APQP案例介紹--實施基本步驟
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A公司生產(chǎn)汽車齒輪零件并提供給B公司進行組裝，B將A提供的齒輪產(chǎn)品與其他零部件一起組裝成汽車分總成零件再提供給某OEM
A公司目前有220人，8個部門，組織機構(gòu)如下：
2001.3.13 B公司向A公司的業(yè)務(wù)部發(fā)來一份EMAIL：
APQP第一步：計劃和確定項目
1 根據(jù)顧客要求，定義項目并確定項目范圍，將顧客的要求和樣品確認后轉(zhuǎn)化為公司內(nèi)部文件，并通過項目任務(wù)書立項。項目任務(wù)書如下：
2 由公司建立了跨部門的APQP小組，該小組由于為第一次進行APQP活動，基本上在開始階段包括了質(zhì)量，生產(chǎn)，技術(shù)，業(yè)務(wù)，采購，財務(wù)等部門的人員參加。具體有：
質(zhì)量部：A，B主要負責(zé)相關(guān)職責(zé)范圍內(nèi)的事宜；
技術(shù)部：C，D主要負責(zé)設(shè)計開發(fā)，工藝等相關(guān)事宜；
業(yè)務(wù)部：E主要負責(zé)與顧客的溝通，擔(dān)任小組的顧客代表；
財務(wù)部：F主要負責(zé)產(chǎn)品的成本核算
采購部：G主要負責(zé)采購相關(guān)事宜；
生產(chǎn)部：H主管
任命技術(shù)部C為項目小組組長協(xié)調(diào)和組織整個小組的策劃活動。
3 小組成立后的第一次會議主要議題是初步明確需開展的工作并據(jù)此制定進度計劃。從計劃的角度出發(fā)，必須明確任務(wù)活動，分配和/或其他事項。小組根據(jù)APQP手冊的指引，將項目進行工作分解，即分解成開展的工作（活動）。展開的工作需要及組織接口如下：
序號 任務(wù) A/B C/D E F G H 顧客 分供方
1.1 信息收集 ● ●
1.2 產(chǎn)品信息報告 產(chǎn)品/過程指標(biāo)的設(shè)定 ●
1.3 產(chǎn)品
可靠性研究與分析 ●
2.1 設(shè)計目標(biāo)和可靠性目標(biāo)設(shè)定 ●
2.2 初始材料清單 ●
2.3 初始過程流程圖 ●
2.4 特殊特性確定并形成初始清單 ○ ● ○ ○
2.5 產(chǎn)品保證計劃（包括初始產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)） ●
2.6 項目確定評審 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○
3.1 D
FMEA ●
3.2 設(shè)計評審 ●
3.3 設(shè)計驗證 ●
3.4 樣件控制計劃 ●
3.5 樣件制造 ●
3.6 設(shè)計圖紙 ●
3.7 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) ●
3.8 材料技術(shù)規(guī)范 ●
3.9 模具計劃 ●
3.10 特殊特性清單 ●
3.11 平行度測量裝置 ●
3.12 小組可行性評審及承諾 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○
4.1 整體包裝標(biāo)準(zhǔn) ●
4.2 單件包裝標(biāo)準(zhǔn) ●
4.3 過程流程圖 ●
4.4 場地平面布置圖 ●
4.5 特性矩陣圖 ●
4.6 PFMEA ●
4.7 試生產(chǎn)控制計劃 ●
4.8 過程指導(dǎo)書 ●
4.9 測量系統(tǒng)分析 ●
4.10 初始過程能力研究計劃 ●
4.11 過程設(shè)計完成評審 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○
5.1 試生產(chǎn) ●
