IE工業(yè)工程實務
課程大綱：
情景模擬：破冰活動
第一講IE概述
1.現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢
2.泰勒和基爾布雷斯的研究
3.基礎IE的組成
4.IE的起源
5.IE使美國率先進入工業(yè)時代
6.IE使日本成為經(jīng)濟大國
7.IE在中國的發(fā)展IE
8.現(xiàn)場改善的有力武器：把IE做到極致就是
精益生產(chǎn)
9.生產(chǎn)中哪些活動是增值
10.現(xiàn)場八大浪費：IE追求零浪費
11.約束資源與非約束資源：從哪里著手
12.消除瓶頸
第二講動作分析簡介
1.動作分析的目的
2.動作分析改善的次序
3.動作效率檢查表
4.動作改善四大原則RCSE
第三講沙布利克分析與作業(yè)改善
1.何謂沙布利克分析
2.沙布利克分析的基本概念
3.沙布利克分析與動作改善
4.動作改善要素檢查表
第四講動作經(jīng)濟原則
1.何謂動作經(jīng)濟原則
2.動作經(jīng)濟四項基本原則
3.動作經(jīng)濟的16大規(guī)則
第五講動作分析改善實例
1.作業(yè)背景
2.現(xiàn)狀分析
3.問題重點的發(fā)現(xiàn)
第六講工程分析
1.何謂工程分析
2.工程分析的目的
3.工程分析的種類
4.工程分析的記號
5.工程分析的基本步驟及注意要點
第七講制品工程分析
1.制品工程分類
2.制品工程分析的著眼點
3.制品工程分析的具體做法
4.制品工程分析案例
第八講作業(yè)者工程分析
1.何為作業(yè)者工程分析
2.作業(yè)工程分析的目的
3.作業(yè)工程分析的具體做法
4.作業(yè)者工程分析實例
5.聯(lián)合工程分析
第九講提案改善活動
1.提案改善活動對企業(yè)的重要性
2.提案改善活動的進行方式
3.提案改善制度的案例
4.活用團隊活動來推行提案改善活動
第十講時間分析
1.時間分析概述
2.時間分析的衡量基準
3.時間分析的用途
4.時間分析體系
第十一講標準時間與生產(chǎn)平衡分析
1.何為
標準工時
2.量產(chǎn)加工與單件加工的標準工時計算
3.機械工時的估算表
4.機械加工的工時評估案例
第十二講IE實務
1.IE手法7步驟
2.推進IE手法中需要注意的要點
3.人際關系
4.資源配置
5.團隊活動的方法
6.IE的統(tǒng)籌與規(guī)劃
7.現(xiàn)場改善
8.目視管理
9.產(chǎn)品同質(zhì)化時代的來臨與企業(yè)未來展望
10.IE在中國制造業(yè)的展望
11．學員互動交流及后續(xù)服務