接用人費用
10、改善設(shè)備配置降低成本
11、工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點
12、新型生產(chǎn)運作方式中的成本控制原理及實踐
13、為什么說現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)
14、控制成本能夠為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來什么
八、如何消除時間上的浪費
1、
時間管理對企業(yè)的價值
2、時間管理對成本的影響
3、時間管理不好的原因
4、時間管理的核心與原則
5、有效時間管理的方法
6、如何處理高價值活動
7、如何處理低價值的活動
九、如何削除人員浪費
1、發(fā)掘潛在的過剩人員
2、無益工作的剔除
3、消除過剩人員
4、發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法
5、如何知道人員過剩
6、如何控制裁員成本
7、擴大職責(zé)范圍與充分授權(quán)
8、擴大管理幅度
9、人事費用之分析與控制
十、如何消除管理中的浪費
1、虧損產(chǎn)品帶來的損失
2、怎樣終止虧損產(chǎn)品的生產(chǎn)
3、怎樣削減工廠行政費用
4、別亂扔垃圾—廢品管理
5、怎樣降低上下級之間決策的成本
6、管理中其他浪費的消除方法
十一、如何消除物料搬運中的浪費
1、物料搬運中有那些浪費
2、要注意搬運的原則
3、提高搬運的效率可以削減成本
4、采用準(zhǔn)時生產(chǎn)制可以提高搬運效率