5.2 測量系統(tǒng)分析 ●
5.3 初始過程能力研究 ●
5.4 生產(chǎn)確認試驗（型式試驗） ●
5.5 包裝評價和試驗 ●
5.6 生產(chǎn)控制計劃 ●
5.7 APQP總結(jié) ●
5.8 PPAP提交 ● ●
根據(jù)工作展開及相關(guān)職責(zé)的確定，小組進一步討論了各項工作所需的資源及邏輯關(guān)系（對大項目建議采用網(wǎng)絡(luò)分析方法和關(guān)鍵路徑方法），制定了甘特圖計劃。
針對試生產(chǎn)階段的甘特圖計劃的例子如下：
（見附件MS PROJECT文件APQP）
4 首先由技術(shù)部門到顧客處與顧客一起將相關(guān)的要求進一步討論并將項目任務(wù)書中理解不一致的地方進行明確，將雙方的溝通結(jié)果形成文件并確認。
5 在信息收集方面，小組用部分時間收集了該顧客的有關(guān)情況包括對競爭產(chǎn)品的質(zhì)量，報刊雜志信息的分析等形成《XX產(chǎn)品信息報告》。報告內(nèi)容如下：
顧客用該產(chǎn)品的目的，目標(biāo)市場；
競爭對手或產(chǎn)品情況；
可行性分析。
在可行性分析中，包括以下內(nèi)容：
1） 初始BOM（材料清單），如下：
材料代碼 材料名稱 材料規(guī)格 材料來源 圖號
P123 鋼材 329 USI鋼鐵廠 XXX
XXX XX XX XX XXX
（注：該材料清單上應(yīng)包括初始合格分承包方的清單即材料來源）
2）初始過程流程圖如下：
3）根據(jù)工序假設(shè)和產(chǎn)品假設(shè)（包括可靠性假設(shè)）制定了初步預(yù)計的產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)和成本目標(biāo)。質(zhì)量目標(biāo)要求達到一次合格率（良品率）99%以上，可靠性目標(biāo)需達到XXX標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為XX，成本為XXX。
6．小組通過討論形成了“初始特殊特性清單”，如下：
特殊
特性
產(chǎn)品特性
A尺寸 ∮58.00±0.01mm ◇
B滲碳淬火 HRC58-62，符合MIL-XXX ◇
C圓柱度 0.008mm ◇
D徑向跳動 0.022mm ◇
E端面跳動 0.022mm ◇
重要特性 產(chǎn)品特性 F倒角 2×45 ★
彎曲疲勞壽命 符合XXX標(biāo)準(zhǔn) ★
一般特性 產(chǎn)品特性 外觀 符合外觀基準(zhǔn)
其他特性 見產(chǎn)品規(guī)范
注：◇為顧客指定特殊特性；★為自己開發(fā)的關(guān)鍵特性
一般特性沒有標(biāo)識；
本表格并不覆蓋所有的特性。
7.產(chǎn)品保證計劃內(nèi)容如下：
XX零件產(chǎn)品保證計劃
1.產(chǎn)品要求：XX
2.進度要求：XX
3.產(chǎn)品構(gòu)成分解：XX
4.風(fēng)險評估
5.質(zhì)量保證組織及其職責(zé)，權(quán)限：XX
6．產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：XX-78239
產(chǎn)品名稱：XX
產(chǎn)品圖樣：XX
性能要求：XX
可靠性要求：XX
檢驗規(guī)范：XX
注：上述表格的填表說明為
1. 產(chǎn)品要求：闡述產(chǎn)品的名稱，型號，規(guī)格，圖號等，將顧客的產(chǎn)品要求列入。
2. 進度要求：需要首先將經(jīng)確認的顧客進度要求闡述，并包括根據(jù)顧客要求展開的進度預(yù)計。
3. 產(chǎn)品構(gòu)成分解：將產(chǎn)品構(gòu)成分解：將產(chǎn)品向下分解成各零部件組成，如可能的采購和自己加工件。
