精益工廠考察團(tuán)及精益生產(chǎn)管理
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課程背景：
參觀聯(lián)想集團(tuán)(Lenovo)于深圳南山的工廠，見識世界級輕工業(yè)的
精益生產(chǎn)模式!?
了解精益生產(chǎn)的起源及原理:? 掌握精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓。
運(yùn)用精益生產(chǎn)常用工具:
價(jià)值流圖 (Value Stream Mapping – VSM)、現(xiàn)場七大浪費(fèi) (7? Wastes)、拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng) (Pull Production System) 原理及設(shè)計(jì)方法簡介。
精益生產(chǎn)的價(jià)值體現(xiàn):? 精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來的效益分析，制造業(yè)如何通過精益生產(chǎn)的有效實(shí)施提升核心競爭力。
精益生產(chǎn)成功實(shí)施的管理基礎(chǔ): 精益生產(chǎn)要求下的的計(jì)劃物控 (
PMC)? 體系；供貨商管理體系；生產(chǎn)
現(xiàn)場管理體系；IE工程支持體系分析。
精益生產(chǎn)
項(xiàng)目管理技巧:? 精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行組織設(shè)計(jì)；項(xiàng)目的策劃與計(jì)劃；精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施過程中的日常管理；精益生產(chǎn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必備的基本能力。
精益工廠的標(biāo)桿:世界500強(qiáng)及國內(nèi)著名企業(yè)成功實(shí)施精益生產(chǎn)的案例分享。 ?
課程提綱：
第一天上午
第一節(jié)：精益生產(chǎn)基礎(chǔ)與原理（專家授課、精益導(dǎo)入）
?精益生產(chǎn)的歷史發(fā)展
?豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）
?精益生產(chǎn)與中國制造業(yè)
?精益生產(chǎn)核心原理
?價(jià)值的定義與分析：
從客戶的角度定義和理解價(jià)值
為什么說工廠大部分活動(dòng)都是沒有價(jià)值的？
企業(yè)內(nèi)部增值活動(dòng)分析。
?價(jià)值流及價(jià)值流圖（VSM）
價(jià)值流的定義
價(jià)值流圖繪制方法及信息解讀
如何運(yùn)用
價(jià)值流圖實(shí)施精益生產(chǎn)改善。
?拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)（PULL）
需求拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)的定義
拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)的效益分析
建立拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)的必要條件。
?現(xiàn)場七大浪費(fèi)簡介
?庫存、過量生產(chǎn)、運(yùn)輸浪費(fèi)分析
三種浪費(fèi)的產(chǎn)生根源分析
如何識別與減少這三種
浪費(fèi)；三者之間的區(qū)別與聯(lián)系
如何通過拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)的建立徹底減少這三大浪費(fèi)
?多余的作業(yè)動(dòng)作與等待
如何識別多余動(dòng)作
等待的不同形式分析
如何通過減少浪
費(fèi)大幅提升生產(chǎn)效率。
?缺陷與重復(fù)作業(yè)浪費(fèi)
“一次就做好”是精益的質(zhì)量觀念
第一天下午
第二節(jié)：參觀聯(lián)想集團(tuán) (Lenovo) 于深圳南山的精益工廠
見識聯(lián)想如何運(yùn)用精益生產(chǎn)每日制造2萬臺計(jì)算機(jī)!?
聯(lián)想工程師會帶領(lǐng)學(xué)員參觀精益組裝車間 (Lean? Assembly Line) 及倉庫 (Warehouse) ，學(xué)習(xí)世界級企業(yè)(尤是輕工業(yè)型) 的精益生產(chǎn)模式。
學(xué)員分別可以考察聯(lián)想的生產(chǎn)線：筆記本、桌上計(jì)算機(jī)及服務(wù)器 ，并了解其先進(jìn)的管理方式、研發(fā)技術(shù)的投入和體系的建立。
第二天上午
第三節(jié)：精益工廠的管理基礎(chǔ)（專家授課、精益精髓）
?計(jì)劃物控（PMC）與精益生產(chǎn)
?計(jì)劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析
傳統(tǒng)意義PMC的職能分析
PMC不健全的企業(yè)管理后果。
?PMC精益管理與拉動(dòng)式生產(chǎn)建立
傳統(tǒng)的
生產(chǎn)計(jì)劃與拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的區(qū)別
拉動(dòng)式生產(chǎn)
計(jì)劃有效實(shí)施的條件與基礎(chǔ)。
?物料控制與精益生產(chǎn)
傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別
傳統(tǒng)物料控制與精益物料控制的區(qū)別。
?衡量精益PMC組織的績效指標(biāo)
庫存、制造周期、OTD
?
供應(yīng)商管理與精益生產(chǎn)
?供應(yīng)商的選擇準(zhǔn)則
匹配、距離、價(jià)格競爭力、快速反應(yīng)。
?