4. 風(fēng)險評估：描述可能的風(fēng)險，可能性和危害。
5. 質(zhì)量保證組織及其職責(zé)，權(quán)限：闡述在該產(chǎn)品策劃和開發(fā)過程中質(zhì)量保證人員的組織模式，包括相關(guān)的職責(zé)和權(quán)限。在小組中明確專門的質(zhì)量保證人員對復(fù)雜產(chǎn)品的策劃和開發(fā)是需要的。
6. 產(chǎn)品圖樣：在由顧客提供圖紙時只需將其確認轉(zhuǎn)化為自己的圖紙，可能需要顧客的再確認。如需自己設(shè)計開發(fā)，則可只形成初始的簡單圖樣。
7. 性能要求：包括外觀，功能，性能等質(zhì)量要求。
8. 可靠性要求：闡述產(chǎn)品的可靠性要求。
9. 檢驗規(guī)范：包括根據(jù)產(chǎn)品構(gòu)成分解和組織的特點建立初步的檢驗點和控制要求。
8.完成以上工作后，按照預(yù)定的計劃小組對相關(guān)的工作進行了評審，確定了項目定義工作的完成。評審報告如下：
項目定義（需求確定）評審報告
產(chǎn)品：XX 評神人/日期：XXX/XX
評審項目 評審結(jié)果
1.是否明確顧客對產(chǎn)品的要求？
2.是否明確顧客的進度要求？
3.是否明確可靠性和質(zhì)量目標(biāo)？
4.可行性研究結(jié)果如何？
5.特殊特性是否正確？
6.產(chǎn)品保證計劃是否制定？
7.其他
APQP第二步：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)
1. 技術(shù)部負責(zé)組織設(shè)計工程師，結(jié)合工藝工程師和生產(chǎn)線工程師組成DFMEA小組開發(fā)DFMEA。在進行DFMEA之前，小組進行了準(zhǔn)備工作，如下：
將其他廠家的類似產(chǎn)品和自己的以前類似產(chǎn)品的失效模式分析結(jié)果進行匯總；
希望設(shè)計做什么？ 希望設(shè)計不做什么？
…… ……
…… ……
開發(fā)出如下清單：
顧客需求，包括
QFD（質(zhì)量功能展開）輸入和其他的需求文件，包括已知的產(chǎn)品要求和制造/裝配要求；
產(chǎn)品分解方框圖（略，參見FMEA附錄A）。
根據(jù)以上信息及相關(guān)資料，小組制定的DFMEA（例）如下：
2. 技術(shù)部進行設(shè)計，包括設(shè)計方案制定，詳細設(shè)計等，其內(nèi)容包括：
1） 設(shè)計計算
選擇材料，精度及參數(shù)
即齒輪的材料，熱處理方法，齒面硬度，精度等級，大，小齒輪的齒數(shù)，初選螺旋角。
按齒面接觸強度設(shè)計
即根據(jù)設(shè)計任務(wù)書中給出的工作條件確定計算系數(shù)，并進而計算出齒輪分度圓直徑，模數(shù)，中心距，修正螺旋角，齒輪寬度。
校核齒根彎曲疲勞強度
根據(jù)載荷條件，齒形情況及工作壽命要求，計算彎曲應(yīng)力（SF1和SF2）及彎曲疲勞許用應(yīng)力（sF1和sF2），且要求SF1〈sF1，SF2〈sF2。
2） 結(jié)構(gòu)設(shè)計
齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計與齒輪的幾何尺寸，毛坯，材料，加工方法，使用要求及經(jīng)濟性等因素有關(guān)。通常先按齒輪的直徑大小，選定合適的結(jié)構(gòu)型式，然后再根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，進行結(jié)構(gòu)設(shè)計---常見的結(jié)構(gòu)型式有齒輪軸（齒輪和軸作成一體），實心結(jié)構(gòu)，腹板式結(jié)構(gòu)，帶加強筋的腹板式結(jié)構(gòu)，輪腹式結(jié)構(gòu)，齒圈式結(jié)構(gòu)。
設(shè)計并繪制齒輪零件圖紙，圖紙中應(yīng)標(biāo)明主要結(jié)構(gòu)尺寸和形位公差并明確技術(shù)要求（包括材質(zhì)及熱處理要求等）。
進行齒輪和軸的聯(lián)接設(shè)計---應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)速高低和操作的特點，考慮采用單鍵聯(lián)接，花鍵或雙鍵聯(lián)接。
齒輪傳動裝置的裝配圖---應(yīng)注明主要裝配尺寸及裝配的技術(shù)要求。
3） 齒輪傳動 潤滑方式設(shè)計和潤滑劑的選擇
根據(jù)所設(shè)計齒輪傳動的轉(zhuǎn)動速度，結(jié)構(gòu)特點和工作環(huán)境條件并結(jié)合〈設(shè)計手冊〉中的經(jīng)驗數(shù)據(jù)來確定。
圖紙略。
XX產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
產(chǎn)品名稱 顧客： 圖號： 材料：
參考文件 實施日期：
編制 批準(zhǔn) 版本：C/0
序號 特性 判定標(biāo)準(zhǔn) 檢驗器具
1 外觀 表面無裂紋，毛刺等 標(biāo)準(zhǔn)樣件
2 尺寸
A尺寸
∮58.00±0.1mm 游標(biāo)卡尺
投影儀
3
功能 C圓柱度0.008mm 實驗室檢測
D徑向跳動0.022mm 同上
E端面跳動0.022mm 同上
4 性能 B滲碳淬火硬度HRC58-62 硬度計
5 示意圖（略）
3 根據(jù)顧客要求，形成的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)如下：
4 根據(jù)顧客要求，關(guān)鍵材料（鋼材）的規(guī)范為直接應(yīng)用國際通用的XX標(biāo)準(zhǔn)。
5 經(jīng)過確認的納入控制計劃的特殊特性清單如下：
特殊
特性
產(chǎn)品特性
A尺寸 ∮58.00±0.01mm ◇
B滲碳淬火 HRC58-62，符合MIL-XXX ◇
C圓柱度 0.008mm ◇
D徑向跳動 0.022mm ◇
E端面跳動 0.022mm ◇
過程特性
滲碳濃度 XX
淬火溫度 XX
淬火時間 XX
重要特性 產(chǎn)品特性
F倒角 2×45 ★
彎曲疲勞壽命 符合XXX標(biāo)準(zhǔn) ★
過程特性 無
一般特性 產(chǎn)品特性
外觀 符合外觀基準(zhǔn)
其他特性 見產(chǎn)品規(guī)范
過程特性 無
注：◇為顧客指定特殊特性；★為自己開發(fā)的關(guān)鍵特性
6 在設(shè)計中需考慮同步工程，即進行DFM/DFA設(shè)計，DFM/DFA報告如下：
項目 內(nèi)容
1. 設(shè)計對制造變差的敏感性
2. 制造和裝配過程
3. 尺寸公差
4. 性能要求
5. 部件數(shù)
6. 過程調(diào)整
7. 材料搬運
7 樣件控制計劃由技術(shù)部組織生產(chǎn)部和質(zhì)量部的人員組成小組來制定。
如下：（注意，需清楚樣件的試驗）
8.由于需制造模具和工裝，由金工車間負責(zé)，具體見模具進度計劃如下：
模具/工裝 圖號 職責(zé) 進度
9.按照計劃在樣件制造并試驗完成后進行一次正式的設(shè)計評審（樣件評價），評審內(nèi)容包括：
評審項目 評審結(jié)果
1.設(shè)計/功能要求
2.可靠性
3.試驗結(jié)果
4.DFMEA
5.可制造性
6.其他
10. 設(shè)計驗證包括二次，一次在樣件完成后的全性能和全尺寸測量，第二次在試生產(chǎn)后進行的全性能和全尺寸測量，以驗證產(chǎn)品是否可以滿足顧客要求。這兩次的驗證活動均在進度計劃中作了安排。
11. 在樣件控制計劃出來后，經(jīng)小組人員討論并準(zhǔn)備實施樣件的制造。〈樣件制造通知書〉由策劃小組組長向生產(chǎn)部門發(fā)出，生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)優(yōu)先安排：