供應(yīng)商質(zhì)量管理方法
供應(yīng)商的審核與評估
供應(yīng)商退出機(jī)制
供應(yīng)商輔導(dǎo)與提升
供應(yīng)商及時(shí)供貨（JIT）的來料質(zhì)量管理。
?建立精益供應(yīng)鏈
多品種少批量供貨支持
準(zhǔn)時(shí)化交付體系（JIT）支持
供應(yīng)商管理庫存。
?質(zhì)量管理與精益生產(chǎn)
?
質(zhì)量成本與精益生產(chǎn)的關(guān)系
?如何減少重復(fù)檢驗(yàn)、返工返修帶來的浪費(fèi)
?精益質(zhì)量管理基本的特征：如何做到“一次做好”
?供應(yīng)商質(zhì)量管理的健康體系：減少來料質(zhì)量缺陷帶來的浪費(fèi)和損失
?生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn)
?標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)施
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
為什么說標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是現(xiàn)場改善的起點(diǎn)和基礎(chǔ)？
?現(xiàn)場
5S與目視化
做好5S及目視化管理的最基本要求
5S及目視化對精益上產(chǎn)縱深推進(jìn)的意義。
?生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色
現(xiàn)場改善的主導(dǎo)者：IE? 精益專員？還是生產(chǎn)主管？各自的利弊分析。
?工程部門（IE）精益生產(chǎn)
?
工業(yè)工程（IE）在工廠的職能定位：組織架構(gòu)；工作范圍；對企業(yè)的貢獻(xiàn)分析。
?IE在推行精益生產(chǎn)過程中的角色：支持角色 VS 主推角色。
第二天下午
第四節(jié)：精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧（專家授課、精益精髓）
?精益生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)理必備的能力
?組織策劃能力：精益生產(chǎn)項(xiàng)目的范圍；階段性目標(biāo)；參與的部門與人員；項(xiàng)目預(yù)期收益；資源投入等。
?團(tuán)隊(duì)管理能力：精益生產(chǎn)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的管理；如何提升項(xiàng)目經(jīng)理的影響力與
執(zhí)行力；團(tuán)隊(duì)激 勵(lì)措施。
?溝通協(xié)調(diào)能力：項(xiàng)目經(jīng)理的
溝通技巧；如何提高與團(tuán)隊(duì)成員的溝通效果。
?精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施步驟
?合理的項(xiàng)目立項(xiàng)及目標(biāo)制定：目標(biāo)制定的原則；如何與公司經(jīng)營目標(biāo)及部門
KPI指標(biāo)吻合。
?項(xiàng)目啟動(dòng)的必要條件：合適的團(tuán)隊(duì)組建；成員職責(zé)、目標(biāo)；最高管理者授權(quán)；啟動(dòng)大會的規(guī)格與主持。
?項(xiàng)目中短期計(jì)劃的制定：項(xiàng)目的分解計(jì)劃；樣板線、試點(diǎn)工程的選擇;項(xiàng)目月計(jì)劃、周計(jì)劃。
?項(xiàng)目進(jìn)度控制：現(xiàn)場項(xiàng)目管理與問題解決；周項(xiàng)目進(jìn)度會議；月總結(jié)會議；日常進(jìn)度溝通。
?項(xiàng)目收益的計(jì)算方法及申報(bào)確認(rèn)流程：如何讓財(cái)務(wù)核實(shí)收益。
?項(xiàng)目階段性總結(jié)：階段性總結(jié)報(bào)告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎(jiǎng)與激勵(lì)。
?項(xiàng)目實(shí)施過程中的問題與解決
?部門協(xié)作問題：其他部門為何很被動(dòng)？為什么有人“陽奉陰違“？
?失敗的挫折：如何面對不成功的改善？樣板線效率不升反降怎么辦？
?Q&A：學(xué)員提問及問題解答
專家介紹 羅老師
精益生產(chǎn)專家。實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專業(yè)講師,資深精益生產(chǎn)顧問。擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈
中高層管理經(jīng)驗(yàn)。具有多年的管理顧問及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，為眾多企業(yè)實(shí)施過：精益生產(chǎn)-
六西格瑪管理培訓(xùn)及精益工廠建立與管理、制造業(yè)
成本管理、制造業(yè)項(xiàng)目管理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。服務(wù)過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導(dǎo)實(shí)施過精益管理改善項(xiàng)目,獲得廣泛好評。
曾任亞洲最大的精密五金沖壓、
注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理；著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理；世界500強(qiáng)FLEXTRONICS供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運(yùn)營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理。
輔導(dǎo)案例：FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個(gè)黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本及生產(chǎn)效率提升約25%。為美的日電集團(tuán)下屬公司： 微波電器、洗碗機(jī)、熱水器、廚房電器、風(fēng)扇全面推行精益運(yùn)營管理，并指定羅老師為獨(dú)家咨詢?nèi)恕?