樣件制造通知書
產(chǎn)品名稱： 型號：
數(shù)量： 批號：
生產(chǎn)線： 工裝準(zhǔn)備：
生產(chǎn)日期：
擬制/日期： 審批/日期：
CC：生產(chǎn)部，檢查部，業(yè)務(wù)部，采購部
12. 小組按照計劃，進行了樣件制造后的相關(guān)測試和全尺寸檢驗工作，并將相關(guān)的記錄整理。在進行完成這一階段任務(wù)后，進行小組總結(jié)并填寫“小組可行性評審及承諾報告”（略），在評審?fù)ㄟ^后于2001年5月12日將其與設(shè)計樣件和相關(guān)的樣件提交資料（按顧客要求如需提交設(shè)計圖紙，DFMEA，全尺寸和性能試驗報告，材料試驗報告等）。在顧客對設(shè)計樣件進行相關(guān)的試驗和評審后，在2001年7月13日給予的答復(fù)為設(shè)計樣件沒有問題并反饋回樣件評價通過結(jié)論的報告。在收到這份報告后，經(jīng)顧客代表與顧客溝通，第二階段試生產(chǎn)PPAP的樣件推后到2002年2月3日提交，其他要求不變。
APQP第三步：過程設(shè)計和開發(fā)
一． 技術(shù)部門根據(jù)進度計劃的安排和顧客的要求對產(chǎn)品包裝進行了設(shè)計，形成了包裝標(biāo)準(zhǔn)（包括整體和單體）如下：
包裝標(biāo)準(zhǔn)
1.目的：
2.適用范圍：
3.職責(zé)：
4.包裝規(guī)格：
5.標(biāo)簽：
6.包裝方法
二. 根據(jù)設(shè)計樣件的情況，小組討論并確定了由技術(shù)部制定的過程流程圖，基本與初始流程圖一致。
三. 為保證未來的預(yù)計生產(chǎn)量和節(jié)拍，工藝部門根據(jù)流程圖對場地進行了調(diào)整，以盡量減少非增值場地并減少搬運路程，最后形成了場地平面布置圖。
四. 為將產(chǎn)品特性根據(jù)工序過程展開，工藝部門制定了特性矩陣圖，如下：
工序
特性 工序3
鍛造毛坯 工序4
正火 工序5
粗車
……
A尺寸
C圓柱度
工作壽命
……
注：Q代表強相關(guān)；Y代表一般相關(guān)；R代表弱相關(guān)。
通過該矩陣圖，可確定影響關(guān)鍵特性的主要工序，針對矩陣圖的分析，小組進入下一步工作。
五. 根據(jù)特性矩陣圖和流程圖等，由工藝部門人員為主的PFMEA小組著手制定PFMEA。
為準(zhǔn)備該工作，小組人員收集了以下資料：
---通用過程流程圖（包括確定的過程相關(guān)的產(chǎn)品/過程參數(shù)）；
---工序過程的各操作的風(fēng)險分析（PFMEA主要針對高風(fēng)險操作）；
小組決定對所有通用過程流程圖中所闡述的工序過程納入PFMEA考慮，但不對各工序過程所有的操作進行PFMEA分析。只將上述風(fēng)險分析中風(fēng)險系數(shù)高的操作納入。
六． 根據(jù)PFMEA和相關(guān)資料，小組討論并制定了“試生產(chǎn)控制計劃”以指導(dǎo)未來的試生產(chǎn)活動。在試生產(chǎn)控制計劃中重要的是需要將有關(guān)的特殊特性標(biāo)識和試生產(chǎn)后樣品的試驗（如型式試驗，生產(chǎn)定型試驗等）進行闡述。
七． 根據(jù)相關(guān)的控制計劃和PFMEA等資料，由工藝部門制定了過程指導(dǎo)書，檢驗部門制定了檢驗指導(dǎo)書，設(shè)備部門制定了設(shè)備作業(yè)和保養(yǎng)指導(dǎo)書（包括日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)），如下所示：
XX工序作業(yè)指導(dǎo)書
目的：
范圍：
參考文件：
材料和設(shè)備：
附件目錄：
作業(yè)準(zhǔn)備要求：
闡述開機前和作業(yè)變更時需進行的準(zhǔn)備工作
操作要求>闡述操作步驟和要求
維護要求：
闡述員工的預(yù)防性維護要求
安全要求：
闡述與安全操作有關(guān)的內(nèi)容，包括產(chǎn)品安全和操作安全
職責(zé)：
闡述相關(guān)部門的職責(zé)
附錄1：記錄表格等
附錄2：反應(yīng)計劃（過程失控反應(yīng)計劃）
闡述過程失控的情況有哪些，針對這些過程失控的反應(yīng)流程是什么，對受影響的產(chǎn)品如何處置，不合格報告的渠道和時間要求等。
例如：針對XX工序的外觀缺陷不良的反應(yīng)計劃為：
附件3：偶發(fā)性事件的反應(yīng)計劃
附件4：返工指導(dǎo)書
闡述返工流程和處理的步驟，可包括返工后的檢驗范圍。
附錄5：作業(yè)準(zhǔn)備驗證方法
闡述針對作業(yè)準(zhǔn)備后產(chǎn)品驗證的具體方法和過程，如采用首檢，則包括首檢的產(chǎn)品個數(shù)，首檢通過的準(zhǔn)則（如
SPC方法），首檢的職責(zé)等。
XX工序檢驗指導(dǎo)書
XX工序設(shè)備及工裝預(yù)防性保養(yǎng)指導(dǎo)書
八. 為明確對試生產(chǎn)樣品的分析工作，小組討論并確定如下過程及特性進行初始能力研究，計劃如下：
過程 特性 SPC方法 職責(zé)
精加工 A尺寸 工具:均值極差圖
對象:對精加工的三臺設(shè)備進行分別的控制
目的:對工序中的異常進行早期的判斷,并據(jù)此進行反應(yīng)
方法:初始采取每小時抽5個產(chǎn)品為一子組,連續(xù)進行25組后,對過程穩(wěn)定性判斷并計算過程能力指數(shù) 品管部
九. 對相關(guān)的測量系統(tǒng)分析,MSA計劃如下:
過程 特性 測量系統(tǒng) MSA方法 職責(zé)
精加工 A尺寸 螺旋測微儀 GR&R:由品管部測量系統(tǒng)分析員進行策劃和分析;進行測量的三個測量員,選10個樣品分別測3次.
偏倚:…
線性:…
穩(wěn)定性:… 品管部
十. 在完成以上工作后,小組安排進行了過程質(zhì)量體系審核,檢查表參見<APQP手冊>.
十一. 在審核完成后,小組對本階段進行了總結(jié),總結(jié)報告略.
APQP第四步,產(chǎn)品和過程確認
一. 小組將<試
生產(chǎn)計劃>通知到相關(guān)部門.
試生產(chǎn)通知書
產(chǎn)品名稱： 型號：
數(shù)量： 批號：
生產(chǎn)線： 工裝準(zhǔn)備：
生產(chǎn)日期：
擬制/日期： 審批/日期：
CC：生產(chǎn)部，檢查部，業(yè)務(wù)部，采購部
二. 試生產(chǎn)階段進行的初始能力研究結(jié)果(略)
三. MSA報告(略)
四. 試生產(chǎn)樣品被提供到認可的實驗室進行安全項目的型式試驗,依據(jù)為試生產(chǎn)控制計劃和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(報告略)
五. 試生產(chǎn)樣品進行包裝后的包裝試驗報告如下:
包裝試驗的項目根據(jù)產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)進行,由自己的測量室進行(報告略)
六. 根據(jù)結(jié)果生成生產(chǎn)控制計劃(也可以在PPAP顧客批準(zhǔn)后批量生產(chǎn)前編制),生產(chǎn)控制計劃略.
七. 根據(jù)PPAP檢查單檢查所有資料齊全后,小組進行了質(zhì)量策劃總結(jié).
PPAP檢查單見<PPAP手冊>.
質(zhì)量策劃總結(jié)引用APQP手冊的總結(jié)表,(略).
八,小組將樣品和資料進行整理(保存一份)按等級3要求寄給顧客,時間為2002年2月1日.
九 2個月后,收到了顧客的批準(zhǔn)通知.